CN219255304U - 一种铝材加工用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工工装技术领域，且公开了一种铝材加工用辅助工装，包括箱体，所述箱体内部底端的中间位置处活动连接有工作台，所述箱体内部顶端的中间位置处通过安装结构活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端活动连接有调节结构，所述按压盒活动连接于气动伸缩杆的输出端，所述按压盒内部的两侧均螺纹连接有推进杆。该铝材加工用辅助工装，通过螺栓、螺纹槽、限位块和限位槽的相互配合能够实现气动伸缩杆的稳定安装，通过连接弹簧能够根据螺栓转出的长度调整限位块的位置，从而避免螺栓的脱落，通过调节孔小于限位槽的直径能够便于通过调节孔调节螺栓与限位槽的卡合角度，从而能够更好的对螺栓进行角度调节。

Description

一种铝材加工用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及铝材加工工装技术领域，具体为一种铝材加工用辅助工装。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，通过利用对铝材进行加工能够保证铝材适应不同的需求，通过利用辅助工装能够在铝材进行加工时对铝材进行位置上的限制，保证铝材整体加工时的稳定性。

但是传统的辅助工装在使用时不便于根据不同的需求尺寸对铝材进行位置上的限制，造成整体在使用时适用性较低，容易出现加工的过程中造成铝材位置偏移的情况，影响装置整体使用时的稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材加工用辅助工装，具备尺寸调节等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用辅助工装，包括箱体，所述箱体内部底端的中间位置处活动连接有工作台，所述箱体内部顶端的中间位置处通过安装结构活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端活动连接有调节结构。

所述调节结构包括按压盒，所述按压盒活动连接于气动伸缩杆的输出端，所述按压盒内部的两侧均螺纹连接有推进杆，所述按压盒的两侧均开设有与推进杆相匹配的通槽，所述推进杆与通槽之间为螺纹连接，所述推进杆的一侧转动连接有夹持板，通过按压盒、推进杆、夹持板的相互配合能够起到对铝材进行限位的作用。

优选的，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫关于按压盒竖直方向的中轴线对称分布，通过橡胶垫能够增加夹持板与铝材之间的摩擦力，避免出现铝材滑脱的情况。

优选的，所述夹持板一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与按压盒之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧的弹力能够对夹持板可移动的位置进行限制，避免出现夹持过度的情况。

优选的，所述按压盒内部的顶端开设有滑轨，且夹持板的顶端固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且夹持板与按压盒之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构，通过滑轨和滑块的相互配合能够使夹持板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

优选的，所述安装结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于气动伸缩杆顶端的两侧，且箱体顶端的两侧均开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，且螺栓与螺纹槽之间为螺纹连接，通过螺栓、螺纹槽、限位块和限位槽的相互配合能够实现气动伸缩杆的稳定安装。

优选的，所述气动伸缩杆顶端的两侧均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的底端活动连接有限位块，且限位块顶端的中间位置处开设有与螺栓相匹配的限位槽，通过连接弹簧能够根据螺栓转出的长度调整限位块的位置，从而避免螺栓的脱落。

优选的，所述限位块底端的中间位置处开设有调节孔，且调节孔的直径小于限位槽的直径，通过调节孔小于限位槽的直径能够便于通过调节孔调节螺栓与限位槽的卡合角度，从而能够更好的对螺栓进行角度调节。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材加工用辅助工装，具备以下有益效果：

1、该铝材加工用辅助工装，通过按压盒、推进杆、夹持板的相互配合能够起到对铝材进行限位的作用，通过橡胶垫能够增加夹持板与铝材之间的摩擦力，避免出现铝材滑脱的情况，通过复位弹簧的弹力能够对夹持板可移动的位置进行限制，避免出现夹持过度的情况，通过滑轨和滑块的相互配合能够使夹持板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

2、该铝材加工用辅助工装，通过螺栓、螺纹槽、限位块和限位槽的相互配合能够实现气动伸缩杆的稳定安装，通过连接弹簧能够根据螺栓转出的长度调整限位块的位置，从而避免螺栓的脱落，通过调节孔小于限位槽的直径能够便于通过调节孔调节螺栓与限位槽的卡合角度，从而能够更好的对螺栓进行角度调节。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型调节结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、调节结构；101、按压盒；102、推进杆；103、通槽；104、复位弹簧；105、橡胶垫；106、夹持板；107、滑轨；108、滑块；2、工作台；3、箱体；4、安装结构；401、限位块；402、限位槽；403、调节孔；404、连接弹簧；405、螺栓；406、螺纹槽；5、气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的铝材加工用辅助工装的较佳实施例如图1至图5所示：一种铝材加工用辅助工装，包括箱体3，箱体3内部底端的中间位置处活动连接有工作台2，箱体3内部顶端的中间位置处通过安装结构4活动连接有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5的输出端活动连接有调节结构1。

调节结构1包括按压盒101，按压盒101活动连接于气动伸缩杆5的输出端，按压盒101内部的两侧均螺纹连接有推进杆102，按压盒101的两侧均开设有与推进杆102相匹配的通槽103，推进杆102与通槽103之间为螺纹连接，推进杆102的一侧转动连接有夹持板106，通过按压盒101、推进杆102、夹持板106的相互配合能够起到对铝材进行限位的作用。

本实施例中，夹持板106的一侧固定连接有橡胶垫105，且橡胶垫105关于按压盒101竖直方向的中轴线对称分布，通过橡胶垫105能够增加夹持板106与铝材之间的摩擦力，避免出现铝材滑脱的情况。

进一步的，夹持板106一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧104，且复位弹簧104与按压盒101之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧104的弹力能够对夹持板106可移动的位置进行限制，避免出现夹持过度的情况。

更进一步的，按压盒101内部的顶端开设有滑轨107，且夹持板106的顶端固定连接有与滑轨107相匹配的滑块108，且夹持板106与按压盒101之间通过滑轨107和滑块108滑动连接构成滑动结构，通过滑轨107和滑块108的相互配合能够使夹持板106移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的铝材加工用辅助工装的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构4包括螺栓405，螺栓405螺纹连接于气动伸缩杆5顶端的两侧，且箱体3顶端的两侧均开设有与螺栓405相匹配的螺纹槽406，且螺栓405与螺纹槽406之间为螺纹连接，通过螺栓405、螺纹槽406、限位块401和限位槽402的相互配合能够实现气动伸缩杆5的稳定安装。

本实施例中，气动伸缩杆5顶端的两侧均固定连接有连接弹簧404，且连接弹簧404的底端活动连接有限位块401，且限位块401顶端的中间位置处开设有与螺栓405相匹配的限位槽402，通过连接弹簧404能够根据螺栓405转出的长度调整限位块401的位置，从而避免螺栓405的脱落。

进一步的，限位块401底端的中间位置处开设有调节孔403，且调节孔403的直径小于限位槽402的直径，通过调节孔403小于限位槽402的直径能够便于通过调节孔403调节螺栓405与限位槽402的卡合角度，从而能够更好的对螺栓405进行角度调节。

在使用时，首先通过将螺栓405放置在限位槽402的内部，同时穿过气动伸缩杆5并与螺纹槽406之间进行螺纹连接，从而实现气动伸缩杆5的固定，通过螺栓405、螺纹槽406、限位块401和限位槽402的相互配合能够实现气动伸缩杆5的稳定安装，通过连接弹簧404能够根据螺栓405转出的长度调整限位块401的位置，从而避免螺栓405的脱落，通过调节孔403小于限位槽402的直径能够便于通过调节孔403调节螺栓405与限位槽402的卡合角度，从而能够更好的对螺栓405进行角度调节，将需要加工的铝材放置在工作台2的上方，通过气动伸缩杆5能够将按压盒101向下推进，从而能够对铝材进行位置上的限位，通过转动推进杆102，使推进杆102穿过通槽103并将夹持板106推进，同时夹持板106能够将铝材进行夹持，避免铝材在加工时出现位置上的偏移，保证整体使用时的稳定性，通过按压盒101、推进杆102、夹持板106的相互配合能够起到对铝材进行限位的作用，通过橡胶垫105能够增加夹持板106与铝材之间的摩擦力，避免出现铝材滑脱的情况，通过复位弹簧104的弹力能够对夹持板106可移动的位置进行限制，避免出现夹持过度的情况，通过滑轨107和滑块108的相互配合能够使夹持板106移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

综上，该铝材加工用辅助工装，通过螺栓405、螺纹槽406、限位块401和限位槽402的相互配合能够实现气动伸缩杆5的稳定安装，通过按压盒101、推进杆102、夹持板106的相互配合能够起到对铝材进行限位的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材加工用辅助工装，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)内部底端的中间位置处活动连接有工作台(2)，所述箱体(3)内部顶端的中间位置处通过安装结构(4)活动连接有气动伸缩杆(5)，所述气动伸缩杆(5)的输出端活动连接有调节结构(1)；

所述调节结构(1)包括按压盒(101)，所述按压盒(101)活动连接于气动伸缩杆(5)的输出端，所述按压盒(101)内部的两侧均螺纹连接有推进杆(102)，所述按压盒(101)的两侧均开设有与推进杆(102)相匹配的通槽(103)，所述推进杆(102)与通槽(103)之间为螺纹连接，所述推进杆(102)的一侧转动连接有夹持板(106)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述夹持板(106)的一侧固定连接有橡胶垫(105)，且橡胶垫(105)关于按压盒(101)竖直方向的中轴线对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述夹持板(106)一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧(104)，且复位弹簧(104)与按压盒(101)之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述按压盒(101)内部的顶端开设有滑轨(107)，且夹持板(106)的顶端固定连接有与滑轨(107)相匹配的滑块(108)，且夹持板(106)与按压盒(101)之间通过滑轨(107)和滑块(108)滑动连接构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述安装结构(4)包括螺栓(405)，所述螺栓(405)螺纹连接于气动伸缩杆(5)顶端的两侧，且箱体(3)顶端的两侧均开设有与螺栓(405)相匹配的螺纹槽(406)，且螺栓(405)与螺纹槽(406)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述气动伸缩杆(5)顶端的两侧均固定连接有连接弹簧(404)，且连接弹簧(404)的底端活动连接有限位块(401)，且限位块(401)顶端的中间位置处开设有与螺栓(405)相匹配的限位槽(402)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工用辅助工装，其特征在于：所述限位块(401)底端的中间位置处开设有调节孔(403)，且调节孔(403)的直径小于限位槽(402)的直径。

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