CN217052875U - 一种混凝土轨枕套管的安装工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括：一安装杆本体，所述安装杆本体具有用于插设混凝土轨枕套管的安装腔；一卡接部，所述卡接部设置于安装杆本体上并具有与混凝土轨枕套管相卡接的限位槽，用于限制混凝土轨枕套管与安装杆本体之间的相对转动；一握持件；所述握持件设置于安装杆本体上，外部作用力可通过握持件作用于安装杆本体；优点在于通过设置的安装杆本体与卡接部的配合可实现对现有的混凝土轨枕套管的卡紧固定；通过设置的安装杆本体、卡接部与握持件的配合，在实现对混凝土轨枕套管的卡紧固定的同时，方便操作员握持本安装工件，更好的施加作用力，操作方便。

Description

一种混凝土轨枕套管的安装工件

技术领域

本实用新型涉及套管安装工件，具体涉及一种混凝土轨枕套管的安装工件。

背景技术

枕轨，在轨道交通领域被广泛使用，其主要起到支撑钢轨、固定钢轨的作用，并将列车经过时把钢轨传递的巨大压力传递至道床。传统枕轨主要有木材制成，由于随着森林资源的减少和人们环保意识的增强，以及科学技术的发展，混凝土轨枕由于其使用寿命长，稳定性高，养护工作量小，损伤率和报废率比木枕要低，因此逐步替代木质轨枕成为主流。

在混凝土轨枕铺设过程中会用到混凝土轨枕套管，套管主要安装在轨枕的道钉固定孔内，为具有较好的机械强度、耐热性、耐磨性、刚性高的塑料套管。可提高轨枕的耐久性、绝缘性、环保水平和综合技术经济指标，满足了铁路高速发展的要求；如附图1所示，套管具有套管本体、套管本体设置有外螺纹，在套管本体的底部还设置有凸块。但在实际铺设过程中，由于混凝土轨枕套管具有外螺纹且为塑料制品，因此在安装过程中需要格外注意，在通过夹具，例如虎钳等夹具进行夹紧时，容易使得塑料制品的套管外螺纹损坏，同时夹紧效率较低，不便于操作员进行可靠固定。尤其是在与螺钉进行配合安装时，通过钳子进行夹紧容易损坏凸块以及外螺纹，出现滑丝无法可靠夹紧，从而使得螺钉与套管无法可靠固定。

为解决上述问题，亟需一种能可靠卡紧套管且能有效减低对套管上螺纹产生损伤，用于安装混凝土轨枕套管的安装工件。

实用新型内容

本实用新型的一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，其通过设置的安装杆本体与卡接部的配合可实现对现有的混凝土轨枕套管的卡紧固定。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，通过设置的安装杆本体、卡接部与握持件的配合，在实现对混凝土轨枕套管的卡紧固定的同时，方便操作员握持本安装工件，更好的施加作用力方便操作。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，该安装工件的卡接部外侧设置有加强件，通过加强件可提高卡接部的抗形变能力，即通过安装工件对混凝土轨枕套管进行安装时，需要旋转螺杆从而使得螺杆旋进混凝土轨枕套管内，此时混凝土轨枕套管会受到一个旋转的作用力，在安装工件的作用下限制其转动，因此安装工件的卡接部会受到相对应的反作用力，在卡接部外侧设置的加强件可有效提高其所能承受的反作用力，提高安装工件的强度。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，通过设置的防脱组件卡住伸入到安装腔内的混凝土轨枕套管，从而避免混凝土轨枕套管从安装杆本体上脱落。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，卡接套筒沿安装杆本体的轴线方向活动设置在安装腔内，所述卡接套筒的上端部设置有活动杆，所述活动杆的端部穿出安装杆本体，安装杆本体设置有与活动杆相对应的行程孔；当混凝土轨枕套管伸入到安装腔内时，通过移动活动杆可使得安装腔内部的卡接套筒同步移动，从而使得卡接套筒压紧在混凝土轨枕套管的外侧，从而使得混凝土轨枕套管与卡接套筒卡接，防止脱落；同时设置的活动杆可方便人工操作。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，设置的卡接套筒内的内径由上向下逐渐增大；通过逐渐扩大的内径可方便混凝土轨枕套管从下方伸入到卡接套筒内，同时可适用于不同尺寸直径的混凝土轨枕套管，提高适用性。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括压紧螺栓和由上向下厚度逐渐增加的楔形压片，安装杆本体沿其轴向开设有安装孔，所述楔形压片的一端与安装杆本体固定连接，另一端设置在安装孔内，所述楔形压片外侧设置有与压紧螺栓相配合的外螺纹；通过设置的压紧螺栓与楔形压片的配合可在转动压紧螺栓后使得楔形压片相内压迫，从而使得楔形压片压住伸入到安装腔内的混凝土轨枕套管，该方式的压机较为可靠且压紧力度可控。

本实用新型的另一目的是，提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，握持件设置于安装杆本体远离卡接部的另一端，握持件的中部设置有通孔；通过握持件可方便操作员握持，同时设置的通孔可便于操作员将杆状的工具插入到通孔内，提高扩展性，更方便的向安装工具施加作用力。

为了实现以上至少一目的，本实用新型提供一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括：

一安装杆本体，所述安装杆本体具有用于插设混凝土轨枕套管的安装腔；

一卡接部，所述卡接部设置于安装杆本体上并具有与混凝土轨枕套管相卡接的限位槽，用于限制混凝土轨枕套管与安装杆本体之间的相对转动；

一握持件；所述握持件设置于安装杆本体上，外部作用力可通过握持件作用于安装杆本体。

在本实用新型的一实施例中，所述的卡接部与所述的安装杆本体固定连接，所述的限位槽沿安装杆本体的轴向设置在安装杆本体的端部。

在本实用新型的一实施例中，所述的卡接部外侧套设有加强件；通过加强件提高卡接部的刚性以及抗性变能力。

在本实用新型的一实施例中，该安装工件还包括防脱组件，所述的防脱组件用于卡住伸入到安装腔内的混凝土轨枕套管；通过防脱组件减少安装工件在移动混凝土轨枕套管过程中出现脱落现象。

在本实用新型的一实施例中，所述的防脱组件包括卡接套筒，所述的卡接套筒沿安装杆本体的轴线方向活动设置在安装腔内，所述卡接套筒的上端部设置有活动杆，所述活动杆的端部穿出所述的安装杆本体，所述的安装杆本体设置有与活动杆相对应的行程孔。

在本实用新型的一实施例中，所述的卡接套筒的内径由上向下逐渐增大，从而提高卡接套筒适用于不同尺寸的混凝土轨枕套管。

在本实用新型的一实施例中，所述的安装杆本体上还设置有拉簧，所述的拉簧位于活动杆的上方且为活动杆施加向上的作用力；即通过手动向下移动活动杆卡柱混凝土轨枕套管后通过拉簧对其施加一较小的向上的作用力，在卡住混凝土轨枕套管的过程中避免拉力过大而脱开。

在本实用新型的一实施例中，所述的防脱组件包括压紧螺栓和由上向下厚度逐渐增加的楔形压片，所述的安装杆本体沿其轴向开设有安装孔，所述楔形压片的一端与安装杆本体固定连接，另一端设置在安装孔内，所述楔形压片外侧设置有与压紧螺栓相配合的外螺纹。

在本实用新型的一实施例中，所述的安装本体的周侧开设有多个均匀分布的安装孔，所述的安装孔内均设置有对应的楔形压片。

在本实用新型的一实施例中，所述的握持件设置于安装杆本体远离卡接部的另一端，所述握持件的中部设置有通孔；方便操作员握持的同时还可附加使用杆状工具，将杆状工具通过通孔插入到握持件内。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混凝土轨枕套管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例五的结构示意图；

图8为图7的剖面结构示意图；

图9为本实用新型安装工件的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如附图1所示，示出了现有的混凝土轨枕套管6，该混凝土轨枕套管6包括底座6.1和螺纹套6.2，底座6.1与螺纹套6.2相同轴固定，且底座6.1与螺纹套6.2之间设置有凸块6.3。

如附图9所示，本实用新型安装工具的使用过程为，使用时将螺钉7通过螺钉7孔穿出混凝土轨枕的底板（图中未示出），将混凝土轨枕套管6插设在卡接部2内，通过卡接部2设置的限位槽2.1进行转动限位，从而避免混凝土轨枕套管6与卡接部2发生相对转动，通过安装杆与卡接部2的配合将混凝土轨枕套管6安插在螺钉7的端部，而后通过气动扳手旋转螺钉7使其顺利安装在混凝土轨枕套管6内，在转动过程中，通过设置的握持件3将外力通过握持件3施加在安装杆本体1上，进而作用在混凝土轨枕套管6上，使得混凝土轨枕套管6可靠贴紧混凝土轨枕的底板，从而提高混凝土轨枕套管6的稳定性。

实施例一、参考说明书附图2所示，根据本实用新型的一优选实施例进行阐明，一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括：安装杆本体1，安装杆本体1内部设置有安装腔1.1，上述混凝土轨枕套管6可插设在安装腔1.1内；安装杆本体1的底部一体设置有卡接部2，该卡接部2设置有与上述凸块6.3相配合的限位槽2.1，混凝土轨枕套管6的凸块6.3可插设在限位槽2.1内，限位槽2.1沿安装杆本体1的轴向设置在安装杆本体1的端部。通过限位槽2.1实现对混凝土轨枕套管6的转动限制，从而方便操作员将道钉或螺钉7旋进混凝土轨枕套管6内。

上述安装杆本体1的上端部还设置有握持件3，通过设置的握持件3外部作用力可作用在安杆本体上。

值得一体的是，上述图2所示出的限位槽2.1贯穿安装杆本体1的壁，为提高卡接部2的稳固性，该限位槽2.1的径向厚度可小于安装杆本体1的壁厚。

实施例二、参考说明书附图3所示，根据本实用新型的一优选实施例进行阐明，一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括安装杆本体1，安装杆本体1内部设置有安装腔1.1，上述混凝土轨枕套管6可插设在安装腔1.1内；安装杆本体1的底部一体设置有卡接部2，该卡接部2设置有与上述凸块6.3相配合的限位槽2.1，混凝土轨枕套管6的凸块6.3可插设在限位槽2.1内，限位槽2.1沿安装杆本体1的轴向设置在安装杆本体1的端部。通过限位槽2.1实现对混凝土轨枕套管6的转动限制，从而方便操作员将道钉或螺钉7旋进混凝土轨枕套管6内。

上述安装杆本体1的上端部还设置有握持件3，通过设置的握持件3外部作用力可作用在安杆本体上，同时握持件3的中部设置有通孔3.1；好处是通过设置的通孔3.1可通过握持件3无法实现施加可靠的外部作用力的情况下，将杆状的工具通过通孔3.1插设在握持件3内，从而增加握持件3的握持面积，可便于操作员对安装杆本体1施加更大的作用力。

更近一步地，为提高卡接部2的稳固性，在上述卡接部2的外侧套设固定有与卡接部2相配合的加强件4。通过加强件4提高卡接部2的抗形变能力，即通过安装工件对混凝土轨枕套管6进行安装时，需要旋转螺杆从而使得螺杆旋进混凝土轨枕套管6内，此时混凝土轨枕套管6会受到一个旋转的作用力，在安装工件的作用下限制其转动，因此安装工件的卡接部2会受到相对应的反作用力，在卡接部2外侧设置的加强件4可有效提高其所能承受的反作用力，提高安装工件的强度。

值得一体的是，本实施例中加强件4为环形的固定环，通过环形的加强件4有效提高卡接部2在使用时的强度，从而提高安装工件的可靠性。

实施例三、参考说明书附图4所示，根据本实用新型的一优选实施例进行阐明，一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括安装杆本体1，安装杆本体1内部设置有安装腔1.1，上述混凝土轨枕套管6可插设在安装腔1.1内；安装杆本体1的底部设置有卡接部2，该卡接部2设置有与上述凸块6.3相配合的限位槽2.1，混凝土轨枕套管6的凸块6.3可插设在限位槽2.1内，限位槽2.1沿安装杆本体1的轴向设置在安装杆本体1的端部。通过限位槽2.1实现对混凝土轨枕套管6的转动限制，从而方便操作员将道钉或螺钉7旋进混凝土轨枕套管6内。

上述安装杆本体1的上端部还设置有握持件3，通过设置的握持件3外部作用力可作用在安杆本体上，同时握持件3的中部设置有通孔3.1。

更近一步地，为提高卡接部2的稳固性，该卡接部2的壁厚可适当增加，限位槽2.1的径向厚度小于该可接部的壁厚，从而提高卡接部2的抗形变能力，即通过安装工件对混凝土轨枕套管6进行安装时，需要旋转螺杆从而使得螺杆旋进混凝土轨枕套管6内，此时混凝土轨枕套管6会受到一个旋转的作用力，在安装工件的作用下限制其转动，因此安装工件的卡接部2会受到相对应的反作用力，卡接部2的壁厚形成一体式的加强件4，从而有效提高其所能承受的反作用力，提高安装工件的强度。

值得一体的是，安装杆本体1与卡接部2可采用一体成型设计，还可采用分体式焊接固定或其他现有的方式使卡接部2与安装杆相固定，上述的固定方式均落入本实用新型的保护范围内。

实施例四、参考说明书附图5、6所示，根据本实用新型的一优选实施例进行阐明，一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括：安装杆本体1，安装杆本体1内部设置有安装腔1.1，上述混凝土轨枕套管6可插设在安装腔1.1内；安装杆本体1的底部设置有卡接部2，该卡接部2设置有与上述凸块6.3相配合的限位槽2.1，混凝土轨枕套管6的凸块6.3可插设在限位槽2.1内，限位槽2.1沿安装杆本体1的轴向设置在安装杆本体1的端部。通过限位槽2.1实现对混凝土轨枕套管6的转动限制，从而方便操作员将道钉或螺钉7旋进混凝土轨枕套管6内。同时上述安装杆本体1的上端部还设置有握持件3，通过设置的握持件3外部作用力可作用在安杆本体上。

更进一步地，安装工件上还设有防脱组件5，所述的防脱组件5用于卡住伸入到安装腔1.1内的混凝土轨枕套管6。

上述防脱组件5包括卡接套筒5.11，所述的卡接套筒5.11沿安装杆本体1的轴线方向活动设置在安装腔1.1内，所述卡接套筒5.11的上端部设置有活动杆5.12，所述活动杆5.12的端部穿出所述的安装杆本体1，所述的安装杆本体1设置有与活动杆5.12相对应的行程孔5.13。当混凝土轨枕套管6伸入到安装腔1.1内时，通过移动活动杆5.12可使得安装腔1.1内部的卡接套筒5.11同步移动，从而使得卡接套筒5.11压紧在混凝土轨枕套管6的外侧，从而使得混凝土轨枕套管6与卡接套筒5.11卡接，防止脱落；同时设置的活动杆5.12可方便人工操作。

值得一提的是，上述的卡接套筒5.11的内径可设置成由上向下逐渐增大的结构，通过逐渐扩大的内径可方便混凝土轨枕套管6从下方伸入到卡接套筒5.11内，同时可适用于不同尺寸直径的混凝土轨枕套管6，提高适用性。

值得一体的是，上述安装杆本体1上还设置有拉簧5.14，拉簧5.14位于安装腔1.1内，拉簧5.14的一端与活动杆5.12相连接，另一端固定在安装腔1.1内，可与安装杆本体1的内壁相固定或与安装杆本体1上端设置的握持件3相固定；从而为活动杆5.12施加向上的作用力。当操作员手动向下移动活动杆5.12卡柱混凝土轨枕套管6后，通过拉簧5.14对其施加一较小的向上的作用力，在卡住混凝土轨枕套管6的过程中避免拉力过大而脱开。

值得一提的是，上述拉簧5.14还可采用的设置方式为，将拉簧5.14套设在安装板本体外侧，使其位于握持件3与活动杆5.12之间，由于活动杆5.12的端部伸出安装杆本体1，因此可将拉簧5.14的两端分别与握持件3、活动杆5.12相连接，从而为活动杆5.12施加一较小的向上的作用力。

实施例四、参考说明书附图7、8所示，根据本实用新型的一优选实施例进行阐明，一种混凝土轨枕套管的安装工件，包括：安装杆本体1，安装杆本体1内部设置有安装腔1.1，上述混凝土轨枕套管6可插设在安装腔1.1内；安装杆本体1的底部设置有卡接部2，该卡接部2设置有与上述凸块6.3相配合的限位槽2.1，混凝土轨枕套管6的凸块6.3可插设在限位槽2.1内，限位槽2.1沿安装杆本体1的轴向设置在安装杆本体1的端部。通过限位槽2.1实现对混凝土轨枕套管6的转动限制，从而方便操作员将道钉或螺钉7旋进混凝土轨枕套管6内。同时上述安装杆本体1的上端部还设置有握持件3，通过设置的握持件3外部作用力可作用在安杆本体上。

更进一步地，安装工件上还设有防脱组件5，所述的防脱组件5用于卡住伸入到安装腔1.1内的混凝土轨枕套管6。具体为所述的防脱组件5包括压紧螺栓5.21和由上向下厚度逐渐增加的楔形压片5.22，所述的安装杆本体1沿其轴向开设有安装孔5.23，所述楔形压片5.22的一端与安装杆本体1固定连接，另一端设置在安装孔5.23内，所述楔形压片5.22外侧设置有与压紧螺栓5.21相配合的外螺纹5.24。通过设置的压紧螺栓5.21与楔形压片5.22的配合可在转动压紧螺栓5.21后使得楔形压片5.22相内压迫，从而使得楔形压片5.22压住伸入到安装腔1.1内的混凝土轨枕套管6，该方式的压机较为可靠且压紧力度可控。

值得一提的是，当安装杆本体1开设有一个安装孔5.23时，此时安装孔5.23内设置有一个相对应的楔形压片5.22，楔形压片5.22的外侧设置有外螺纹5.24，安装杆的外侧同样设置有与压紧螺栓5.21相配合的外螺纹。通过安装杆本体1以及楔形压片5.22外侧设置的外螺纹保障压紧螺栓5.21的可靠转动，以及向下旋转压紧螺栓5.21是可压迫楔形压片5.22相内压紧，从而压紧伸入到安装腔1.1内的混凝土轨枕套管6。

值得一体的是，当安装杆本体1开设有多个安装孔5.23时，多个安装孔5.23绕安装杆本体1轴线均匀设置，如附图7和8所示，本实用新型以安装杆本体1开设有两个安装孔5.23为例进行阐述，开设的两个安装孔5.23绕安装杆本体1的轴线均匀分布，安装孔5.23内均设置有对应的楔形压片5.22，楔形压片5.22的外侧均设置有与压紧螺栓5.21相对应的外螺纹5.24，从而通过相对设置的两个楔形压片5.22上的外螺纹5.24保障压紧螺栓5.21的转动，从而实现当压紧螺栓5.21向下旋转时，压迫楔形压片5.22使得楔形压片5.22向内靠近安装杆本体1的轴线，从而压紧混凝土轨枕套管6，使其可靠稳定在安装腔1.1内，避免工作过程中通过安装工件转移或悬空混凝土轨枕套管6时，混凝土轨枕套管6从安装工件上滑脱，提高安装工件的实用性。

值得一体的是，为保障混凝土轨枕套管的稳定，避免其从安装内滑脱，本实用新型设置的防脱组件还可有以下实施方式，在安装杆本体靠近底部的位置开设有对称的夹孔，同过弹簧夹对混凝土轨枕套管进行卡紧，即使用时将弹簧夹抽出，混凝土轨枕套管可顺利伸入到安装腔内，当混凝土轨枕套管插入完成后，手动将弹簧夹卡设在夹孔处，从而利用弹簧夹的弹性进行收缩夹紧。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，包括：

一安装杆本体（1），所述安装杆本体（1）具有用于插设混凝土轨枕套管（6）的安装腔（1.1）；

一卡接部（2），所述卡接部（2）设置于安装杆本体（1）上并具有与混凝土轨枕套管（6）相卡接的限位槽（2.1），用于限制混凝土轨枕套管（6）与安装杆本体（1）之间的相对转动；

一握持件（3）；所述握持件（3）设置于安装杆本体（1）上，外部作用力可通过握持件（3）作用于安装杆本体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的卡接部（2）与所述的安装杆本体（1）固定连接，所述的限位槽（2.1）沿安装杆本体（1）的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的卡接部（2）外侧套设有加强件（4）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，还包括防脱组件（5），所述的防脱组件（5）用于卡住伸入到安装腔（1.1）内的混凝土轨枕套管（6）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的防脱组件（5）包括卡接套筒（5.11），所述的卡接套筒（5.11）沿安装杆本体（1）的轴线方向活动设置在安装腔（1.1）内，所述卡接套筒（5.11）的上端部设置有活动杆（5.12），所述活动杆（5.12）的端部穿出所述的安装杆本体（1），所述的安装杆本体（1）设置有与活动杆（5.12）相对应的行程孔（5.13）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的卡接套筒（5.11）的内径由上向下逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的安装杆本体（1）上还设置有拉簧（5.14），所述的拉簧（5.14）位于活动杆（5.12）的上方且为活动杆（5.12）施加向上的作用力。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的防脱组件（5）包括压紧螺栓（5.21）和由上向下厚度逐渐增加的楔形压片（5.22），所述的安装杆本体（1）沿其轴向开设有安装孔（5.23），所述楔形压片（5.22）的一端与安装杆本体（1）固定连接，另一端设置在安装孔（5.23）内，所述楔形压片（5.22）外侧设置有与压紧螺栓（5.21）相配合的外螺纹（5.24）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的安装本体的周侧开设有多个均匀分布的安装孔（5.23），所述的安装孔（5.23）内均设置有对应的楔形压片（5.22）。

10.根据权利要求1至4任一所述的一种混凝土轨枕套管的安装工件，其特征在于，所述的握持件（3）设置于安装杆本体（1）远离卡接部（2）的另一端，所述握持件（3）的中部设置有通孔（3.1）。

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