CN219253928U - 钢板废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板废料收集装置，用于收集天窗加强板加工时切下的废料，包括：安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置，通过增加一工序空位进行收集废料，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。

Description

钢板废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及工装加工技术领域，具体涉及一种钢板废料收集装置。

背景技术

天窗加强板是全景天窗车型的一个重要的冲压加强件，但由于天窗加强板位置特殊，天窗加强板冲压后，中间区域的一大块材料形成废料，导致其材料利用率非常低。随着各大车企的成本意识逐渐增强，将废料冲切后回收利用形成趋势，目前主流的回收利用的方式有两种：一种是开落料模进行冲切和人工收集，该种方式造成了模具费增加；另一种是冲压模具冲切后滑落再收集，模具设计时需要较大的避让空间，该种方式造成了模具强度的减弱，同时也需要增加辅助设备，如皮带机构等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是天窗加强板的废料收集较为麻烦，需要额外开模或增加辅助设备，成本较高。

有鉴于此，本实用新型提供一种钢板废料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置用于收集天窗加强板加工时切下的废料，钢板废料收集装置包括：

安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；

多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；

多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。

根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置至少还具有以下技术特征：

进一步地，所述安装件包括：

第一安装板，所述第一安装板形成为平面板体；

第二安装板，所述第二安装板形成为平面板体且与所述第一安装板相对平行且间隔设置，所述第二安装板的上表面形成为所述安装面；

多个支撑柱，多个所述支撑柱分别设在所述第一安装板和所述第二安装板5之间。

进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板分别形成为矩形板。

进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有多个安装部，所述安装部上分别设有安装孔，所述废料收集装置还包括：

多个起吊柱，所述起吊柱的一端插接在对应的所述安装孔内，另一端凸出0所述安装孔。

进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有2个所述安装部。

进一步地，所述支撑件形成为4个且两两分布在所述安装面沿其长度方向的两端。

5进一步地，所述支撑件包括：

支柱，所述支柱形成为沿竖直方向设置的圆柱体；

支撑台，所述支撑台设在所述支柱上且形成为直径大于所述支柱直径的圆柱体。

进一步地，所述定位件包括：

0两个定位柱，两个所述定位柱分别沿所述安装面的宽度方向间隔开设置；

磁性分张器，所述磁性分张器包括两个限定件，两个所述限定件分别沿所述安装面的长度方向间隔开设置，所述定位柱和所述磁性分张器固定所述废料的四周。

进一步地，所述定位柱的上方形成为锥形。

5进一步地，所述限定件相对一侧的上方形成为倾斜面。

本实用新型的上述技术方案至少具有以下技术效果：

根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置，通过增加一工序空位进行收集废料，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置的天窗加强板和废料的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置的收集废料的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置的主视图；

图5为根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置的俯视图。

附图标记

钢板废料收集装置100；安装件10；第一安装板11；第二安装板12；支撑柱13；支撑件20；支柱21；支撑台22；定位件30；定位柱31；磁性分张器32；起吊柱40；

天窗加强板200；

废料300；

吸盘位置400。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置100。

根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置100用于收集天窗加强板200加工时切下的废料300，如图1所示，钢板废料收集装置100包括安装件10、多个支撑件20和多个定位件30。

具体而言，安装件10的上表面形成为安装面，多个支撑件20分别设在安装面上以用于支撑天窗加强板200，多个定位件30分别设在安装面上以用于收集废料300。

换言之，根据本实用新型实施例相当于在天窗加强板200冲压工序上增加一工序空位，并在此工序上增加钢板废料收集装置100以收集中间废料300。在加工过程中，如图2和图3所示，天窗加强板200放置在模具上进行冲压，完成中间废料300分离工序后，废料300与天窗加强板200相对分开，此时，带有吸盘的机械手同时吸附天窗加强板200和废料300，并将天窗加强板200和废料300运至下一道工序，该工序有钢板废料收集装置100。此时，将天窗加强板200固定在多个支撑件20上，天窗加强板200和废料300放置精确后，机械手通过悬臂控制天窗加强板200上的四个吸盘处于非吸附状态，同时，机械手通过悬臂控制废料300的四个吸盘处于非吸附状态，释放废料300，将废料300精确落入定位件30限定的区域内，形成天窗加强板200和废料300的分离。然后机械手悬臂吸附天窗加强板200的四个吸盘位置400并转移至下一道工序，完成天窗加强板200的整个冲压过程。由于增加了钢板废料收集装置100，当钢板废料收集装置100内的废料300积攒到一定程度时，通过钢板废料收集装置100将废料300转移到可利用该废料300的落料区域，废物利用，节约材料成本。

由此，根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置100，通过增加一工序空位进行收集废料300，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，安装件10包括第一安装板11、第二安装板12和多个支撑柱13。

具体地，第一安装板11形成为平面板体，第二安装板12形成为平面板体且与第一安装板11相对平行且间隔设置，第二安装板12的上表面形成为安装面，多个支撑柱13分别设在第一安装板11和第二安装板12之间。

也就是说，安装件10主要由相互平行设置的第一安装板11和第二安装板12组成，第一安装板11和第二安装板12之间通过多个支柱21进行支撑，结构简单，便于加工。

优选地，第一安装板11和第二安装板12分别形成为矩形板。

在本实用新型的一个实施例中，第一安装板11和第二安装板12沿其长度方向两侧的边沿分别设有多个安装部，安装部上分别设有安装孔，钢板废料收集装置100还包括：多个起吊柱40，起吊柱40的一端插接在对应的安装孔内，另一端凸出安装孔。

具体地，如图4所示，第一安装板11和第二安装板12的边沿上设有对应的安装孔，起吊柱40安装在安装孔内，便于拆卸，当废料300积累到一定程度时，通过起吊柱40将钢板废料收集装置100吊起，并移动至可利用废料300的位置。

可选地，第一安装板11和第二安装板12沿其长度方向两侧的边沿分别设有2个安装部。

在本实用新型的一个实施例中，支撑件20形成为4个且两两分布在安装面沿其长度方向的两端，支撑件20的布置结构便于为天窗加强板200提供支撑力。

根据本实用新型的一个实施例，支撑件20包括支柱21和支撑台22。

具体而言，如图4所示，支柱21形成为沿竖直方向设置的圆柱体，支撑台22设在支柱21上且形成为直径大于支柱21直径的圆柱体，支柱21的直径小，节省材料，支撑台22的直径大于支柱21的直径，便于为天窗加强板200提供平稳的支撑。

可选地，定位件30包括两个定位柱31和磁性分张器32。

具体地，两个定位柱31分别沿安装面的宽度方向间隔开设置，磁性分张器32包括两个限定件，两个限定件分别沿安装面的长度方向间隔开设置，定位柱31和磁性分张器32可以固定废料300的四周。

也就是说，如图5所示，定位件30包括定位柱31和磁性分张器32，这两者分别设在废料300的四周，且都能起到定位的作用，其中，磁性分张器32还可以实现废料300的自动分张，提高再生产的效率。

优选地，定位柱31的上方形成为锥形，进一步地，限定件相对一侧的上方形成为倾斜面，锥形结构和倾斜面便于废料300滑落进定位件30限定的区域内。

根据本实用新型实施例的钢板废料收集装置100，通过增加一工序空位进行收集废料300，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢板废料收集装置，用于收集天窗加强板加工时切下的废料，其特征在于，包括：

安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；

多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；

多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。

2.根据权利要求1所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述安装件包括：

第一安装板，所述第一安装板形成为平面板体；

第二安装板，所述第二安装板形成为平面板体且与所述第一安装板相对平行且间隔设置，所述第二安装板的上表面形成为所述安装面；

多个支撑柱，多个所述支撑柱分别设在所述第一安装板和所述第二安装板之间。

3.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板分别形成为矩形板。

4.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有多个安装部，所述安装部上分别设有安装孔，所述废料收集装置还包括：

多个起吊柱，所述起吊柱的一端插接在对应的所述安装孔内，另一端凸出所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有2个所述安装部。

6.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述支撑件形成为4个且两两分布在所述安装面沿其长度方向的两端。

7.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述支撑件包括：

支柱，所述支柱形成为沿竖直方向设置的圆柱体；

支撑台，所述支撑台设在所述支柱上且形成为直径大于所述支柱直径的圆柱体。

8.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述定位件包括：

两个定位柱，两个所述定位柱分别沿所述安装面的宽度方向间隔开设置；

磁性分张器，所述磁性分张器包括两个限定件，两个所述限定件分别沿所述安装面的长度方向间隔开设置，所述定位柱和所述磁性分张器固定所述废料的四周。

9.根据权利要求8所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述定位柱的上方形成为锥形。

10.根据权利要求8所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述限定件相对一侧的上方形成为倾斜面。

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