CN213770418U - 一种磁铁柱分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁柱分离装置，属于工业生产加工技术领域，解决了现有磁铁分离方式存在耗时耗力和降低工作效率的问题，其技术要点是：包括磁铁柱放置机构，所述磁铁柱放置机构下方安装有所述磁铁分离机构，所述磁铁分离机构下方安装有支撑机构，所述支撑机构的两板之间设置有NG物料存储盒，通过磁铁柱放置机构、磁铁分离机构、支撑机构和NG物料存储盒，可以充分的利用空间，利用磁铁分离机构，可以满足磁铁粒的快速分离，提高了工作效率，具有充分利用空间、快速分离和生产智能化的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产加工领域，具体是涉及一种磁铁柱分离装置。
背景技术
磁铁，是成分为铁、钴和镍等内部结构比较特殊的原子，本身具有磁矩的物质。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍和钴等金属的特性。磁铁可分为“永久磁铁”与“非永久磁铁”。永久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造。非永久性磁铁，例如电磁铁，只有在某些条件下才会出现磁性。
生产中磁铁在转运过程中很容易吸在一块，磁铁吸在一块后需要分开后才能进行安装，所以安装前必须将磁铁分离开来。目前只能靠人工一粒一粒去分开，这种生产模式占用人工成本，同时人工操作时还需要提供一个操作场地占用空间，由上可见，现有的磁铁分离方式存在占用大量空间和耗时耗力的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种磁铁柱分离装置，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种磁铁柱分离装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁铁柱分离装置，包括磁铁柱放置机构，所述磁铁柱放置机构下方安装有磁铁分离机构，所述磁铁分离机构下方安装有支撑机构，所述支撑机构的两板之间设置有NG物料存储盒，利用支撑机构，可以对装置的位置进行支撑，防止装置在使用时发生倾斜，影响使用效果。
作为本实用新型进一步的方案，所述磁铁柱放置机构由第一立板和第二立板组成，所述第一立板和第二立板通过连接肋板固定安装在第一安装板上，所述连接肋板之间通过磁铁感应连接板固定连接，所述磁铁感应连接板上安装有用于检测磁铁有无的磁铁感应器，所述第一安装板上安装有四个缓冲机构，利用磁铁感应器，可以感应第一立板和第二立板上放置的磁铁柱。
作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲机构由缓冲器和第一安装板组成，所述安装板底部对称安装有两个侧板，利用缓冲机构，可以对磁铁粒的分离进行缓冲。
作为本实用新型进一步的方案，所述磁铁分离机构由上方的滑板和下方的固定板组成，所述滑板上方对称设置有两个阻挡块，所述滑板下方对称安装有两套直线导轨和气缸连接板，所述直线导轨底部设置有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有双轴气缸，所述气缸连接板与双轴气缸相连，通过阻挡块和缓冲机构配合，可以满足对机构的缓冲和限位。
作为本实用新型进一步的方案，所述滑板侧面设置有NG抛料机构，所述NG抛料机构包括支撑柱、连接板、抛料气缸、滑条和压板，所述滑板外侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱外侧焊接有连接板，所述连接板远离支撑柱的一侧安装有抛料气缸，所述抛料气缸与滑条固定连接，所述滑条与滑板之间活动连接，所述滑条上方设有压板，通过抛料气缸带动滑条在滑板的磁铁穴位下方滑动，分离后的磁铁粒在重力作用下通过滑条上的镂空孔与滑板的磁铁穴位掉落下去，压板将滑条压在滑板下面的滑槽内，使滑条在滑板的滑槽中滑动。
作为本实用新型进一步的方案，所述NG物料存储盒为无磁性不锈钢钣金盒，用于接收NG的磁铁粒。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过磁铁柱放置机构、磁铁分离机构、支撑机构和NG物料存储盒，可以充分的利用空间，利用磁铁分离机构，可以满足磁铁的分离，实现了装置的智能性，节约了人工成本，具备提高空间利用率、快速分离和生产智能化的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的整体结构图。
图2为实用新型实施例中磁铁柱放置机构的结构示意图。
图3为实用新型实施例中磁铁分离机构的结构示意图。
图4为实用新型实施例中磁铁分离机构的俯视图。
附图标记：1-磁铁柱放置机构、2-磁铁分离机构、3-支撑机构、4-NG物料存储盒、5-第一立板、6-第二立板、7-连接肋板、8-磁铁感应连接板、9-缓冲机构、10-第一安装板、 11-侧板、12-滑板、13-双轴气缸、14-阻挡块、15-直线导轨、16-第二安装板、17-支撑柱、18-连接板、19-抛料气缸、20-气缸连接板、21-压板、22-滑条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图3，一种磁铁柱分离装置，包括磁铁柱放置机构1，所述磁铁柱放置机构 1下方安装有磁铁分离机构2，所述磁铁分离机构2下方安装有支撑机构3，所述支撑机构3的两板之间设置有NG物料存储盒4，利用支撑机构3，可以对装置的位置进行支撑，防止装置在使用时发生倾斜，影响使用效果。
所述磁铁柱放置机构1由第一立板5和第二立板6组成，所述第一立板5和第二立板6通过连接肋板7固定安装在第一安装板10上，所述连接肋板7之间通过磁铁感应连接板 18固定连接，所述磁铁感应连接板8上安装有用于检测磁铁有无的磁铁感应器，所述第一安装板10上安装有四个缓冲机构9，利用磁铁感应器，可以感应第一立板5和第二立板6 上放置的磁铁柱。
所述磁铁分离机构2由上方的滑板12和下方的固定板组成，所述滑板12上方对称设置有两个阻挡块14，所述滑板12下方对称安装有两套直线导轨15和气缸连接板20，所述直线导轨15底部设置有第二安装板16，所述第二安装板16上固定安装有双轴气缸13，所述气缸连接板20与双轴气缸13相连，通过阻挡块14和缓冲机构9配合，可以满足对机构的缓冲和限位。
优选的，在本实施例中，所述缓冲机构9由缓冲器和第一安装板10组成，所述第一安装板10底部对称安装有两个侧板11，利用缓冲机构9，可以对磁铁粒的分离进行缓冲。
优选的，在本实施例中，所述NG物料存储盒4为无磁性不锈钢钣金盒，用于接收NG的磁铁粒。
实施例2
请参阅图1～图3，如实施例1中的一种磁铁柱分离装置，包括磁铁柱放置机构1，所述磁铁柱放置机构1下方安装有所述磁铁分离机构2，所述磁铁分离机构2下方安装有支撑机构3，所述支撑机构3的两板之间设置有NG物料存储盒4，利用支撑机构3，可以对装置的位置进行支撑，防止装置在使用时发生倾斜，影响使用效果。
所述磁铁柱放置机构1由第一立板5和第二立板6组成，所述第一立板5和第二立板6通过连接肋板7固定安装在第一安装板10上，所述连接肋板7之间通过磁铁感应连接板 18固定连接，所述磁铁感应连接板8上安装有用于检测磁铁有无的磁铁感应器，所述第一安装板10上安装有四个缓冲机构9，利用磁铁感应器，可以感应第一立板5和第二立板6 上放置的磁铁柱。
所述磁铁分离机构2由上方的滑板12和下方的固定板组成，所述滑板12上方对称设置有两个阻挡块14，所述滑板12下方对称安装有两套直线导轨15和气缸连接板20，所述直线导轨15底部设置有第二安装板16，所述第二安装板16上固定安装有双轴气缸13，所述气缸连接板20与双轴气缸13相连，通过阻挡块14和缓冲机构9配合，可以满足对机构的缓冲和限位。
与实施例1不同的是，所述滑板12侧面设置有NG抛料机构，所述NG抛料机构包括支撑柱17、连接板18、抛料气缸19、滑条22和压板21，所述滑板12外侧壁上固定安装有支撑柱17，所述支撑柱17外侧焊接有连接板18，所述连接板18远离支撑柱17的一侧安装有抛料气缸19，所述抛料气缸19与滑条22固定连接，所述滑条22与滑板12之间活动连接，所述滑条22上方设有压板21，通过抛料气缸19带动滑条22在滑板12的磁铁穴位下方滑动，分离后的磁铁粒在重力作用下通过滑条22上的镂空孔与滑板12的磁铁穴位掉落下去，压板21将滑条22压在滑板12下面的滑槽内，使滑条22在滑板12的滑槽中滑动。
优选的，在本实施例中，所述缓冲机构9由缓冲器和第一安装板10组成，所述第一安装板10底部对称安装有两个侧板11，利用缓冲机构9，可以对磁铁粒的分离进行缓冲。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是：
利用支撑机构3，可以对装置的位置进行支撑，防止装置在使用时发生倾斜，利用磁铁感应器，可以感应第一立板5和第二立板6上放置的磁铁柱，通过阻挡块14和缓冲机构9配合，可以满足对机构的缓冲和限位，利用缓冲机构9，可以对磁铁粒的分离进行缓冲，通过抛料气缸19带动滑条22在滑板12的磁铁穴位下方滑动，分离后的磁铁粒在重力作用下通过滑条22上的镂空孔与滑板12的磁铁穴位掉落下去，压板21将滑条22压在滑板12下面的滑槽内，使滑条22在滑板12的滑槽中滑动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁铁柱分离装置，包括磁铁柱放置机构(1)，其特征在于，所述磁铁柱放置机构(1)下方安装有磁铁分离机构(2)，所述磁铁分离机构(2)下方安装有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的两板之间设置有NG物料存储盒(4)。
2.根据权利要求1所述的磁铁柱分离装置，其特征在于，所述磁铁柱放置机构(1)由第一立板(5)和第二立板(6)组成，所述第一立板(5)和第二立板(6)通过连接肋板(7)固定安装在第一安装板(10)上，所述连接肋板(7)之间通过磁铁感应连接板(8)固定连接，所述磁铁感应连接板(8)上安装有用于检测磁铁有无的磁铁感应器，所述第一安装板(10)上安装有四个缓冲机构(9)。
3.根据权利要求2所述的磁铁柱分离装置，其特征在于，所述缓冲机构(9)由缓冲器和安装板组成，所述第一安装板(10)底部对称安装有两个侧板(11)。
4.根据权利要求3所述的磁铁柱分离装置，其特征在于，所述磁铁分离机构(2)由上方的滑板(12)和下方的固定板组成，所述滑板(12)上方对称设置有两个阻挡块(14)，所述滑板(12)下方对称安装有两套直线导轨(15)和气缸连接板(20)，所述直线导轨(15)底部设置有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)上固定安装有双轴气缸(13)，所述气缸连接板(20)与双轴气缸(13)相连。
5.根据权利要求4所述的磁铁柱分离装置，其特征在于，所述滑板(12)侧面设置有NG抛料机构，所述NG抛料机构包括支撑柱(17)、连接板(18)、抛料气缸(19)、滑条(22)和压板(21)，所述滑板(12)外侧壁上固定安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)外侧焊接有连接板(18)，所述连接板(18)远离支撑柱(17)的一侧安装有抛料气缸(19)，所述抛料气缸(19)与滑条(22)固定连接，所述滑条(22)与滑板(12)之间活动连接，所述滑条(22)上方设有压板(21)。
6.根据权利要求4所述的磁铁柱分离装置，其特征在于，所述NG物料存储盒(4)为无磁性不锈钢钣金盒。
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| CN202021848602.XU CN213770418U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种磁铁柱分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114212502A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种磁铁自动分离装置 |
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2020
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