CN219253392U - 一种钢管高效除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管高效除油装置，涉及钢管除油技术领域，包括底脚，还包括固定结构以及擦油结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部的两侧均滑动连接有活动板，所述活动板相互远离的一侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有转杆，所述活动板相互靠近的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有两个滑块，所述滑块相互靠近的一侧均安装有转动槽，且转动槽之间设置有钢管本体，所述底板顶端的后端安装有背板。本实用新型通过第一螺纹块带动固定板，使固定板与钢管本体的内壁相互抵接，通过固定板即可将钢管本体进行固定，该结构实现了对钢管的固定，且可以适用于不同直径的钢管进行固定。

Description

一种钢管高效除油装置

技术领域

本实用新型涉及钢管除油技术领域，具体为一种钢管高效除油装置。

背景技术

钢管在生产运输中表面难免会附着上油污，而这会影响除锈及磷化的质量，降低涂层与基体间的结合力，因此需要将钢管表面的油污进行去除，主要利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污，常用的有机溶剂有乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等，其中比较有效的溶剂为四氯化碳和三氯乙烯，它们不会燃烧，可在较高温度下进行除油，通常使用钢管除油装置对油污进行去除。

传统的钢管除油装置具有结构稳固且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的钢管除油装置在进行使用的过程中，通常将钢管进行固定，随后通过橡胶擦沾染有机溶剂，对钢管的外表面擦拭，从而达到除油的目的，然而钢管的直径不同，无法对各种不同直径的钢管进行有效固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管高效除油装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同直径的钢管进行有效固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管高效除油装置，包括底脚，还包括固定结构以及擦油结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板内部的两侧均滑动连接有活动板，所述活动板相互远离的一侧均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有转杆，所述活动板相互靠近的一侧均安装有环形滑槽，且环形滑槽的内部均设置有两个滑块，所述滑块相互靠近的一侧均安装有转动槽，且转动槽之间设置有钢管本体，所述底板顶端的后端安装有背板，且背板的顶端安装有顶板，所述擦油结构位于顶板的内部；

所述顶板底端的前端中间位置处安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有橡胶擦板，所述固定结构位于转动槽的内部；

所述固定结构包括第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆均通过转轴安装于转动槽内部的底端，且第一双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端均安装有旋钮，且第一双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块靠近钢管本体的一侧均安装有固定板。

优选的，所述转杆相互靠近的一端均穿过活动板，且转杆均安装于转动槽的一侧。

优选的，所述第一双向螺纹杆的顶端均穿过转动槽，且第一双向螺纹杆的顶端均延伸至转动槽的上方。

优选的，所述固定板靠近钢管本体的一侧均穿过转动槽，且固定板靠近钢管本体的一侧均延伸至钢管本体的内部。

优选的，所述擦油结构包括第二双向螺纹杆、空腔、第二螺纹块、推杆和第二伺服电机，所述第二双向螺纹杆开设于顶板内部的前端，且第二伺服电机安装于顶板一侧的前端，所述第二伺服电机的输出端安装有第二双向螺纹杆，且空腔内部第二双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块的底端均通过铰接键连接有推杆。

优选的，所述第二双向螺纹杆的一端穿过顶板延伸至空腔内部的一侧，且推杆的底端均穿过顶板延伸至顶板的下方。

优选的，所述第二双向螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧，且推杆均通过铰接键连接于橡胶擦板的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动旋钮，通过旋钮带动第一双向螺纹杆旋转，由于第一双向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，且第一螺纹块分别位于第一双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在第一双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过旋钮调节第一双向螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在第一双向螺纹杆的外壁向相互远离的方向移动，通过第一螺纹块带动固定板，使固定板与钢管本体的内壁相互抵接，通过固定板即可将钢管本体进行固定，该结构实现了对钢管的固定，且可以适用于不同直径的钢管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型环形滑槽的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、钢管本体；3、背板；4、底板；5、活动板；6、第一伺服电机；7、转杆；8、橡胶擦板；9、擦油结构；901、第二双向螺纹杆；902、空腔；903、第二螺纹块；904、推杆；905、第二伺服电机；10、顶板；11、伸缩杆；12、环形滑槽；13、滑块；14、第一螺纹块；15、转动槽；16、固定板；17、第一双向螺纹杆；18、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢管高效除油装置，包括底脚1，还包括固定结构以及擦油结构9；

底脚1的顶端安装有底板4，且底板4内部的两侧均滑动连接有活动板5，活动板5相互远离的一侧均安装有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出端均安装有转杆7，活动板5相互靠近的一侧均安装有环形滑槽12，且环形滑槽12的内部均设置有两个滑块13，滑块13相互靠近的一侧均安装有转动槽15，且转动槽15之间设置有钢管本体2，转杆7相互靠近的一端均穿过活动板5，且转杆7均安装于转动槽15的一侧，底板4顶端的后端安装有背板3，且背板3的顶端安装有顶板10，擦油结构9位于顶板10的内部；

顶板10底端的前端中间位置处安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的底端安装有橡胶擦板8，固定结构位于转动槽15的内部；

请参阅图1-4，一种钢管高效除油装置还包括固定结构，固定结构包括第一双向螺纹杆17，第一双向螺纹杆17均通过转轴安装于转动槽15内部的底端，且第一双向螺纹杆17的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块14，第一螺纹块14的顶端均安装有旋钮18，且第一双向螺纹杆17的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块14，第一螺纹块14靠近钢管本体2的一侧均安装有固定板16；

第一双向螺纹杆17的顶端均穿过转动槽15，且第一双向螺纹杆17的顶端均延伸至转动槽15的上方；

固定板16靠近钢管本体2的一侧均穿过转动槽15，且固定板16靠近钢管本体2的一侧均延伸至钢管本体2的内部；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过旋钮18调节第一双向螺纹杆17的旋转方向，使第一螺纹块14在第一双向螺纹杆17的外壁向相互远离的方向移动，通过第一螺纹块14带动固定板16，使固定板16与钢管本体2的内壁相互抵接，通过固定板16即可将钢管本体2进行固定。

实施例2：擦油结构9包括第二双向螺纹杆901、空腔902、第二螺纹块903、推杆904和第二伺服电机905，第二双向螺纹杆901开设于顶板10内部的前端，且第二伺服电机905安装于顶板10一侧的前端，第二伺服电机905的输出端安装有第二双向螺纹杆901，且空腔902内部第二双向螺纹杆901的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块903，第二螺纹块903的底端均通过铰接键连接有推杆904；

第二双向螺纹杆901的一端穿过顶板10延伸至空腔902内部的一侧，且推杆904的底端均穿过顶板10延伸至顶板10的下方；

第二双向螺纹杆901通过转轴安装于空腔902内部的一侧，且推杆904均通过铰接键连接于橡胶擦板8的顶端；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过第二伺服电机905调节第二双向螺纹杆901的旋转方向，使第二螺纹块903在第二双向螺纹杆901的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块903推动推杆904，使推杆904推动橡胶擦板8下降，通过橡胶擦板8带动伸缩杆11伸长。

工作原理：工作人员将钢管本体2置于转动槽15之间，随后推动活动板5，将固定板16插入钢管本体2的内部，转动旋钮18，通过旋钮18带动第一双向螺纹杆17旋转，由于第一双向螺纹杆17与第一螺纹块14通过螺纹连接，且第一螺纹块14分别位于第一双向螺纹杆17外壁螺纹相逆的两个部分，故在第一双向螺纹杆17进行旋转的过程中，第一螺纹块14可以在第一双向螺纹杆17的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过旋钮18调节第一双向螺纹杆17的旋转方向，使第一螺纹块14在第一双向螺纹杆17的外壁向相互远离的方向移动，通过第一螺纹块14带动固定板16，使固定板16与钢管本体2的内壁相互抵接，通过固定板16即可将钢管本体2进行固定；

随后工作人员即可在橡胶擦板8的表面涂抹有机溶剂，将第二伺服电机905启动，通过第二伺服电机905带动第二双向螺纹杆901旋转，由于第二双向螺纹杆901与第二螺纹块903通过螺纹连接，且第二螺纹块903分别位于第二双向螺纹杆901外壁螺纹相逆的两个部分，故在第二双向螺纹杆901进行旋转的过程中，第二螺纹块903可以在第二双向螺纹杆901的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过第二伺服电机905调节第二双向螺纹杆901的旋转方向，使第二螺纹块903在第二双向螺纹杆901的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块903推动推杆904，使推杆904推动橡胶擦板8下降，通过橡胶擦板8带动伸缩杆11伸长，使橡胶擦板8抵接在钢管本体2的外壁，随后将第一伺服电机6启动，通过第一伺服电机6带动转杆7旋转，通过转杆7带动转动槽15以及钢管本体2转动，并通过转动槽15带动滑块13，使滑块13在环形滑槽12的内部做圆周运动，通过橡胶擦板8对钢管本体2外壁的油污进行擦除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢管高效除油装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括固定结构以及擦油结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有底板(4)，且底板(4)内部的两侧均滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)相互远离的一侧均安装有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端均安装有转杆(7)，所述活动板(5)相互靠近的一侧均安装有环形滑槽(12)，且环形滑槽(12)的内部均设置有两个滑块(13)，所述滑块(13)相互靠近的一侧均安装有转动槽(15)，且转动槽(15)之间设置有钢管本体(2)，所述底板(4)顶端的后端安装有背板(3)，且背板(3)的顶端安装有顶板(10)，所述擦油结构(9)位于顶板(10)的内部；

所述顶板(10)底端的前端中间位置处安装有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的底端安装有橡胶擦板(8)，所述固定结构位于转动槽(15)的内部；

所述固定结构包括第一双向螺纹杆(17)，所述第一双向螺纹杆(17)均通过转轴安装于转动槽(15)内部的底端，且第一双向螺纹杆(17)的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块(14)，所述第一螺纹块(14)的顶端均安装有旋钮(18)，且第一双向螺纹杆(17)的外壁均通过螺纹连接有两个第一螺纹块(14)，所述第一螺纹块(14)靠近钢管本体(2)的一侧均安装有固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述转杆(7)相互靠近的一端均穿过活动板(5)，且转杆(7)均安装于转动槽(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(17)的顶端均穿过转动槽(15)，且第一双向螺纹杆(17)的顶端均延伸至转动槽(15)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述固定板(16)靠近钢管本体(2)的一侧均穿过转动槽(15)，且固定板(16)靠近钢管本体(2)的一侧均延伸至钢管本体(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述擦油结构(9)包括第二双向螺纹杆(901)、空腔(902)、第二螺纹块(903)、推杆(904)和第二伺服电机(905)，所述第二双向螺纹杆(901)开设于顶板(10)内部的前端，且第二伺服电机(905)安装于顶板(10)一侧的前端，所述第二伺服电机(905)的输出端安装有第二双向螺纹杆(901)，且空腔(902)内部第二双向螺纹杆(901)的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块(903)，所述第二螺纹块(903)的底端均通过铰接键连接有推杆(904)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(901)的一端穿过顶板(10)延伸至空腔(902)内部的一侧，且推杆(904)的底端均穿过顶板(10)延伸至顶板(10)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种钢管高效除油装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(901)通过转轴安装于空腔(902)内部的一侧，且推杆(904)均通过铰接键连接于橡胶擦板(8)的顶端。

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