CN219244356U - 一种有效降温的自清洁冷渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效降温的自清洁冷渣器，涉及冷渣器技术领域，包括滚筒，该滚筒的内壁上焊接有若干螺旋板；所述的螺旋板内部的中央设有一个水冷管，该水冷管的两端分别延伸至所述的滚筒的两端外侧；所述的水冷管的外侧套接有多个冷却拌叶，多个所述的冷却拌叶均为中空状，且均与水冷管连通；使用时，将灰渣通过进料口放进滚筒中，在电机会带动滚筒旋转，滚筒内部的灰渣在旋转的同时，会在若干螺旋板的作用下进行翻滚，增加灰渣在滚筒中的滞留时间，增加对灰渣的降温效果；滚筒内的水冷管和多个冷却拌叶能够对灰渣进行降温，且灰渣在翻滚旋转的时候能够增加与冷却拌叶的接触面积，加强对灰渣的降温效果。

Description

一种有效降温的自清洁冷渣器

技术领域

本实用新型具体涉及冷渣器技术领域，具体是一种有效降温的自清洁冷渣器。

背景技术

滚筒冷渣器实就是一个中低压的锅炉(转动的换热器)也是一个输送机，高温的碎渣进入滚筒冷渣器后，在滚筒的控制下不停的进行翻滚旋转，且在翻滚的过程中进行冷却，冷却完毕后再从滚筒中排出。

中国专利申请号CN 208720207 U公开了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器包括：筒体，筒体内部设置有冷渣空间，冷渣空间用于容纳灰渣，筒体可转动地设置在工作台上；换热部，换热部包括支架及设置在支架上的多个换热管，支架设置在筒体的内壁上，换热部用于对冷渣空间内部的灰渣进行换热，换热部还包括第一止挡部，第一止挡部设置在相邻的两个换热管之间，第一止挡部用于止挡灰渣，以增加灰渣与换热部之间的接触时间。

上述的一种滚筒冷渣器，是通过换热部对滚筒内的灰渣进行降温，但是其换热部上的换热管的冷却方式不明确，且在滚筒旋转的同时，换热管也会跟着滚筒一同旋转，严重影响换热管与外界的连接；此外，上述的一种滚筒冷渣器，是使用止挡部来增加灰渣在滚筒中的滞留时间，增加换热部对灰渣的降温效果，但是在实际使用时，灰渣会粘连在止挡部与换热部的缝隙中，随着粘连的灰渣越来越多，换热部的降温效果会大大降低，同时大量堆积的灰渣也增加了滚筒的工作压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效降温的自清洁冷渣器，以解决上述的一种滚筒冷渣器，是通过换热部对滚筒内的灰渣进行降温，但是其换热部上的换热管的冷却方式不明确，且在滚筒旋转的同时，换热管也会跟着滚筒一同旋转，严重影响换热管与外界的连接；此外，上述的一种滚筒冷渣器，是使用止挡部来增加灰渣在滚筒中的滞留时间，增加换热部对灰渣的降温效果，但是在实际使用时，灰渣会粘连在止挡部与换热部的缝隙中，随着粘连的灰渣越来越多，换热部的降温效果会大大降低，同时大量堆积的灰渣也增加了滚筒的工作压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有效降温的自清洁冷渣器，包括滚筒，该滚筒的内壁上焊接有若干螺旋板；所述的螺旋板内部的中央设有一个水冷管，该水冷管的两端分别延伸至所述的滚筒的两端外侧；所述的水冷管的外侧套接有多个冷却拌叶，多个所述的冷却拌叶均为中空状，且均与水冷管连通；

所述的滚筒的筒壁中开设有圆环状通气槽，该通气槽远离滚筒内壁的一侧开设有多个进气孔；所述的滚筒外侧焊接有滑轨三，且滚筒通过滑轨三旋转连接有一个环状套圈，该套圈的外侧焊接有一个进气嘴，所述进气嘴通过进气孔与所述的通气槽连通；所述的滚筒远离进气孔的一端设有若干出气孔，且若干出气孔与所述的通气槽连通；

所述的滚筒的外侧焊接有一个齿圈，该齿圈啮合有一个齿轮；所述的齿轮与电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滚筒的两端分别焊接有一个进料口和一个出料口，且进料口和出料口均与所述的滚筒的内部连通。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的水冷管的一端贯通所述的进料口，且该水冷管在进料口远离滚筒的一侧通过快速接头固定连接有进水管道；

所述的水冷管的另一端贯通所述的出料口，且该水冷管在出料口远离滚筒的一侧通过快速接头固定连接有出水口。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滚筒的一端外侧焊接有一个滑轨一，该滑轨一呈圆环状；所述的滚筒远离滑轨一的一端焊接有滑轨二，该滑轨二也呈圆环状，且滑轨二与滑轨一的尺寸相同；

所述的滚筒的两端下方分别设有一个支撑板一和一个支撑板二；所述的支撑板一和支撑板二的顶部均设有滑槽；所述的支撑板一与所述的滑轨一滑动连接，所述的支撑板二与所述的滑轨二滑动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑板一的底部设有两个底座，且所述的支撑板一和撑板二的底部两端分别与两个底座焊接；

所述的电机的底部通过螺栓固定连接有放置台，该放置台的底部与其中一个底座焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑板二靠近套圈的一侧上端焊接有一个支撑架，且该支撑架远离支撑板二的一端与所述的套圈的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，使用时，将灰渣通过进料口放进滚筒中，在电机会带动滚筒旋转，滚筒内部的灰渣在旋转的同时，会在若干螺旋板的作用下进行翻滚，增加灰渣在滚筒中的滞留时间，增加对灰渣的降温效果；滚筒内的水冷管和多个冷却拌叶能够对灰渣进行降温，且灰渣在翻滚旋转的时候能够增加与冷却拌叶的接触面积，加强对灰渣的降温效果；滚筒中的通气槽通过进气嘴灌输气体，并通过出气孔排出气体，气体在流动的过程中会对滚筒中的灰渣进行进一步的降温，增加对灰渣的降温效果；灰渣降温完毕后，灰渣从出料口排出；

2.本实用新型，水冷管的两端分别在进料口和出料口的外侧与进水管道和出水口对接，能够让冷却水在给灰渣降温的时候，滚筒内不会出现泄露的情况，防止冷却水对灰渣产生影响；

3.本实用新型，支撑板一和支撑板二在起到支撑滚筒的同时，其顶部的滑槽还能够让滚筒正常旋转，保证灰渣降温工作的正常进行；

4.本实用新型，两个底座起到支撑冷渣器的作用，同时能够有效降低滚筒在旋转时产生的震动，保证灰渣冷却工作的正常进行；

5.本实用新型，套圈在让进气嘴与通气槽连通的同时，还与滚筒旋转连接，在滚筒旋转时，套圈能够让进气嘴始终保持同一位置，确保进气嘴与外界的连接不会受到滚筒旋转的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的侧视图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图2的A-A剖视图。

图5是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-进料口，2-滚筒，3-出料口，4-进水管道，5-出水口，6-底座，7-滑轨一，8-齿圈，9-滑轨二，10-套圈，11-进气嘴，12-支撑板一，13-支撑板二，14-放置台，15-电机，16-齿轮，17-支撑架，18-滑轨三，19-水冷管，20-冷却拌叶，21-通气槽，22-螺旋板，23-出气孔，24-进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种有效降温的自清洁冷渣器，包括滚筒2，该滚筒2的内壁上焊接有若干螺旋板22；所述的螺旋板22内部的中央设有一个水冷管19，该水冷管19的两端分别延伸至所述的滚筒2的两端外侧；所述的水冷管19的外侧套接有多个冷却拌叶20，多个所述的冷却拌叶20均为中空状，且均与水冷管19连通；

所述的滚筒2的筒壁中开设有圆环状通气槽21，该通气槽21远离滚筒2内壁的一侧开设有多个进气孔24；所述的滚筒2外侧焊接有滑轨三18，且滚筒2通过滑轨三18旋转连接有一个环状套圈10，该套圈10的外侧焊接有一个进气嘴11，所述进气嘴11通过进气孔24与所述的通气槽21连通；所述的滚筒2远离进气孔24的一端设有若干出气孔23，且若干出气孔23与所述的通气槽21连通；

所述的滚筒2的外侧焊接有一个齿圈8，该齿圈8啮合有一个齿轮16；所述的齿轮16与电机15的输出轴固定连接；所述的滚筒2的两端分别焊接有一个进料口1和一个出料口3，且进料口1和出料口3均与所述的滚筒2的内部连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将灰渣通过进料口1放进滚筒2中，在电机15会带动滚筒2旋转，滚筒2内部的灰渣在旋转的同时，会在若干螺旋板22的作用下进行翻滚，增加灰渣在滚筒2中的滞留时间，增加对灰渣的降温效果；滚筒2内的水冷管19和多个冷却拌叶20能够对灰渣进行降温，且多个冷却拌叶20在旋转的时候能够增加与灰渣的接触面积，加强对灰渣的降温效果；滚筒2中的通气槽21通过进气嘴11灌输气体，并通过出气孔23排出气体，气体在流动的过程中会对滚筒2中的灰渣进行进一步的降温，增加对灰渣的降温效果；灰渣降温完毕后，灰渣从出料口3排出。

本实施例中，所述的水冷管19的一端贯通所述的进料口1，且该水冷管19在进料口1远离滚筒2的一侧通过快速接头固定连接有进水管道4；

所述的水冷管19的另一端贯通所述的出料口3，且该水冷管19在出料口3远离滚筒2的一侧通过快速接头固定连接有出水口5。

通过采用上述技术方案，水冷管19的两端分别在进料口1和出料口3的外侧与进水管道4和出水口5对接，能够让冷却水在给灰渣降温的时候，滚筒2内不会出现泄露的情况，防止冷却水对灰渣产生影响。

本实施例中，所述的滚筒2的一端外侧焊接有一个滑轨一7，该滑轨一7呈圆环状；所述的滚筒2远离滑轨一7的一端焊接有滑轨二9，该滑轨二9也呈圆环状，且滑轨二9与滑轨一7的尺寸相同；

所述的滚筒2的两端下方分别设有一个支撑板一12和一个支撑板二13；所述的支撑板一12和支撑板二13的顶部均设有滑槽；所述的支撑板一12与所述的滑轨一7滑动连接，所述的支撑板二13与所述的滑轨二9滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑板一12和支撑板二13在起到支撑滚筒2的同时，其顶部的滑槽还能够让滚筒2正常旋转，保证灰渣降温工作的正常进行。

本实施例中，所述的支撑板一12的底部设有两个底座6，且所述的支撑板一12和撑板二13的底部两端分别与两个底座6焊接；

所述的电机15的底部通过螺栓固定连接有放置台14，该放置台14的底部与其中一个底座6焊接。

通过采用上述技术方案，两个底座6起到支撑冷渣器的作用，同时能够有效降低滚筒2在旋转时产生的震动，保证灰渣冷却工作的正常进行。

本实施例中，所述的支撑板二13靠近套圈10的一侧上端焊接有一个支撑架17，且该支撑架17远离支撑板二13的一端与所述的套圈10的底部焊接。

通过采用上述技术方案，套圈10在让进气嘴11与通气槽21连通的同时，还与滚筒2旋转连接，在滚筒2旋转时，套圈10能够让进气嘴11始终保持同一位置，确保进气嘴11与外界的连接不会受到滚筒2旋转的影响。

本实用新型的工作原理是：使用时，将灰渣通过进料口1放进滚筒2中，在电机15会带动滚筒2旋转，滚筒2内部的灰渣在旋转的同时，会在若干螺旋板22的作用下进行翻滚，增加灰渣在滚筒2中的滞留时间，增加对灰渣的降温效果；滚筒2内的水冷管19和多个冷却拌叶20能够对灰渣进行降温，且多个冷却拌叶20在旋转的时候能够增加与灰渣的接触面积，加强对灰渣的降温效果；滚筒2中的通气槽21通过进气嘴11灌输气体，并通过出气孔23排出气体，气体在流动的过程中会对滚筒2中的灰渣进行进一步的降温，增加对灰渣的降温效果；灰渣降温完毕后，灰渣从出料口3排出；

作为进一步优化，水冷管19的两端分别在进料口1和出料口3的外侧与进水管道4和出水口5对接，能够让冷却水在给灰渣降温的时候，滚筒2内不会出现泄露的情况，防止冷却水对灰渣产生影响；

支撑板一12和支撑板二13在起到支撑滚筒2的同时，其顶部的滑槽还能够让滚筒2正常旋转，保证灰渣降温工作的正常进行；

两个底座6起到支撑冷渣器的作用，同时能够有效降低滚筒2在旋转时产生的震动，保证灰渣冷却工作的正常进行；

套圈10在让进气嘴11与通气槽21连通的同时，还与滚筒2旋转连接，在滚筒2旋转时，套圈10能够让进气嘴11始终保持同一位置，确保进气嘴11与外界的连接不会受到滚筒2旋转的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：包括滚筒(2)，该滚筒(2)的内壁上焊接有若干螺旋板(22)；所述的螺旋板(22)内部的中央设有一个水冷管(19)，该水冷管(19)的两端分别延伸至所述的滚筒(2)的两端外侧；所述的水冷管(19)的外侧套接有多个冷却拌叶(20)，多个所述的冷却拌叶(20)均为中空状，且均与水冷管(19)连通；

所述的滚筒(2)的筒壁中开设有圆环状通气槽(21)，该通气槽(21)远离滚筒(2)内壁的一侧开设有多个进气孔(24)；所述的滚筒(2)外侧焊接有滑轨三(18)，且滚筒(2)通过滑轨三(18)旋转连接有一个环状套圈(10)，该套圈(10)的外侧焊接有一个进气嘴(11)，所述进气嘴(11)通过进气孔(24)与所述的通气槽(21)连通；所述的滚筒(2)远离进气孔(24)的一端设有若干出气孔(23)，且若干出气孔(23)与所述的通气槽(21)连通；

所述的滚筒(2)的外侧焊接有一个齿圈(8)，该齿圈(8)啮合有一个齿轮(16)；所述的齿轮(16)与电机(15)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：所述的滚筒(2)的两端分别焊接有一个进料口(1)和一个出料口(3)，且进料口(1)和出料口(3)均与所述的滚筒(2)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：所述的水冷管(19)的一端贯通所述的进料口(1)，且该水冷管(19)在进料口(1)远离滚筒(2)的一侧通过快速接头固定连接有进水管道(4)；

所述的水冷管(19)的另一端贯通所述的出料口(3)，且该水冷管(19)在出料口(3)远离滚筒(2)的一侧通过快速接头固定连接有出水口(5)。

4.根据权利要求3所述的一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：所述的滚筒(2)的一端外侧焊接有一个滑轨一(7)，该滑轨一(7)呈圆环状；所述的滚筒(2)远离滑轨一(7)的一端焊接有滑轨二(9)，该滑轨二(9)也呈圆环状，且滑轨二(9)与滑轨一(7)的尺寸相同；

所述的滚筒(2)的两端下方分别设有一个支撑板一(12)和一个支撑板二(13)；所述的支撑板一(12)和支撑板二(13)的顶部均设有滑槽；所述的支撑板一(12)与所述的滑轨一(7)滑动连接，所述的支撑板二(13)与所述的滑轨二(9)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：所述的支撑板一(12)的底部设有两个底座(6)，且所述的支撑板一(12)和撑板二(13)的底部两端分别与两个底座(6)焊接；

所述的电机(15)的底部通过螺栓固定连接有放置台(14)，该放置台(14)的底部与其中一个底座(6)焊接。

6.根据权利要求4所述的一种有效降温的自清洁冷渣器，其特征在于：所述的支撑板二(13)靠近套圈(10)的一侧上端焊接有一个支撑架(17)，且该支撑架(17)远离支撑板二(13)的一端与所述的套圈(10)的底部焊接。

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