CN219560931U - 用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道 - Google Patents
用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及钢材热轧辊道技术领域，且公开了用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，包括辊道主体，所述辊道主体的两端均安装有带座轴承，所述辊道主体中间位置开设有过水或者过液通道，且过水或者过液通道内置有冷却水管，所述辊道主体的一端通过带座轴承旋转安装有旋转活套接头一。通过辊道采用水冷或者液冷结构，在辊道实体中心设置过水或者过液通道，通过强制通入压力冷却水或者冷却液体，实现对辊道的整体、均匀冷却，通入的冷却水与辊道对流换热，产生高温热水，最终从辊道的另一端引出。在不降低辊道强度的条件下，省掉为保护辊道两端的支撑滚动轴承而设计的散热机构，降低辊道重量，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材热轧辊道技术领域，具体为用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道。
背景技术
钢材热轧传统辊道冷床用的辊道为实心风冷辊道，通过风机把外界冷空气吹到辊道表面，带走与热轧后高温钢材接触传递过来的热量，降低辊道表面温度。保护辊道。但由于辊道冷床的辊道一直与热轧后高温钢材接触，且冷却时间短，辊道仍然会被持续加热到较高温度。
现有内冷式辊道，内部为空腔，辊道承受力度降低，辊道内部水是靠缝隙渗透出去，在此过程中冷却能力下降，渗出的水需要收集装置收集，有时水渗漏进轴承会造成堵塞，润滑受损，摩擦力增大以至轴承损坏。
为要解决钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收问题，我们提供一种用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，使用辊道为实心结构单循环流动，辊道温度降低，能加速与辊道接触的热轧后高温钢材降温速度，提高产品质量的同时采用水冷能延长辊道使用寿命；同时热轧后高温钢材的显热能最大限度的转移到冷却水中，实现能量回收用于生产，获得更多的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，达到能加速与辊道接触的热轧后高温钢材降温速度，提高产品质量的同时采用水冷能延长辊道使用寿命；同时热轧后高温钢材的显热能最大限度的转移到冷却水中，实现能量回收用于生产，获得更多的经济效益的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，包括辊道主体，所述辊道主体的两端均安装有带座轴承，所述辊道主体中间位置开设有过水或者过液通道，且过水或者过液通道内置有冷却水管，所述辊道主体的一端通过带座轴承旋转安装有旋转活套接头一，所述辊道主体的另一端通过带座轴承旋转安装有旋转活套接头二。
优选的，所述辊道主体的另一端通过旋转活套接头二连通设置有进四水管。
优选的，位于辊道主体的一端通过旋转活套接头一将冷却液体强制送入辊道主体内部所设的过水或者过液通道中，冷却液体充满整个空腔对辊道进行降温，升温后的冷却液体从辊道主体的另一端进四水管流出，将升温后的冷却液体引出。
优选的，所述冷却水管的一端一体成型连接有凸起体一。
优选的，所述冷却水管的一段部位设置有散热层。
优选的，所述冷却水管的另一段部位外壁一体成型连接有凸起体二。
本实用新型提供了用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过辊道采用水冷或者液冷结构，在辊道实体中心设置过水或者过液通道，通过强制通入压力冷却水或者冷却液体，实现对辊道的整体、均匀冷却，通入的冷却水与辊道对流换热，产生高温热水，最终从辊道的另一端引出。在不降低辊道强度的条件下，省掉为保护辊道两端的支撑滚动轴承而设计的散热机构，降低辊道重量，节省生产成本。
（2）、本实用新型通过由于采用冷却水或者冷却液体冷却，辊道冷却效果更好，同时能加速与辊道接触的热轧后高温钢材降温速度，提高产品质量，延长辊道使用寿命；同时热轧后高温钢材的显热能最大限度的转移到冷却水（或者冷却液体）中，实现能量回收，用于生产，获得更多的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型辊道主视图；
图2为本实用新型辊道A立面视图图；
图3为本实用新型辊道B立面视图；
图4为本实用新型冷却水管主视图；
图5为本实用新型冷却水管A-A剖面图；
图6为本实用新型冷却水管B-B剖面图；
图7为本实用新型冷却水管C-C剖面图。
图中：1辊道主体、2带座轴承、3冷却水管、4旋转活套接头一、5进四水管、6旋转活套接头二、7凸起体一、8散热层、9凸起体二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所提供的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，包括辊道主体1，辊道主体1的两端均安装有带座轴承2，辊道主体1中间位置开设有过水或者过液通道，且过水或者过液通道内置有冷却水管3，辊道主体1的一端通过带座轴承2旋转安装有旋转活套接头一4，辊道主体1的另一端通过带座轴承2旋转安装有旋转活套接头二6，辊道主体1的另一端通过旋转活套接头二6连通设置有进四水管5；其中位于辊道主体1的一端通过旋转活套接头一4将冷却液体强制送入辊道主体1内部所设的过水或者过液通道中，冷却液体充满整个空腔对辊道进行降温，升温后的冷却液体从辊道主体1的另一端进四水管5流出，将升温后的冷却液体引出；采用冷却水或者冷却液体冷却，辊道冷却效果更好，同时能加速与辊道接触的热轧后高温钢材降温速度，提高产品质量，延长辊道使用寿命。
冷却水管3的一端一体成型连接有凸起体一7，通过设置凸起体一7，起到了加强冷却水管3的强度，避免高温受损，其中冷却水管3的一段部位设置有散热层8，起到了对冷却水管3进行散热的作用，避免高温受损；冷却水管3的另一段部位外壁一体成型连接有凸起体二9，通过设置凸起体二9，起到了加强冷却水管3的强度，避免高温受损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，包括辊道主体（1），其特征在于：所述辊道主体（1）的两端均安装有带座轴承（2），所述辊道主体（1）中间位置开设有过水或者过液通道，且过水或者过液通道内置有冷却水管（3），所述辊道主体（1）的一端通过带座轴承（2）旋转安装有旋转活套接头一（4），所述辊道主体（1）的另一端通过带座轴承（2）旋转安装有旋转活套接头二（6）。
2.根据权利要求1所述的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，其特征在于：所述辊道主体（1）的另一端通过旋转活套接头二（6）连通设置有进四水管（5）。
3.根据权利要求1所述的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，其特征在于：位于辊道主体（1）的一端通过旋转活套接头一（4）将冷却液体强制送入辊道主体（1）内部所设的过水或者过液通道中，冷却液体充满整个空腔对辊道进行降温，升温后的冷却液体从辊道主体（1）的另一端进四水管（5）流出，将升温后的冷却液体引出。
4.根据权利要求1所述的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，其特征在于：所述冷却水管（3）的一端一体成型连接有凸起体一（7）。
5.根据权利要求1所述的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，其特征在于：所述冷却水管（3）的一段部位设置有散热层（8）。
6.根据权利要求1所述的用于钢材热轧辊道冷床的快速冷却和余热回收新型辊道，其特征在于：所述冷却水管（3）的另一段部位外壁一体成型连接有凸起体二（9）。
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