CN208879657U - 一种耐磨冷却型连铸辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨冷却型连铸辊，包括第一连铸辊安装座和第二连铸辊安装座，所述第一连铸辊安装座一侧和第二连铸辊安装座一侧均设置有固定管，两个所述固定杆之间设置有连铸辊主体，所述固定管表面与连铸辊主体之间设置有轴承，所述第一连铸辊安装座一侧设置有风机，所述风机与固定管之间设置有进风管，所述第二连铸辊安装座内部设置有出风管，所述连铸辊主体内部设置有冷却水管，所述冷却水管与连铸辊之间设置有散热片。本实用新型通过设置固定管、连铸辊主体、风机、进风管、出风管、冷却水管和散热片，有利于提高对连铸辊主体的冷却效果，进而提高连铸辊主体的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸辊冷却领域，特别涉及一种耐磨冷却型连铸辊。
背景技术
连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元。连铸的生产中连铸辊的稳定性，长寿命受到钢厂的欢迎由于与连铸辊直接接触的钢坯温度通常在摄氏1000度以上，过高的温度环境下使得连铸辊易发生金属膨胀，现有的连铸辊冷却效果不好，对于在高温状态下连续工作的连铸辊而言，其冷却效果不好，致使连铸辊面的耐高温磨损堆焊层出现早期失效，增加了堆焊层的修复频率。
因此，发明一种耐磨冷却型连铸辊来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨冷却型连铸辊，利用连铸辊主体设置为中空，利用风机向连铸辊主体内部输送空气，配合散热片对连铸辊主体进行风冷却，再利用冷却水管内的冷却水，对连铸辊主体进行水冷却，利用两种冷却方式提高连铸辊主体的冷却效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨冷却型连铸辊，包括第一连铸辊安装座和第二连铸辊安装座，所述第一连铸辊安装座一侧和第二连铸辊安装座一侧均设置有固定管，两个所述固定管之间设置有连铸辊主体，所述固定管表面与连铸辊主体之间设置有轴承，所述第一连铸辊安装座一侧设置有风机，所述风机与固定管之间设置有进风管，所述第二连铸辊安装座内部设置有出风管，所述连铸辊主体内部设置有冷却水管，所述冷却水管与连铸辊主体之间设置有散热片。
优选的，所述冷却水管两端均设置有旋转接头，所述旋转接头与固定管内壁之间设置有固定杆，所述第一连铸辊安装座底部设置有进水管，所述第二连铸辊安装座底部设置有出水管，所述风机进风口和出风管一端均设置有滤网。
优选的，所述连铸辊主体为中空设置，所述固定管与连铸辊主体套接，所述固定管与轴承内圈固定连接，所述连铸辊主体内壁与轴承外圈固定连接。
优选的，所述进风管贯穿第一连铸辊安装座，所述出风管贯穿第二连铸辊安装座，所述进风管和出风管均与固定管套接。
优选的，所述冷却水管贯穿连铸辊主体，所述冷却水管与固定管套接。
优选的，所述进水管和出水管均贯穿固定管，所述进水管和出水管均与旋转接头固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
（1）本实用新型通过设置固定管、连铸辊主体、风机、进风管、出风管、冷却水管和散热片，将连铸辊主体设置为中空，利用风机通过进风管向连铸辊主体内部输送外界冷空气，配合连铸辊主体内部的散热片对连铸辊主体进行风冷却，再利用冷却水管内输送的冷却水，通过热传递，通过散热片吸收连铸辊主体内部热量，对连铸辊主体进行水冷却，利用两种冷却方式对连铸辊主体进行冷却，有利于提高对连铸辊主体的冷却效果，进而提高连铸辊主体的耐磨性；
（2）本实用新型通过设置滤网，利用第一连铸辊安装座上的风机将外界冷空气吸入进风管，再通过进风管与固定管的套接，实现冷空气输送到连铸辊主体内，配合散热片进行风冷却，再利用出风管将带有热量的空气排出，利用滤网将风机吸入的空气进行过滤，对空气中的灰尘和外界的杂物进入到连铸辊主体内部，有利于方便连铸辊主体的清洁，提高连铸辊主体的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定管的侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型连铸辊主体的侧面剖视结构示意图；
图中：1第一连铸辊安装座、2第二连铸辊安装座、3固定管、4连铸辊主体、5轴承、6风机、7进风管、8出风管、9冷却水管、10散热片、11旋转接头、12固定杆、13进水管、14出水管、15滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐磨冷却型连铸辊，包括第一连铸辊安装座1和第二连铸辊安装座2，所述第一连铸辊安装座1一侧和第二连铸辊安装座2一侧均设置有固定管3，两个所述固定管3之间设置有连铸辊主体4，所述固定管3表面与连铸辊主体4之间设置有轴承5，所述第一连铸辊安装座1一侧设置有风机6，所述风机6与固定管3之间设置有进风管7，所述第二连铸辊安装座2内部设置有出风管8，所述连铸辊主体4内部设置有冷却水管9，利用冷却水管9内输送的冷却水，对连铸辊主体4进行水冷却，所述冷却水管9与连铸辊主体4之间设置有散热片10。
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却水管9两端均设置有旋转接头11，方便冷却水管9跟随连铸辊主体4转动，所述旋转接头11与固定管3内壁之间设置有固定杆12，所述第一连铸辊安装座1底部设置有进水管13，所述第二连铸辊安装座2底部设置有出水管14，所述风机6进风口和出风管8一端均设置有滤网15，对空气中的灰尘和外界的杂物进入到连铸辊主体4内部，有利于方便连铸辊主体4的清洁，提高连铸辊主体4的冷却效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述连铸辊主体4为中空设置，所述固定管3与连铸辊主体4套接，所述固定管3与轴承5内圈固定连接，所述连铸辊主体4内壁与轴承5外圈固定连接，方便连铸辊主体4转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述进风管7贯穿第一连铸辊安装座1，所述出风管8贯穿第二连铸辊安装座2，所述进风管7和出风管8均与固定管3套接，利用风机6通过进风管7向连铸辊主体4内部输送外界冷空气，利用出风管8将带有热量的空气排出，实现对连铸辊主体4进行风冷却；
进一步的，在上述技术方案中，所述冷却水管9贯穿连铸辊主体4，所述冷却水管9与固定管3套接，利用冷却水管9内输送的冷却水，通过热传递，通过散热片10吸收连铸辊主体4内部热量，对连铸辊主体4进行水冷却；
进一步的，在上述技术方案中，所述进水管13和出水管14均贯穿固定管3，所述进水管13和出水管14均与旋转接头11固定连接，方便将冷却水输送到冷却水管9内。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，将连铸辊主体4设置为中空，利用风机6通过进风管7向连铸辊主体4内部输送外界冷空气，配合连铸辊主体4内部的散热片10对连铸辊主体4进行风冷却，再利用冷却水管9内输送的冷却水，通过热传递，通过散热片10吸收连铸辊主体4内部热量，对连铸辊主体4进行水冷却，利用两种冷却方式对连铸辊主体4进行冷却，有利于提高对连铸辊主体4的冷却效果，进而提高连铸辊主体4的耐磨性；
参照说明书附图1，利用第一连铸辊安装座1上的风机6将外界冷空气吸入进风管7，再通过进风管7与固定管3的套接，实现冷空气输送到连铸辊主体4内，配合散热片10进行风冷却，再利用出风管8将带有热量的空气排出，利用滤网15将风机6吸入的空气进行过滤，对空气中的灰尘和外界的杂物进入到连铸辊主体4内部，有利于方便连铸辊主体4的清洁，提高连铸辊主体4的冷却效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨冷却型连铸辊，包括第一连铸辊安装座（1）和第二连铸辊安装座（2），其特征在于：所述第一连铸辊安装座（1）一侧和第二连铸辊安装座（2）一侧均设置有固定管（3），两个所述固定管（3）之间设置有连铸辊主体（4），所述固定管（3）表面与连铸辊主体（4）之间设置有轴承（5），所述第一连铸辊安装座（1）一侧设置有风机（6），所述风机（6）与固定管（3）之间设置有进风管（7），所述第二连铸辊安装座（2）内部设置有出风管（8），所述连铸辊主体（4）内部设置有冷却水管（9），所述冷却水管（9）与连铸辊主体（4）之间设置有散热片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述冷却水管（9）两端均设置有旋转接头（11），所述旋转接头（11）与固定管（3）内壁之间设置有固定杆（12），所述第一连铸辊安装座（1）底部设置有进水管（13），所述第二连铸辊安装座（2）底部设置有出水管（14），所述风机（6）进风口和出风管（8）一端均设置有滤网（15）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述连铸辊主体（4）为中空设置，所述固定管（3）与连铸辊主体（4）套接，所述固定管（3）与轴承（5）内圈固定连接，所述连铸辊主体（4）内壁与轴承（5）外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述进风管（7）贯穿第一连铸辊安装座（1），所述出风管（8）贯穿第二连铸辊安装座（2），所述进风管（7）和出风管（8）均与固定管（3）套接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述冷却水管（9）贯穿连铸辊主体（4），所述冷却水管（9）与固定管（3）套接。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述进水管（13）和出水管（14）均贯穿固定管（3），所述进水管（13）和出水管（14）均与旋转接头（11）固定连接。
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| CN201821264708.8U CN208879657U (zh) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | 一种耐磨冷却型连铸辊 |
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| CN (1) | CN208879657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113803634A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 多立恒（北京）能源技术股份公司 | 一种内冷式风冷充气枪 |
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2018
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