CN214361510U - 一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，包括入油口，入油口下端设置有入水口，入水口远离入油口的一端设置有水泵，水泵远离入水口的一端设置有制冷机，制冷机远离水泵的一端设置有出水口，入油口的两侧设置有散热片，散热片远离入油口的一侧设置有风机，风机外表面设置有保护罩，散热片下端设置有氮气通道，氮气通道一端设置有出氮口，氮气通道远离出氮口的一端设置有入氮口，入氮口远离氮气通道的一侧设置有液压腔，液压腔外表面设置有液压保护装置；该一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备通过设置冷凝管、散热片，氮气管道，可以达到均衡散热，彻底降温，安全操作资源可循环的目的。

Description

一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备

技术领域

本实用新型涉及冷却工程技术领域，具体为一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备。

背景技术

冷油设备大多是冷油机，冷油机在结构上分为风冷式及水冷式两种,可广泛应用于各行各业,水冷机组冷凝器采用套管式或壳管式，内为螺纹铜管，设计合理，换热效果好；风冷机组散热冷排由翅片加上行列铜管组成；风冷机的特点是免装冷却塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装水塔场合；水冷机的特点是，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂，最大的区别就是冷却方式不同，那么在结构上，他们的冷凝器也不同，分别为壳管式和翅片式。水冷式冷水机必须依靠冷却水塔工作，风冷式的则用机身自带的风扇冷却。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、冷却油体容易不均匀，油体大量流出时散热只能照顾到外侧，内侧油体被包裹住不能得到均衡吸热的效果；

2、油体冷却效率不高不彻底，油体温度过高，经过单次冷却不能达到所需要的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，以解决背景技术中所解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，包括入油口，所述入油口下端设置有入水口，所述入水口远离入油口的一端设置有水泵，所述水泵远离入水口的一端设置有制冷机，所述制冷机远离水泵的一端设置有出水口，所述入油口的两侧设置有散热片，所述散热片远离入油口的一侧设置有风机，所述风机外表面设置有保护罩，所述散热片下端设置有氮气通道，所述氮气通道一端设置有出氮口，所述氮气通道远离出氮口的一端设置有入氮口，所述入氮口远离氮气通道的一侧设置有液压腔，所述液压腔上端设置有液压块，所述液压腔外表面设置有液压保护装置，所述液压保护装置的下端设置有出油口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入油口与出油口固定连接，所述入油口半径尺寸与出油口半径尺寸相同，所述出油口与入油口都是不锈钢材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入油口与冷凝管固定连接，所述氮气通道与出油口固定连接，所述冷凝管为立方螺旋形，所述氮气通道为立方空心柱形，所述冷凝管为不锈钢材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入水口与冷凝管固定连接，所述水泵与入水口固定连接，所述水泵与制冷机固定连接，所述制冷机与出水口固定连接，所述出水口与冷凝管固定连接，所述水凝管为螺旋形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片与入油口固定连接，所述散热片设置有两组，所述风机与散热片固定连接，所述风机设置有两组，所述保护罩与风机固定连接，所述保护罩为不锈钢材质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入氮口与氮气通道固定连接，所述氮气通道与出氮口固定连接，所述氮气通道内壁为一层碳纳米管材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压腔与入氮口固定连接，所述液压腔与出氮口固定连接，所述液压腔与液压块插接，所述液压腔的长度尺寸和宽度尺寸与液压块的长度尺寸和宽度尺寸相匹配，所述液压保护装置与液压腔固定连接，所述液压保护装置内表面是一层纳米管材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，具备以下有益效果：

1、该一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，通过设置冷凝管、制冷机、散热片，均衡降低流经管道的油体温度，且冷凝管中的水可以制冷后循环使用，油体流经的管道散热宽度平均，提高了本实用新型的适用性和均衡性；

2、该一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，通过设置氮气管道、液压机，使油体经过时接收二次降温，避免了降温不彻底带来的危险和损耗，提高了本实用新型的实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构散热机局部示意图；

图3为本实用新型结构入油口截面局部示意图；

图4为本实用新型结构液装置局部示意图。

图中：1、入油口；2、出油口；3、入水口；4、出水口；5、氮气通道；6、散热片；7、保护罩；8、风机；9、液压保护装置；10、液压腔；11、液压块；12、入氮口；13、出氮口；14、冷凝管；15、制冷机；16、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，包括入油口1，入油口1下端设置有入水口3，入水口3远离入油口1的一端设置有水泵16，水泵16远离入水口3的一端设置有制冷机15，制冷机15远离水泵16的一端设置有出水口4，入油口1的两侧设置有散热片6，散热片6远离入油口1的一侧设置有风机8，风机8外表面设置有保护罩7，散热片6下端设置有氮气通道5，氮气通道5一端设置有出氮口13，氮气通道5远离出氮口13的一端设置有入氮口12，入氮口12远离氮气通道5的一侧设置有液压腔10，液压腔10上端设置有液压块11，液压腔10外表面设置有液压保护装置9，液压保护装置9的下端设置有出油口2。

本实施例中，入油口1与出油口2固定连接，入油口1半径尺寸与出油口2半径尺寸相同，出油口2与入油口1都是不锈钢材质，这样设置可以使本实用新型材料更加稳定，提高了本实用新型的实用性；入油口1与冷凝管14固定连接，氮气通道5与出油口2固定连接，冷凝管14为立方螺旋形，氮气通道5为立方空心柱形，冷凝管14为不锈钢材质，这样设置可以使冷热交互接触面积增加，进而加快了冷却速度，缩短了冷却时间，提高了本实用新型的使用效率；入水口3与冷凝管14固定连接，水泵16与入水口3固定连接，水泵16与制冷机15固定连接，制冷机15与出水口4固定连接，出水口4与冷凝管14固定连接，冷凝管14为螺旋形，这样设置可以使冷水循环产生，循环利用，提高了本实用新型的高效性；散热片6与入油口1固定连接，散热片6设置有两组，风机8与散热片6固定连接，风机8设置有两组，保护罩7与风机8固定连接，保护罩7为不锈钢材质，这样设置可以使风机8得到有效保护，延长了本实用新型的使用寿命；入氮口12与氮气通道5固定连接，氮气通道5与出氮口13固定连接，氮气通道5内壁为一层碳纳米管材料，这样设置可以使冷却更加彻底，通道也稳定安全，使本实用新型的全面性得到加强；液压腔10与入氮口12固定连接，液压腔10与出氮口13固定连接，液压腔10与液压块11插接，液压腔10的长度尺寸和宽度尺寸与液压块11的长度尺寸和宽度尺寸相匹配，液压保护装置9与液压腔10固定连接，液压保护装置9内表面是一层纳米管材料，这样设置可以使氮气转化成液氮，经过管道再次吸热装化成氮气，循环利用资源，使本实用新型更加环保。

本实用新型的工作原理及使用流程：油体经过入油口1流入管道内，与冷凝管14相邻进行热量交换，水温升高油温降低，初步降低了油体的温度，两侧油体只与冷凝管14有一侧接触，所以油体另一侧设置有散热片6，这使得油体流通时得到较为均衡的降温效果，初步降温后氮气管道5里的液氮因为油温与氮气管道5热量交换，使液氮吸热变成气体，最后被入氮口13回收进液压腔10，油体进一步冷却，达到二次冷却的效果；使用时将油体从入油口1进入管道，冷凝管14里的冷水和油体进行热量交换，冷却油体温度，升高了冷水的温度，热水流出冷凝管14进入制冷机15，进行冷却，再次被水泵16抽走进入冷凝管14工作，散热片被风机8吹动达到给相邻管道内油体降温的效果，液氮在从入氮口进入氮气管道5，油体经过时带来高温，液氮吸收油体带来的热量气化成氮气，氮气从出氮口回收进液压腔10，在液压腔10中经过液压块11的挤压再次变成液氮循环使用，这样一来高温油体经过数次降温，达到合适温度流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：包括入油口（1），所述入油口（1）下端设置有入水口（3），所述入水口（3）远离入油口（1）的一端设置有水泵（16），所述水泵（16）远离入水口（3）的一端设置有制冷机（15），所述制冷机（15）远离水泵（16）的一端设置有出水口（4），所述入油口（1）的两侧设置有散热片（6），所述散热片（6）远离入油口（1）的一侧设置有风机（8），所述风机（8）外表面设置有保护罩（7），所述散热片（6）下端设置有氮气通道（5），所述氮气通道（5）一端设置有出氮口（13），所述氮气通道（5）远离出氮口（13）的一端设置有入氮口（12），所述入氮口（12）远离氮气通道（5）的一侧设置有液压腔（10），所述液压腔（10）上端设置有液压块（11），所述液压腔（10）外表面设置有液压保护装置（9），所述液压保护装置（9）的下端设置有出油口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述入油口（1）与出油口（2）固定连接，所述入油口（1）半径尺寸与出油口（2）半径尺寸相同，所述出油口（2）与入油口（1）都是不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述入油口（1）与冷凝管（14）固定连接，所述氮气通道（5）与出油口（2）固定连接，所述冷凝管（14）为立方螺旋形，所述氮气通道（5）为立方空心柱形，所述冷凝管（14）为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述入水口（3）与冷凝管（14）固定连接，所述水泵（16）与入水口（3）固定连接，所述水泵（16）与制冷机（15）固定连接，所述制冷机（15）与出水口（4）固定连接，所述出水口（4）与冷凝管（14）固定连接，所述冷凝管（14）为螺旋形。

5.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述散热片（6）与入油口（1）固定连接，所述散热片（6）设置有两组，所述风机（8）与散热片（6）固定连接，所述风机（8）设置有两组，所述保护罩（7）与风机（8）固定连接，所述保护罩（7）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述入氮口（12）与氮气通道（5）固定连接，所述氮气通道（5）与出氮口（13）固定连接，所述氮气通道（5）内壁为一层碳纳米管材料。

7.根据权利要求1所述的一种沉淀硬化不锈钢型材油冷设备，其特征在于：所述液压腔（10）与入氮口（12）固定连接，所述液压腔（10）与出氮口（13）固定连接，所述液压腔（10）与液压块（11）插接，所述液压腔（10）的长度尺寸和宽度尺寸与液压块（11）的长度尺寸和宽度尺寸相匹配，所述液压保护装置（9）与液压腔（10）固定连接，所述液压保护装置（9）内表面是一层纳米管材料。

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