CN218672836U - 一种镜子加工冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜子加工冷却装置技术领域，具体为一种镜子加工冷却装置，包括冷却槽、相邻设置于所述冷却槽中的多组冷却板组和用于给所述冷却板组制冷所采用的制冷系统，相邻所述冷却板组之间形成冷却间隙；实际应用中，将待冷却的玻璃放入冷却间隙中，通过制冷系统给冷却板组制冷，通过玻璃两侧的冷却板组给玻璃制冷，玻璃的降温速度更快，冷却更均匀；本实用新型缩短了玻璃的冷却时长，冷却效率高，还能有效防止玻璃表面由于受冷不均匀出现收缩不均匀的现象，提高了镜子的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜子加工冷却装置技术领域，具体为一种镜子加工冷却装置。
背景技术
现有技术中，制作镜子的玻璃在经过热加工之后会设置冷却工序，在冷却工位处，一般会设置冷却箱或者冷却柜对玻璃进行冷却，但是现有的冷却箱或者冷却柜一般是通过风机吹送自然风的方式，利用流动的气流对玻璃工件进行风冷，这种冷却方式耗时长，效率低下，玻璃表面还易出现受冷不均匀收缩不均匀的现象，降低了镜子的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种镜子加工冷却装置，缩短了玻璃的冷却时长，冷却效率高，还能有效防止玻璃表面由于受冷不均匀出现收缩不均匀的现象，提高了镜子的生产质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种镜子加工冷却装置，包括冷却槽、相邻设置于所述冷却槽中的多组冷却板组和用于给所述冷却板组制冷所采用的制冷系统，相邻所述冷却板组之间形成冷却间隙。
进一步，所述制冷系统包括设置于所述冷却槽一侧的箱体，设置于所述箱体中的压缩机，设置于所述压缩机一侧的冷凝器和设置于所述冷却板组内的蒸发组件，压缩机分别通过铜管一与冷凝器和蒸发组件连接。
进一步，所述蒸发组件包括与铜管一连接的进液管的进液端和出气管的出气端，所述进液管的出液端设置有多根S形吸热支管，所述S形吸热支管与冷却板组一一对应，所述S形吸热支管的出液端均与出气管的进气端连接；所述冷却板组包括正对设置的两块导热板，两块所述导热板的正对面上均设置于S形槽，所述S形槽用于容纳所述S形吸热支管。
进一步，所述箱体的一侧设置有散热口，所述散热口中设置有散热风机，所述箱体的正面和背面均设置有多个出气孔。
进一步，所述冷却间隙的宽度等于玻璃的厚度。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，将待冷却的玻璃放入冷却间隙中，通过制冷系统给冷却板组制冷，通过玻璃两侧的冷却板组给玻璃制冷，玻璃的降温速度更快，冷却更均匀；本实用新型缩短了玻璃的冷却时长，冷却效率高，还能有效防止玻璃表面由于受冷不均匀出现收缩不均匀的现象，提高了镜子的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图图；
图2是图1中A-A处的局部剖视图；
图3是本实用新型中蒸发组件的结构示意图；
附图标记：冷却槽1；冷却间隙11；冷却板组2；导热板21；S形槽211；制冷系统3；箱体31；散热口311；散热风机312；出气孔313；压缩机32；冷凝器33；蒸发组件34；进液管341；出气管342；S形吸热支管343；铜管一35。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种镜子加工冷却装置，包括冷却槽1、相邻设置于所述冷却槽1中的多组冷却板组2和用于给所述冷却板组2制冷所采用的制冷系统3，相邻所述冷却板组2之间形成冷却间隙11。
使用时，将待冷却的玻璃放入冷却间隙11中，通过制冷系统3给冷却板组2制冷，通过玻璃两侧的冷却板组2给玻璃制冷，玻璃的降温速度更快，冷却更均匀；本实用新型缩短了玻璃的冷却时长，冷却效率高，还能有效防止玻璃表面由于受冷不均匀出现收缩不均匀的现象，提高了镜子的生产质量。
如图1、图2和图3所示，所述制冷系统3包括设置于所述冷却槽1一侧的箱体31，设置于所述箱体31中的压缩机32，设置于所述压缩机32一侧的冷凝器33和设置于所述冷却板组2内的蒸发组件34，压缩机32分别通过铜管一35与冷凝器33和蒸发组件34连接；本实施例中，使用时，通过压缩机32将氟利昂压缩成高压气态进入冷凝器33，冷凝器33中的氟利昂为高压液态进入到蒸发组件34，蒸发组件34内的氟利昂吸热变成低压气态，回到压缩机302，从而形成循环，氟利昂吸热的过程中吸收了冷却板组2和玻璃的热量，从而给冷却板组2和玻璃制冷。
如图1、图2和图3所示，所述蒸发组件34包括与铜管一35连接的进液管341的进液端和出气管342的出气端，所述进液管341的出液端设置有多根S形吸热支管343，所述S形吸热支管343与冷却板组2一一对应，所述S形吸热支管343的出液端均与出气管342的进气端连接；所述冷却板组2包括正对设置的两块导热板21，两块所述导热板21的正对面上均设置于S形槽211，所述S形槽211用于容纳所述S形吸热支管343；本实施例中，冷凝器33中的高压液态氟利昂通过一根铜管一35进入进液管341，流经多根S形吸热支管343的过程中给导热板21制冷降温后，吸热变成低压气态沿出气管342排出后、从另一根铜管一35返回压缩机302，从而形成循环。
如图1、图2和图3所示，所述箱体31的一侧设置有散热口311，所述散热口311中设置有散热风机312，所述箱体31的正面和背面均设置有多个出气孔313；本实施例中，通过散热风机312对冷凝器33进行散热，热量从出气孔313排出箱体31。
如图1、图2和图3所示，所述冷却间隙11的宽度等于玻璃的厚度；本实施例中，当冷却间隙11的宽度等于玻璃的厚度时，玻璃的两侧分别与导热板21贴合，冷却效果更好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种镜子加工冷却装置，其特征在于：包括冷却槽(1)、相邻设置于所述冷却槽(1)中的多组冷却板组(2)和用于给所述冷却板组(2)制冷所采用的制冷系统(3)，相邻所述冷却板组(2)之间形成冷却间隙(11)。
2.根据权利要求1所述的一种镜子加工冷却装置，其特征在于：所述制冷系统(3)包括设置于所述冷却槽(1)一侧的箱体(31)，设置于所述箱体(31)中的压缩机(32)，设置于所述压缩机(32)一侧的冷凝器(33)和设置于所述冷却板组(2)内的蒸发组件(34)，压缩机(32)分别通过铜管一(35)与冷凝器(33)和蒸发组件(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种镜子加工冷却装置，其特征在于：所述蒸发组件(34)包括与铜管一(35)连接的进液管(341)的进液端和出气管(342)的出气端，所述进液管(341)的出液端设置有多根S形吸热支管(343)，所述S形吸热支管(343)与冷却板组(2)一一对应，所述S形吸热支管(343)的出液端均与出气管(342)的进气端连接；所述冷却板组(2)包括正对设置的两块导热板(21)，两块所述导热板(21)的正对面上均设置于S形槽(211)，所述S形槽(211)用于容纳所述S形吸热支管(343)。
4.根据权利要求2所述的一种镜子加工冷却装置，其特征在于：所述箱体(31)的一侧设置有散热口(311)，所述散热口(311)中设置有散热风机(312)，所述箱体(31)的正面和背面均设置有多个出气孔(313)。
5.根据权利要求1所述的一种镜子加工冷却装置，其特征在于：所述冷却间隙(11)的宽度等于玻璃的厚度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223262906.XU CN218672836U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种镜子加工冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223262906.XU Active CN218672836U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种镜子加工冷却装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223262906.XU patent/CN218672836U/zh active Active
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