CN219243958U - 一种半导体制冷模组以及光学美容仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半导体制冷模组以及光学美容仪，其中半导体制冷模组，包括半导体制冷片，用于光学美容仪的制冷，所述半导体制冷片包括中间的电偶层以及两端的热面和冷面；其特征在于：所述半导体制冷模组包括导热结构和和散热片；所述导热结构包括VC均温板或铝超导板或铝超导管；所述导热结构分别与散热片以及半导体制冷片的热面之间快速热传递地连接，以使热面快速散热。本实用新型的光学美容仪，采用所述的半导体制冷模组给美容仪的工作面制冷，热管连接于半导体制冷片的冷面与所述工作面之间，能实现快速导冷。

Description

一种半导体制冷模组以及光学美容仪

技术领域

本实用新型涉及美容设备领域，尤其是一种半导体制冷模组以及光学美容仪。

背景技术

利用脉冲光或激光或其他光源实现美容功能的光学美容仪，光源组件产生光波，自光学美容仪的工作头部的出光窗口射出，以对工作头部端面接触（或非直接接触）的皮肤表面进行美容处理，例如脱毛、嫩肤、去斑、消炎、软件血管、去皱、皮肤去红、治疗痤疮、治疗血管性病变、治疗色素性病变等功能。当前市面上一些便携式或手持式的光学美容仪，都存在机身内部散热效果不佳，影响美容仪工作，达不到预期的美容效果；机身内部结构复杂，工作面制冷效果不佳，导致灼烧皮肤，用户体验欠佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半导体制冷模组以及光学美容仪，解决现有光学美容仪散热及工作面制冷问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半导体制冷模组，包括半导体制冷片，用于光学美容仪的制冷，所述半导体制冷片包括中间的电偶层以及两端的热面和冷面；其特征在于：所述半导体制冷模组包括导热结构和散热片；所述导热结构包括VC均温板或铝超导板或铝超导管；所述导热结构分别与散热片以及半导体制冷片的热面之间快速热传递地连接，以使热面快速散热。

进一步地，所述铝超导板或铝超导管两端密封，内部封装有工作液体；所述铝超导板或铝超导管的内壁形成有两条以上的细骨形微槽；所述铝超导板或铝超导管材料内形成多微孔结构。

优选地，所述导热结构包括若干根铝超导板或铝超导管，所述铝超导板或铝超导管为单管单根，内部形成单通道；铝超导板或铝超导管平面折弯或异形3Ｄ折弯，与安装空间相适配；所述导热结构还包括导热板，所述若干根铝超导板或铝超导管与导热板结合，若干根铝超导板或铝超导管布设包括至少两个不同方向或角度以减小反重力方向的效应导致导热效果变差。

在一些实施例中，所述导热板上设置有若干条开槽，所述若干根铝超导板或铝超导管与所述若干开槽相适配且对应安装于开槽内，壁面之间相互接触以快速热传递；铝超导板或铝超导管与开槽之间焊接或铆接，以增大接触面积；所述半导体制冷片设置于导热板上：半导体制冷片的热面贴合安装在导热板的外壁上，使热面的热量直接传导至导热板；或者，半导体制冷片的热面通过导热件安装于导热板的外壁，通过导热件将热面的热量快速传导至所述导热板；或者，所述导热板用作热面，其上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层的PN电偶粒子焊接和电连接；所述若干根铝超导板或铝超导管在XY平面使用两个不同方向或角度，或具备一定角度的相交线形式，或环形或交错式或循环式的设计。

在一些实施例中，所述散热片包括一组或多组导热材料翅片；所述导热板设置于所述散热片上的凹槽内或者设置于散热片顶部，或者，所述散热片以及所述导热板设置于另一导热件上；所述导热板为导热材料制成的导热元件。

在一些实施例中，所述半导体制冷片设置于VC均温板上：所述半导体制冷片的热面与VC均温板接触以快速传热；或者，热面与均温板之间通过导热件快速导热地连接；或者，所述VC均温板直接作为半导体制冷片的热面，其上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层的PN电偶粒子焊接和电连接；所述散热片设置于所述VC均温板上，以增大VC散热面积；所述散热片为一组或多组导热材料翅片。

在一些实施例中，风扇壳体包括上壳、下壳以及中间的围骨；所述VC均温板设置于围骨或者所述围骨为VC均温板结构，所述围骨内壁设置有散热翅片结构，以增大散热面积；或者，所述VC均温板设置为风扇壳体的上壳或下壳，盖设于环形围骨顶部开口或底部开口处；所述VC均温板为环形平板，环形平板的中心通孔形成风扇的一个通风口；散热片和风扇分别位于VC均温板的两侧；散热片的通风道与所述中心通孔以及风扇的通风道连通；散热片覆盖于所述中心通孔上，或者，所述散热片沿VC均温板的环形边沿布置。

在一些实施例中，风扇壳体包括上壳、下壳以及中间的围骨；所述围骨内壁设置有散热翅片结构，以增大散热面积；所述VC均温板设置为风扇壳体的上壳或下壳，盖设于环形围骨顶部开口或底部开口处；所述VC均温板为环形平板，环形平板的中心通孔形成风扇的一个通风口；散热片和风扇分别位于VC均温板的两侧；散热片的通风道与所述中心通孔以及风扇的通风道连通；散热片覆盖于所述中心通孔上，或者，所述散热片沿VC均温板的环形边沿布置；或者，所述VC均温板设置于围骨。

本实用新型提供一种光学美容仪，包括设置有若干通风口的机身，机身内部设置有光源组件、电源组件以及控制电路板；光源组件、电源组件与控制电路板电连接；机身的若干通风口用作进风和出风且与机身内的空间形成通风通道；机身的前端为工作面；机身内还设置有如上所述任意实施例所述的半导体制冷模组，所述半导体制冷模组用于制冷所述工作面。

在一些实施例中，所述半导体制冷模组包括第一导冷件，连接于半导体制冷片的冷面与所述工作面之间；所述第一导冷件为铜管或铝超导管或铝超导板或热管或VC；所述半导体制冷模组还包括风扇；所述风扇包括壳体和壳体内的旋转扇叶；所述散热片和风扇位于所述通风通道中。

在一些实施例中，所述半导体制冷模组包括第二导冷件，所述第二导冷件设置于第一导冷件与工作面之间，快速热传递地连接；所述第二导冷件为铜管或铝超导管或铝超导板或热管或VC；所述第二导冷件为环形，给工作面周边接触导冷；第一导冷件包括环形，与第二导冷件适配接触导冷，第一导冷件的两端自环形延伸与半导体制冷片冷面快速热传递地连接；光源组件包括灯管以及反光杯，反光杯内部的通风道与风扇的通风道连通，且与机身内的所述通风通道连通，形成光源组件的散热通风道，由风扇促进光源组件散热。

在一些实施例中，光源组件包括灯管以及反光杯，反光杯内部的通风道与风扇的通风道连通，且与机身内的所述通风通道连通，形成光源组件的散热通风道，由风扇促进光源组件散热；所述反光杯一侧设置有散热器或导热件；所述散热器或导热件位于风扇的通风口处。

在一些实施例中，风扇的壳体上形成有多个通风口，其中一个通风口处安装所述反光杯的导热件，且将风扇的通风道与机身内的通风通道连通形成第一通风道，用于给反光杯的导热件和VC均温板散热；风扇的另一通风口与反光杯内部的风道连通，且将风扇的通风道与机身内的通风通道连通形成第二通风道，用于给反光杯和灯管散热。

在一些实施例中，所述光学美容是脱毛仪，光子嫩肤仪，导入导出美容仪或射频美容仪。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的半导体制冷模组通过VC均温板或铝超导板或铝超导管分别与散热片以及半导体制冷片的热面之间快速热传递地连接，以使热面快速散热。

本实用新型的光学美容仪采用半导体制冷模组给工作面制冷，使制冷效果更佳。

进一步地，半导体制冷模组同时用于光源组件的散热，有效提高散热效率。

在其他实施例中，本实用新型的光学美容仪通过使用所述半导体制冷片的热面设置于VC均温板的外壁，或者，所述VC均温板直接作为半导体制冷片的热面，且将VC均温板与风扇18组合使用，给工作面制冷以及给光源组件散热，有效提高的机身内的散热效率以及工作面的制冷效率，提高美容效果、改善使用体验，且机身内部结构简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的光学美容仪的立体图。

图2是本实用新型第一实施例的光学美容仪的移去上壳后的立体图。

图3是本实用新型第一实施例的光学美容仪的内部结构的示意图。

图4是本实用新型第一实施例的光学美容仪通风道的示意图。

图5是本实用新型光学美容仪通风口其他实施例的示意图。

图6是图5所示实施例中光学美容仪内部通风道的示意图。

图7是图1所示实施例的光学美容仪的爆炸图。

图8是本实用新型半导体制冷模组的第一种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型半导体制冷模组的第一种实施例的立体图。

图10是本实用新型半导体制冷模组的部分爆炸图。

图11是本实用新型半导体制冷模组的立体图。

图12是本实用新型半导体制冷模组的部分爆炸图。

图13是本实用新型半导体制冷模组的部分结构示意图。

图14是本实用新型半导体制冷模组的第一种实施例的变换结构示意图，其中图14（a）和14（b）分别为不同视角。

图15是本实用新型半导体制冷模组的替换实施例的结构示意图，其中图15（a）和15（b）分别不同实施例。

图16是本实用新型第二实施例的光学美容仪的立体图。

图17是本实用新型第二实施例的光学美容仪的移去上壳后的立体图。

图18是本实用新型第二实施例的光学美容仪的内部结构的示意图。

图19是本实用新型第二实施例的光学美容仪的爆炸图。

图20-22为本实用新型半导体制冷模组的第二种实施例的几种结构示意图。

图23是本实用新型实施例的半导体制冷模组的铝超导板或铝超导管的结构示意图，其中图23(a)为单根铝超导板或铝超导管的立体图，图23(b)为23(a)沿A-A的剖视图。

图24-26为本实用新型半导体制冷模组的第三种实施例的几种结构示意图。

图27是本实用新型第三实施例的光学美容仪的移去前壳后的立体图。

图28是本实用新型第四实施例的光学美容仪移去前壳后的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-28，本实用新型提供一种半导体制冷模组1以及光学美容仪，其中种半导体制冷模组1包括半导体制冷片10，用于光学美容仪的制冷，所述半导体制冷片10包括中间的电偶层以及两端的热面11’和冷面13；所述半导体制冷模组还包括导热结构19和散热片16；所述导热结构19包括VC均温板11或铝超导板或铝超导管191；所述导热结构分别与散热片16以及半导体制冷片10的热面11’之间快速热传递地连接，以使热面快速散热。

所述铝超导板或铝超导管191两端密封，内部封装有工作液体；内壁形成有两条以上的细骨形微槽1911；所述铝超导板或铝超导管材料内形成多微孔结构1912。

请参照图1-19所示，本实用新型的实施例涉及一种光学美容仪100，包括设置有若干通风口111的机身，若干通风口111可以设置于机壳110的不同或同一位置，以不同形式设置，包括但不限于：机壳110上形成的蜂窝状孔、缝隙、缺口等形式，通风口可以是一个或者多个，在功能上实现环境的冷风或空气自通风口进入机身内部，带走机身内部的热量，由通风口排出机身外。机身内部设置有半导体制冷模组1、光源组件2、电源组件3以及控制电路板4。光源组件2、电源组件3与控制电路板4电连接；机身的若干通风口111用作进风和出风且与机身内的空间形成通风通道（如图4-6中箭头所示线路）以实现机身内部散热。机身的前端为工作面113，工作面113可直接与皮肤接触，光源组件2产生的光传输至工作面113射出后对皮肤进行美容处理。

参照图8-14，本实用新型实施例的半导体制冷模组1，主要用于光学美容仪的工作面113的制冷，以达到对皮肤的冷敷效果。半导体制冷模组1包括半导体制冷片10，半导体制冷片10包括中间的电偶层12以及两端的热面11’和冷面13。中间的电偶层12为PN电偶粒子按热面上设置的热端电路和冷面上设置的冷端电路排列且电连接形成半导体制冷片的内部电路，由正负极与控制电路板4电连接或单独的电路控制，以控制半导体制冷片工作。具体实施例中，制冷片10（具体是指冷面13）可以直接用作工作面113，或者用于给工作面113制冷。制冷片10直接用作工作面时，本领域技术人员可根据需要设置适配的形状，例如透明晶体或环形等。制冷片10用于给工作面113制冷时，制冷片10的冷面13与工作面113接触，例如设置于工作面的周边。或者，制冷片10的冷面13与工作面113通过传热元件（或导热件）与工作面113接触。导冷件（第一导冷件）15为热传递结构件，能快速将工作面的热量传递至半导体制冷片，实现给工作面制冷的效果。热传递结构件可以是导热材料例如（不限于）金属材料制成的导热元件例如（不限于）铜管或铜板等；或者热传递结构件也可以是由其他可实现热传递的例如热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)或其他类型的传热组件。连接半导制冷片（冷面）与工作面之间的热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)或其他传热元件，可根据半导体制冷片10的形状，特别是根据冷面13的形状，以及工作面113的形状，以迅速散热为原则设计适配的形状。工作面113可以是透明晶体或其他透光材质制成。工作面113也可以是环形，环形中心通孔透光，此时不作材质限定。

热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)是通过利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。通过在全封闭真空管或真空板内的液体的蒸发与凝结来传递热量，利用毛细作用等流体原理，起到制冷的效果，具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向可逆性等一系列优点。热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。

结合参照图7-11，作为一种较佳实施例，制冷片10的冷面13与工作面113通过导冷件15即热管将工作面113上的热量或工作面的环境热量迅速传递到制冷片10（冷面13）进行散热，将热量迅速传递到制冷片。根据工作面113的形状以及预期的制冷效果，传热元件（热管）15与工作面113接触的一端可设计为环状，与工作面的周边密切接触，以快速吸收工作面113或工作面113周围环境的热量；根据制冷片10或冷面13的形状，传热元件（热管）15与制冷片10接触的一端可设计为：由金属管的两端自环形弯折延伸预定长度放置于制冷片的冷面13上且与冷面13紧密接触。

半导体制冷片10的热面11’产生的热量，由机身内的通风通道将热量排出机身外。较佳地，半导体制冷片10通过散热器加强散热效果。散热器包括VC均温板11以及VC均温板11上设置的散热片16，所述半导体制冷片的热面11’设置于VC均温板11的外壁，或者，所述VC均温板11直接作为半导体制冷片的热面。VC均温板11用于制冷片10的散热。VC均温板11位于机身的通风通道中；制冷片10设置于VC均温板11上，半导体制冷片的热面11’贴合安装在VC均温板的外壁上，使热面的热量直接传导至VC均温板11；或者，半导体制冷片的热面11’通过导热件安装于VC均温板的外壁，通过导热件将热面11’的热量快速传导至VC均温板11；或者，VC均温板11上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层12的PN电偶粒子焊接和电连接。VC均温板11由底板、边框和盖板形成的封闭的平板型腔体，腔体内设置有毛细结构且容纳有工作流体。作为非限定性举例，VC均温板11的一端形成延伸平台用于设置或安装半导体制冷片10，VC均温板11的面积大于电偶层12以及冷面13，使半导体制冷片的热面11’具有延展的VC均温板11，增大散热面积。

散热器还包括VC均温板11上设置的散热片16，以增大VC散热面积。可根据产品的散热需求于VC均温板11上表面或下表面或双面设置散热片16。较佳地，VC均温板11位于机身的通风口后方；VC均温板11上的散热片正对机身的通风口111。散热片16为一组或多组导热材料翅片，可以根据美容仪内部空间来设置散热片的位置和数量以及排列。结合图10-15，在VC均温板11的表面，散热片16为一组平行的直线型散热翅片排列为矩阵；或者，VC均温板11为风扇骨围，散热片16为螺旋的风扇骨围内壁的一组曲线型散热翅片（图15（a）），风道与风扇骨围的螺旋方向一致；或者，散热片16为一组散热翅片排列成圆环形矩阵，散热翅片可以沿直线辐射方向设置，或者散热翅片呈一定角度形成旋转方向设置（图15（b））。

本实用新型的半导体制冷模组1还包括风扇18，风扇18位于机身的通风通道中，用于加强散热（制冷）效率。风扇18包括风扇壳体180以及壳体内部空腔中安装的旋转扇叶181，风扇壳体180设置有若干开口作为风扇18的若干通风口182；风扇18的若干通风口182用作进风和出风，与风扇壳体180的内部空腔连通形成风扇18的通风道，与机身内的通风通道连通。VC均温板11可以是风扇壳体180的一部分或者安装于风扇壳体180上。VC均温板11和散热片16由风扇18的通风道散热，风扇促进气体流动提高散热效率。

VC均温板11可以设置为风扇18壳体的一部。风扇18壳体包括上壳、下壳184以及中间的围骨183。围骨183内壁可设置散热齿，以增大VC均温板11的散热面积。如图12-14中，VC均温板11作为风扇壳体的上壳（或下壳）盖设于环形围骨顶部（或底部）；VC均温板11可设置为环形平板，环形平板的中心通孔形成风扇18的一个通风口；散热片16设置为覆盖于中心通孔上的一组平行的散热翅片，散热翅片之间的通风道与VC均温板11的中心通孔以及风扇壳体的内部空腔连通。

参照图15（b），与图12-14所示结构不同之处在于，散热翅片排列于VC均温板1的中心通孔的环形边沿，辐射状排列或者旋转一定角度排列一圈。

参照图15（a）中，VC均温板11作为扇叶外的围骨，散热片16可设置于围骨内壁，半导体制冷片10设置于围骨外壁。

本实用新型的半导体制冷模组同时用于光源组件2散热。光源组件2包括灯管20、灯管外的反光杯21以及灯管两端的电极片23，灯管20较佳为IPL灯管，产生IPL光子。光源组件2的通风道与风扇18的通风道连通，且与机身内的所述通风通道连通，形成光源组件2的散热通风道，由风扇18促进光源组件2散热。反光杯一侧可设置有导热件22，例如（但不限于）导热件22为一组导热片（由导热材料制成），导热件的一端连接于反光杯外壁，另一端延伸至风扇18的通风口182处。风扇18的壳体上，具体是在扇叶外的骨围上，形成有多个通风口182，如图13，围骨上设置有三处通风口182，其中之一（第一）通风口处安装所述反光杯的导热件，且将风扇18的通风道与机身内的通风通道连通形成第一通风道101（参照图4中的箭头标示线），用于给反光杯的导热件22和VC均温板11散热，此时，外部的空气或冷风自散热片16正对的机壳通风口(包括但不限于一组蜂窝孔以及壳体的缝隙) 111进入，经散热片16和VC均温板11，自均温板11的中心通孔进入风扇18内，由旋转扇叶使气流在风扇内部空腔循环且流经反光杯的导热件22和VC均温板11，将反光杯21和VC均温板11的热量带走，由风扇围骨上的另一（第二）通风口182排出风扇，且经机身内的通风通道自机身端部的通风口 (包括但不限于一组蜂窝孔以及壳体的缝隙) 111排出机身外部，实现反光杯的导热件22和VC均温板11散热。风扇围骨上的再一（第三）通风口182与灯管内部的风道连通，且将风扇18的通风道与机身内的通风通道连通形成第二通风道102，用于给反光杯21和灯管20散热。此时，外部的空气或冷风自散热片16正对的机壳通风口111进入，经散热片16和VC均温板11，自均温板11的中心通孔进入风扇18内，由旋转扇叶使部分气流经风扇围骨上的另一通风口182排出风扇且进入反光杯21内部，带走反光灯内部灯管20以及反光杯的热量排出灯管且经机身内的通风通道自机身端部的通风口111排出机身外部，进一步促进灯管20以及反光杯21的散热。

美容仪机身壳体上的通风口111可设置于不同位置、不同的孔结构，例如图5-6，分别在机身的下壳和侧面设置通风口，侧面的通风口作为第一通风道101和第二通风道102的出口，机身内的通风通道对应与侧面的通风口111连通。

本实用新型的光学美容仪100，应用上述各实施例的半导体制冷模组1，给机身头部的工作面113制冷，半导体制冷模组1的风扇还可同时用作光源组件2的散热。光学美容可以是脱毛仪，光子嫩肤仪，导入导出美容仪，射频美容仪等，均可采用上述实施例的半导体制冷模组。

图1-7所示的美容仪100，是以一种直板型整机为例进行说明，可用作IPL光子脱毛仪。请参照图1-19所示，本实用新型的实施例涉及一种光学美容仪100，包括设置有若干通风口111的机壳110。机壳110包括上壳112和下壳118，相互扣合，内部形成机身内部的空腔。机身内还设置有上支架114和下支架115分别与上壳112和下壳118配合，机身前端内部设置有灯头支架24，以安装半导体制冷模组1、光源组件2、电源组件3以及控制电路板4。

若干通风口111可以设置于机壳110的不同或同一位置，以不同孔结构形式。图中所示的通风口110设置于机壳的下壳118或侧面或端部上。机身内部的空腔形成有通风通道。环境的冷风或空气自通风口进入机身内部，带走机身内部的热量，又由相同或不同位置的通风口111排出机身外。机身的若干通风口111用作进风和出风且与机身内的空间形成通风通道（如图4-6中箭头所示线路）以实现机身内部散热。机身的前端为工作面113，工作面113可直接与皮肤接触，光源组件2产生的光传输至工作面113射出后对皮肤进行美容处理。

光源组件2通过灯头支架24安装于机身前端，灯头支架24内形成有出光通道和出光窗，用于传输光源组件产生的光。工作面113安装于出光窗，灯管20由反光杯21安装于灯头支架后部，位于出光通道后方，光源组件的出光方向设置有滤光片25。反光杯的导热件22向后伸出至风扇的通风口处。灯头支架24上可根据需要设置通风道，与反光杯内部的通风道连通，以便于风冷散热。

机身内部的上支架114和下支架115扣合的前端内部形成风扇容纳腔，对应安装半导体制冷模组1，下支架115前端形成窗口，正对下壳118上形成的一处通风口111且连通，VC均温板11上的散热片16位于窗口处正对下壳118上的通风口111。VC均温板11前端延伸的平台上设置半导体制冷片10，导冷件即传热元件（热管）15由灯头支架支撑，前端（环状）与工作面113可迅速导热地接触连接，后端（平行直管端部）覆盖于半导体制冷片的冷面，可迅速进行热传递地紧密接触。风扇安装风扇容纳腔内，围骨的前端通风口182与反光杯的导热件22对应，后端的通风口与上下支架扣合后形成的通风通道连通。风扇的通风道参照图8所示的进风和出风标示。

机身内部的上支架114和下支架115扣合的后段内部形成电源组件容纳腔，电源组件3一般为电池，例如可充电电池或电容电池，电源组件还包括充电座31，用于连接外部电源给电池充电，或者直接给美容仪供电。充电座31与控制电路板4电连接，安装于机壳上，可连接线缆。

电源组件容纳腔的一侧，上支架114和下支架115扣合的内部还限定有通风道101/102，通风道101/102与风扇的通风道连通，与反光杯内的通风道连通，与机壳的通风口（进风和出风）连通，形成机身内部的通风通道。

上支架114与上壳112扣合形成的空腔，安装控制电路板4，通过上支架114与上壳112保护控制电路板4。机壳上还安装有与控制电路板4电连接的开关按键117以及内部对应的开关线路板116，用于开关机控制等。

参照图16-19所示实施例，将前述实施例的半导体制冷模组1应用于L形美容仪，功能及结构与图1-7的直板机型相同或类似，仅配合机身的整体形状，适应性的设置机壳、支架、电源组件3、光源组件2、半导体制冷模组1以及控制电路板4的尺寸和形状及位置配合。L形美容仪包括手柄120和灯头130。通过手柄顶部的旋扭150、旋扭座140、旋转压板151，将灯头130可转动地连接于手柄120的顶部，灯头130与手柄的旋转连接结构以及手柄的结构可采用现有技术的结构。手柄尾部为DC线31’，内部设置手柄部支架160，安装电源组件3。手柄部支架160顶部一侧的腔体与灯头130内部连通，可转动地安装灯头壳体。灯头壳体包括前壳131和前壳盖132，通过前壳盖132与旋扭150、旋扭座140、旋转压板151配合将灯头130可转动地连接。灯头内支架133安装于前壳盖132，与前壳131配合，一侧安装半导体制冷模组1，另一侧安装控制电路板4。灯头130的前端为工作面113，可以是透明晶体或环形工作面或为环形半导体制冷片或具有透明晶体冷面的半导体制冷片，均为现有技术的结构。灯头130内部的前端设置有灯头支架24，与图1-7实施例结构相似，安装光源组件2，光源组件2的反光杯的导热件22一侧设置有热管和散热器组件26，伸出至风扇18的通风口182，前壳131上设置有通风口与散热器组件26正对。本实施例中，采用半导体制冷模组1给工作面113制冷，同时实现给光源组件2散热。

本实用新型通过VC均温板11上设置半导体制冷片10，由导冷件即传热元件（热管）15将制冷片的冷面13与美容仪的工作面113连接迅速导冷，在工作面形成冷敷效果或降温效果。VC均温板11上设置散热片16提高散热面积。进一步地，VC均温板11与风扇结合，利用VC均温板蒸发与冷凝的相变效应，用于风扇上壳或者下壳或围骨，更大程度上提高了风扇转动时的散热效率与速度；在ＶＣ上表面增加散热片，可增加ＶＣ的散热面积，有效地增加了吸风时空气与散热片的接触面积，于ＶＣ风扇上壳的下表面（围骨内壁）增加导热材料的散热片，可更大程度地加大空气与散热片之间的接触面积，使散热效果更佳。可根据产品的散热需求于VC均温板上表面或下表面或双面设置散热片。

参照图20-23，本实用新型半导体制冷模组1的第二实施例，主要用于光学美容仪的工作面113（参照前述实施例）的制冷，以达到对皮肤的冷敷效果。半导体制冷模组1包括半导体制冷片10，半导体制冷片10（参照前述实施例）包括中间的电偶层12以及两端的热面11’和冷面13，具体实施例中，制冷片10（具体是指冷面13）可以直接用作工作面113，或者用于给工作面113制冷。制冷片10直接用作工作面时，本领域技术人员可根据需要设置适配的形状，例如透明晶体或环形等。制冷片10用于给工作面113制冷时，制冷片10的冷面13与工作面113接触，例如设置于工作面的周边。或者，制冷片10的冷面13与工作面113通过传热元件（或导热件）与工作面113接触。导冷件15为热传递结构件，能快速将工作面的热量传递至半导体制冷片，实现给工作面制冷的效果。热传递结构件可以是导热材料例如（不限于）金属材料例如（不限于）铜/铝管或铜/铝板等或者其他导热材料如硅脂/硅片/弹性或软性导热材料制成的导热元件；也可以是热管(heat pipe)或VC（均温板或均温管）或超级导热管或超级导热板或其他实现热传递的组件。热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)是通过利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。超级导热管或超级导热板较佳为铝超导热管/铝超导热板。铝超导热管或铝超导热板，或称为ALVC超导管（板），是利用蒸发制冷，气液相变，使热量快速传导。结合参照图23，与一般热管和VC均温板相比较而言，铝超导热管/铝超导热板可通过铝材加工成型工艺在超导热管或超导热板的表面形成微槽或微齿状或微孔通道作为超导管或超导板内部的毛细结构。铝超导管（板）即ALVC铝超导管（板）内部可不加入铜粉，可灌入铝粉或铝硅粉等，可加入铝网，灌入制冷剂后密封。导冷件15连接半导制冷片（冷面）与工作面之间，可根据半导体制冷片10以的形状，特别是根据冷面13的形状，以及工作面113的形状，以迅速散热为原则设计适配的形状。本实施例中，导冷件15为铜管或ALVC铝超导管（板）或热管或VC。

根据工作面113的形状以及预期的制冷效果，导冷件15与工作面113接触的一端可设计为环状，与工作面的周边直接密切接触，以快速吸收工作面113或工作面113周围环境的热量；或者，在工作面113与导冷件15进一步设置导冷件(第二导冷件)15’，接触传热。导冷件15’为铜管或ALVC超导管（板）或热管或VC，可以设置为环形，与工作面113的周边以及导冷件15的环形端贴合设置，以快速传热。根据制冷片10或冷面13的形状，导冷件15与制冷片10接触的一端可设计为：由金属管的两端自环形弯折延伸预定长度放置于制冷片的冷面13上且与冷面13紧密接触。

半导体制冷片10的热面11’产生的热量，由机身内的通风通道将热量排出机身外。具体地，半导体制冷片10通过散热器加强散热效果。散热器包括导热结构19和散热片16，位于光学美容仪机身的通风通道中，用于给半导体制冷片10热面11’快速散热。导热结构19包括导热板190以及若干根铝VC/ALVC超导管191，每根铝VC/ALVC超导管191为单管单根。所述半导体制冷片的热面11’设置于导热板190的外壁，或者，所述导热板190直接作为半导体制冷片10的热面11’。导热板190的外壁的一侧设置半导体制冷片10，另一侧设置有若干条开槽192，若干条开槽192与若干根铝VC/ALVC超导管191相适配，铝VC/ALVC超导管191容设于开槽192内。导热板开槽192与铝VC/ALVC超导管191连接，例如铆压/焊接，以增加两者之间的接触面积实现快速传热。

结合对照图23，铝VC/ALVC超导管191，通过铝材加工成型工艺在铝VC/ALVC超导管的内壁表面形成微槽或微齿状或微孔，在铝VC/ALVC超导管内部形成毛细作用。图23(b)所示，铝材挤出成型铝VC/ALVC超导管时，管内形成单通道1910，管内壁形成有两条以上的细骨形微槽1911，还可在铝VC/ALVC超导管的管壁内部形成大量微孔结构1912，铝材成型为管状后，通过向管内抽注液，可灌入铝粉或铝硅粉等，还可加入铝网，抽真空后烧结密封端部，获得超级导热性能的铝VC/ALVC超导管。较佳地，每条铝VC/ALVC超导管为单通道1910，优点是：可实现平面折弯或异形3Ｄ折弯，可根据产品空间形态的变化而变化形状，可实现多根铝VC/ALVC超导管纵模交错组合以克服重力方向的影响。图23(a)所示的例子中，铝VC/ALVC超导管191弯折为L形，相应地，导热板190上的开槽192也为L形，铝VC/ALVC超导管191刚好嵌入开槽192内，整体形成L形导热结构19，L形的一端放置于半导体制冷片10的热面11’上紧密接触快速传热，L形的另一端安装于散热片16内。半导体制冷片10的热面11’产生的热量由导热结构19快速传递至散热片16进行散热。

制冷片10设置于导热板190的一侧，半导体制冷片的热面11’贴合安装在导热板190的外壁上，使热面的热量直接传导至导热板190；或者，半导体制冷片的热面11’通过导热件安装于导热板190的外壁，通过导热件将热面11’的热量快速传导至导热板190；或者，导热板190上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层12的PN电偶粒子焊接和电连接。导热板190是由导热材料例如（不限于）金属材料例如（不限于）铜/铝或者其他导热材料如硅脂/硅片/弹性或软性导热材料制成的导热元件。较佳地，导热板190是由导热材料例如铜/铝板。

散热片16设置于导热板190上，以增大散热面积。较佳地，散热片16位于光学美容仪机身的通风口后方；正对机身的通风口111（结合图16、图27-28）。散热片16为一组或多组导热材料翅片，可以根据美容仪内部空间来设置散热片的位置和数量以及排列。一组或多组散热翅片通过一体成型或通过焊接或者铆接或由其他紧固机构固定形成整体结构的散热片16；或者，一组或多组导热材料翅片设置于导热板上形成整体结构的散热片16。散热片16的顶面形成凹槽161，导热结构19的一端插入凹槽161内，可通过铆压/焊接以增加两者之间的接触面积实现快速传热。

在其他实施例中，导热结构19也可以直接放置于散热片16上，或者，导热结构19连接于散热片16的导热板的一侧（参照图28）。

参照图24-26，半导体制冷模组1的第三实施例，主要用于光学美容仪的工作面113（参照前述实施例）的制冷，以达到对皮肤的冷敷效果。半导体制冷模组1包括半导体制冷片10、第一导冷件15、第二导冷件15’、散热片16和导热结构19。第一导冷件15、第二导冷件15’、散热片16的结构与上述半导体制冷模组1的第二实施例相同或相似，直接引用上述实施例。导热结构19包括导热板190以及若干根铝VC/ALVC超导管191，每根铝VC/ALVC超导管191为单管单根，较佳地管内为单通道。所述半导体制冷片的热面11’设置于导热板190的外壁，或者，所述导热板190直接作为半导体制冷片10的热面11’。导热板190的外壁的一侧设置半导体制冷片10，另一侧设置有若干条开槽192，若干条开槽192与若干根铝VC/ALVC超导管191相适配，铝VC/ALVC超导管191容设于开槽192内。导热板开槽192与铝VC/ALVC超导管191连接，例如铆压/焊接，以增加两者之间的接触面积实现快速传热。本实施例中，导热板190包括圆形（不限于圆形）区域以及一侧延伸的平台，平台上设置半导体制冷片10。圆形区域自圆心向圆周边沿延伸贯通地设置若干条开槽190，间隔均匀地布设于圆形面积，每条开槽190内放置一条铝VC/ALVC超导管191，开槽190和铝VC/ALVC超导管191可设置一定的曲度或弧度。非限定性例子中，多根铝VC/ALVC超导管191安装后沿半径或近似沿半径方向形成辐射状排布，可克服重力方向的影响。在其他实施例中，多根铝VC/ALVC超导管191可纵模交错组合设置，克服重力方向的影响。导热板开槽190与铝VC/ALVC超导管191连接，可通过铆压/焊接以增加两者之间的接触面积，加快传热。

与前述实施例相同，铝VC/ALVC超导管191较佳采用单通道，通过铝材加工成型工艺在铝VC/ALVC超导管的内壁表面形成微槽或微齿状或微孔，内部封装有冷却液，可灌入铝粉或铝硅粉等，还可加入铝网。

制冷片10设置于导热板190的一侧的平台上，半导体制冷片的热面11’贴合安装在导热板190的外壁上，使热面的热量直接传导至导热板190；或者，半导体制冷片的热面11’通过导热件安装于导热板190的外壁，通过导热件将热面11’的热量快速传导至导热板190；或者，导热板190上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层12的PN电偶粒子焊接和电连接。较佳地，导热板190是由导热材料制成的例如铜/铝板。

散热片16设置于导热板190上，以增大散热面积。非限定性例子中，导热结构19圆形区域可以直接设置于散热片16顶部，或通过焊接或铆接固定于散热片16顶部，以快速传热。导热板190一侧的平台伸出散热片16，半导体制冷片10设置于平台上。

参照图27，上述第三实施例的半导体制冷模组1应用于光学美容仪，例如，应用于图16-19所示形状的光学美容仪，光学美容仪的其他结构件与图16-19所示实施例中相同或相似，直接引用。导热结构19设置于风扇18顶部的通风口上，具体是导热板190的圆形区域盖设于风扇顶部的开口上，导热板上安装铝VC/ALVC超导管191朝向风扇，散热片16位于外部朝向前壳131侧面的通风口111，导热结构19、风扇18、散热片16均位于机身内的通风通道中，且各自的通风通道连通，由机身的通风口111输入冷空气，在机身内的通风通道内带走热量后由另一通风口111排出至机身外部。

导热板190一侧的平台上设置半导体制冷片10，由导冷件（铜/ALVC/热管/VC）15(以及第二导冷件15’)将制冷片10的冷面与美容仪的工作面113连接迅速导冷，在工作面形成冷敷效果或降温效果。

图27中所示的光学美容仪与前述实施例的工作原理相同，在此不作赘述。

图28所示实施例的光学美容仪是采用上述第三实施例的半导体制冷模组1给美容仪的工作面113制冷，光学美容仪的其他结构件与图16-19所示实施例中相同或相似，直接引用。导热结构19为L形，其安装于散热片16的一端盖设于风扇18顶部的通风口上，导热板190上安装铝VC/ALVC超导管191向内朝向风扇，导热板190另一端设置半导体制冷片10，位于风扇18顶部的通风口外侧。风散热片16位于外部朝向前壳131侧面的通风口111，导热结构19、风扇18、散热片16均位于机身内的通风通道中，且各自的通风通道连通，由机身的通风口111输入冷空气，在机身内的通风通道内带走热量后由另一通风口111排出至机身外部。

导热板190一侧的平台上设置半导体制冷片10，由导冷件（铜/ALVC/热管/VC）15(以及导冷件15’)将制冷片10的冷面与美容仪的工作面113连接迅速导冷，在工作面形成冷敷效果或降温效果。本实施例中，可省略光源组件2的反光杯的导热件22一侧设置的热管和散热器组件26。散热片16上开设的凹槽161（图22），安装导热板190的一端，同时形成通风通道，与散热片16相邻翅片之间的风道以及风扇的风道连通，与光源组件2的反光杯及其内部的通风通道连通，光源组件2的反光杯的导热件22位于风扇18的通风口或者位于机身内的通风通道内，实现对反光杯21和灯管20进行风冷散热。本实施例中，采用半导体制冷模组1给工作面113制冷，同时实现给光源组件2散热。

本实用新型上述实施例的导热结构19采用多根铝超导板或铝超导管191单管与导热板（铜板）190结合，可以有效的解决产品重力方向的问题，管道可以在XY平面或XYZ三维方使用两个或两个以上不同方向/角度设置。众所周知的是热与蒸气是由下往上窜/流动，如此地，当美容仪处于由下往上使用时，导热结构的重力效果会比较明显，由于反重力方向的效应导致此状态下的导热效果变差，无法达到理想的散热效果，本实用新型设计成横竖相对设置（或具备一定角度的相交线形式，或环形（图24-26）交错式划循环式设计时可以更好地解决散热问题。导热结构19使散热效力显著提高。

上述各实施例中，“导冷”与“导热”、“传热”或“热传递”可解释为具有相同的含义，均为热传递，可相互替换使用。

可以理解，前述各实施例中，使用的方位词例如“上”“下”“顶”“底”“左”“右”“竖直”“水平”“横向”“前”“后”等，均以附图所示部件的相对位置而言，并非限定为绝对的地理方位。

以上各实施例的技术特征可进行组合、变换或替换从而得到不同的实施例，这些实施例均属于本申请实施例的揭露范围。上述实施例中有些共同结构或类似结构在一些实施例中有描述，在其他实施例中未作描述的，这些共同结构或类似结构同样适用这些实施例，均属于本申请实施例的揭露范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可传输数据的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本申请的范围；本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (12)

1.一种半导体制冷模组，包括半导体制冷片，用于光学美容仪的制冷，所述半导体制冷片包括中间的电偶层以及两端的热面和冷面；其特征在于：所述半导体制冷模组包括导热结构和散热片；所述导热结构包括均温板或铝超导板或铝超导管；所述导热结构分别与散热片以及半导体制冷片的热面之间快速热传递地连接，以使热面快速散热。

2.如权利要求1所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述铝超导板或铝超导管两端密封，内部封装有工作液体；

所述铝超导板或铝超导管的内壁形成有两条以上的细骨形微槽；

所述铝超导板或铝超导管材料内形成多微孔结构。

3.如权利要求2所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述导热结构包括若干根铝超导板或铝超导管，所述铝超导板或铝超导管为单管单根，内部形成单通道；

铝超导板或铝超导管平面折弯或异形3Ｄ折弯，与安装空间相适配；

所述导热结构还包括导热板，所述若干根铝超导板或铝超导管与导热板结合，若干根铝超导板或铝超导管布设包括至少两个不同方向或角度以减小反重力方向的效应导致导热效果变差。

4.如权利要求3所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述导热板上设置有若干开槽，所述若干根铝超导板或铝超导管与所述若干开槽相适配且对应安装于开槽内，壁面之间相互接触以快速热传递；

铝超导板或铝超导管与开槽之间焊接或铆接，以增大接触面积；

所述半导体制冷片设置于导热板上：半导体制冷片的热面贴合安装在导热板的外壁上，使热面的热量直接传导至导热板；或者，半导体制冷片的热面通过导热件安装于导热板的外壁，通过导热件将热面的热量快速传导至所述导热板；或者，所述导热板用作热面，其上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层的PN电偶粒子焊接和电连接；

所述若干根铝超导板或铝超导管在XY平面使用两个不同方向或角度，或具备一定角度的相交线形式，或环形或交错式或循环式的设计。

5.如权利要求3所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述散热片包括一组或多组导热材料翅片；所述导热板设置于所述散热片上的凹槽内或者设置于散热片顶部，或者，所述散热片以及所述导热板设置于另一导热件上；

所述导热板为导热材料制成的导热元件。

6.如权利要求1所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述半导体制冷片设置于均温板上：所述半导体制冷片的热面与均温板接触以快速传热；或者，热面与均温板之间通过导热件快速导热地连接；或者，所述均温板直接作为半导体制冷片的热面，其上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层的PN电偶粒子焊接和电连接；

所述散热片设置于所述均温板上，以增大散热面积；所述散热片为一组或多组导热材料翅片。

7.如权利要求1-6任一项所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述半导体制冷模组包括导冷件，所述导冷件的一端与半导体制冷片的冷面之间以快速热传递的方式连接，另一端用于与待制冷的表面之间以快速导冷的方式连接；

所述导冷件为导热材料制成的导热元件或热管或均温板或超级导热管或超级导热板；

所述半导体制冷模组还包括风扇；所述风扇包括壳体和壳体内的旋转扇叶；

所述导热结构盖设于风扇的通风口或者作为风扇壳体的一部分。

8.如权利要求7所述的半导体制冷模组，其特征在于：

所述导冷件为铜管或铝超导管或铝超导板或热管或均温板；

风扇壳体包括上壳、下壳以及中间的围骨；

所述均温板设置于围骨或者所述围骨为均温板结构，所述围骨内壁设置有散热翅片结构，以增大散热面积；或者，

所述均温板设置为风扇壳体的上壳或下壳，盖设于环形围骨顶部开口或底部开口处；所述均温板为环形平板，环形平板的中心通孔形成风扇的一个通风口；散热片和风扇分别位于均温板的两侧；散热片的通风道与所述中心通孔以及风扇的通风道连通；散热片覆盖于所述中心通孔上，或者，所述散热片沿均温板的环形边沿布置。

9.一种光学美容仪，包括设置有若干通风口的机身，机身内部设置有光源组件、电源组件以及控制电路板；光源组件、电源组件与控制电路板电连接；机身的若干通风口用作进风和出风且与机身内的空间形成通风通道；机身的前端为工作面；其特征在于：机身内还设置有如权利要求1~8任一项所述的半导体制冷模组，所述半导体制冷模组用于制冷所述工作面。

10.如权利要求9所述的光学美容仪，其特征在于：

所述半导体制冷模组包括第一导冷件，连接于半导体制冷片的冷面与所述工作面之间；所述第一导冷件为导热材料制成的导热元件或铝超导管或铝超导板或热管或均温板；

所述半导体制冷模组还包括风扇；所述风扇包括壳体和壳体内的旋转扇叶；所述散热片和风扇位于所述通风通道中。

11.如权利要求10所述的光学美容仪，其特征在于：

所述半导体制冷模组包括第二导冷件，所述第二导冷件设置于第一导冷件与工作面之间，快速热传递地连接；所述第二导冷件为导热材料制成的导热元件或铝超导管或铝超导板或热管或均温板；

所述第二导冷件为环形，给工作面周边接触导冷；第一导冷件包括环形，与第二导冷件适配接触导冷，第一导冷件的两端自环形延伸与半导体制冷片冷面快速热传递地连接；

光源组件包括灯管以及反光杯，反光杯内部的通风道与风扇的通风道连通，且与机身内的所述通风通道连通，形成光源组件的散热通风道，由风扇促进光源组件散热。

12.如权利要求9~11任一项所述的光学美容仪，其特征在于：

所述光学美容是脱毛仪，光子嫩肤仪，导入导出美容仪或射频美容仪。

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