CN216214771U - 激光发生器的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光发生器的散热器，涉及散热器技术领域，其包括散热模组、半导体制冷片以及风机；散热模组包括均温板和鳍片组，鳍片组布设在均温板上，且能够与均温板发生热传导；半导体制冷片的热端与散热模组的均温板相接触，且能够与均温板发生热传导；风机的出风能够穿过鳍片组的间隙。本实用新型主要解决如何为激光发生器提供体积小、重量轻、成本低以及散热性能强的散热器的问题；该种激光发生器的散热器结构紧凑，在具有优秀散热性能的同时，具有体积小、重量轻、成本低的优点。

Description

激光发生器的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种激光发生器的散热器。

背景技术

激光脱毛仪、激光祛疤仪以及激光美白仪等设备，均设有手持器，该手持器中设有激光发生器，该激光发生器所产生的激光能够作用于人体皮肤，完成激光脱毛、激光祛疤以及激光美白的功能。

激光发生器的功率较高，容易产生大量的热量，如果得不到及时的散热，则容易损坏甚至烧毁，与此同时，激光脱毛仪、激光祛疤仪以及激光美白仪等设备的手持器需要适于工作人员手持，体积和重量不宜过大。

使用单一的热管式散热器、均温板式散热器以及半导体制冷片，为激光发生器散热时，散热性能不足，难以充分为激光发生器散热，使用水冷方式为激光发生器散热时，又会造成手持器的体积过大，且成本较高。

综上所述，如何为激光发生器提供体积小、重量轻、成本低以及散热性能强的散热器，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光发生器的散热器，具有体积小、重量轻、成本低以及散热性能强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光发生器的散热器，包括散热模组、半导体制冷片以及风机；所述散热模组包括均温板和鳍片组，所述鳍片组布设在所述均温板上，且能够与所述均温板发生热传导；所述半导体制冷片的热端与所述散热模组的均温板相接触，且能够与所述均温板发生热传导；所述风机的出风能够穿过所述鳍片组的间隙。

上述技术方案中，所述均温板包括设置为一体的接触部和安装部；所述鳍片组布设在所述均温板的安装部上，所述半导体制冷片的热端与所述均温板的接触部相接触。

上述技术方案中，所述鳍片组包括若干的第一鳍片和若干的第二鳍片，所述第一鳍片和所述第二鳍片的长度不一致；所述第一鳍片均匀布设在所述均温板上，形成一组；所述第二鳍片也均匀布设在所述均温板上，形成另一组。

上述技术方案中，所述第一鳍片包括第一鳍片本体和第一安装口；所述第一安装口开设在所述第一鳍片本体上，并延伸至所述第一鳍片本体的一侧边缘；所述第一安装口的长边边缘翻折形成第一安装折边，所述均温板穿过所述第一安装口，所述第一安装折边焊接在所述均温板上。

上述技术方案中，所述第一鳍片本体的两侧边缘翻折形成第一边缘折边。

上述技术方案中，所述第二鳍片包括第二鳍片本体和第二安装口；所述第二安装口开设在所述第二鳍片本体上；所述第二安装口的长边边缘翻折形成第二安装折边，所述均温板穿过所述第二安装口，所述第二安装折边焊接在所述均温板上。

上述技术方案中，所述第二鳍片本体的两侧边缘翻折形成第二边缘折边。

上述技术方案中，所述第二鳍片的第二安装口相互对置的两侧长边边缘均翻折形成第二安装折边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种激光发生器的散热器，通过半导体制冷片的冷端从热源吸取热量，半导体制冷片的热端与散热模组的均温板相接触，且能够与均温板发生热传导，风机的出风能够穿过鳍片组的间隙；该种激光发生器的散热器结构紧凑，在具有优秀散热性能的同时，具有体积小、重量轻、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型在另一方向下的立体视图。

图3为本实用新型中的均温板的结构视图。

图4为本实用新型中的第一鳍片的结构视图。

图5为本实用新型中的第二鳍片的结构视图。

图6为本实用新型中的散热模组的安装示意图。

附图标记为：1、散热模组；11、均温板；111、接触部；112、安装部；12、第一鳍片；121、第一鳍片本体；122、第一安装口；123、第一安装折边；124、第一边缘折边；13、第二鳍片；131、第二鳍片本体；132、第二安装口；133、第二安装折边；134、第二边缘折边；2、半导体制冷片；3、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图6，一种激光发生器的散热器，包括散热模组1、半导体制冷片2以及风机3；散热模组1包括均温板11和鳍片组，鳍片组布设在均温板11上，且能够与均温板11发生热传导；半导体制冷片2的热端与散热模组1的均温板11相接触，且能够与均温板11发生热传导；风机3的出风能够穿过鳍片组的间隙。

具体地，半导体制冷片2的主体呈薄片型，半导体制冷片2通电后，其冷端能够吸取热量，其热端则放出热量；风机3为小型的直流风机。

具体地，均温板11即Vapor Chamber（VC），本实施例中的均温板11具有铜质的外壳，且均温板11内填充有冷媒，均温板11能够快速吸收外部的热量，并将热量快速均布于自身的各部分；请参阅图3，均温板11包括设置为一体的接触部111和安装部112，即，接触部111和安装部112具有一体的外壳，且内部相连通，使冷媒能够在接触部111和安装部112之间自由流动，本实施例中，接触部111的宽度较安装部112大，而安装部112的长度较接触部111大，使均温板11从俯视方向上看呈“T”字形。鳍片组布设在均温板11的安装部112上，半导体制冷片2的热端与均温板11的接触部111相接触。

进一步地，鳍片组包括若干的第一鳍片12和若干的第二鳍片13，第一鳍片12和第二鳍片13的长度不一致；第一鳍片12均匀布设在均温板11上，形成一组；第二鳍片13也均匀布设在均温板11上，形成另一组；本实施例中，第一鳍片12的长度较第二鳍片13的长度短；设置长度不一致的两组第一鳍片12和第二鳍片13，使该种激光发生器的散热器具有灵活的安装体积，适用于更多的产品。

进一步具体地，第一鳍片12为一体成型的铜片；请参阅图4，第一鳍片12包括第一鳍片本体121和第一安装口122；第一安装口122开设在第一鳍片本体121上，并延伸至第一鳍片本体121的一侧边缘，使第一安装口122在第一鳍片本体121上形成一个门形的开口，本实施例中，第一安装口122开设在第一鳍片本体121的中央；第一安装口122的长边边缘翻折形成第一安装折边123，均温板11穿过第一安装口122，第一安装折边123焊接在均温板11上，具体是，均温板11的安装部112穿过第一安装口122，且第一安装折边123焊接在均温板11的安装部112上；装配完成后，各片第一鳍片12能够与均温板11的安装部112发生热传导。

进一步地，第一鳍片本体121的两侧边缘翻折形成第一边缘折边124，第一边缘折边124能够抵靠在相邻一片第一鳍片12的第一鳍片本体121上，提高该组第一鳍片12的结构强度。

进一步具体地，第二鳍片13为一体成型的铜片；请参阅图5，第二鳍片13包括第二鳍片本体131和第二安装口132；第二安装口132开设在第二鳍片本体131上，使第二安装口132在第二鳍片本体131上形成一个“口”字形的开口，本实施例中，第二安装口132开设在第二鳍片本体131的中央；第二安装口132的长边边缘翻折形成第二安装折边133，均温板11穿过第二安装口132，第二安装折边133焊接在均温板11上，具体是，均温板11的安装部112穿过第二安装口132，且第二安装折边133焊接在均温板11的安装部112上；装配完成后，各片第二鳍片13能够与均温板11的安装部112发生热传导。

进一步地，第二鳍片本体131的两侧边缘翻折形成第二边缘折边134，第二边缘折边134能够抵靠在相邻一片第二鳍片13的第二鳍片本体131上，提高该组第二鳍片13的结构强度。

进一步地，第二鳍片13的第二安装口132相互对置的两侧长边边缘均翻折形成第二安装折边133，从而在第二鳍片13的第二安装口132处，形成两片相互对置的第二安装折边133，两片第二安装折边133分别焊接在均温板11的安装部112之上下两面。

具体地，半导体制冷片2的热端与均温板11的接触部111紧密接触，还可以在半导体制冷片2与均温板11的接触部111之间涂覆导热硅脂，使半导体制冷片2的热端产生的热量更快传导至均温板11。本实施例中，风机3的出风面面向第二鳍片13，使风机3的出风能够穿过各片第二鳍片13之间的间隙。

请参阅图6，散热模组1在制造时，利用治具定位各片第一鳍片12和第二鳍片13，在第一鳍片12的第一安装折边123和第二鳍片13的第二安装折边133处涂覆低温锡膏，随后将均温板11的安装部112穿过各片第一鳍片12的第一安装口122和各片第二鳍片13的第二安装口132，使均温板11的安装部112与各片第一鳍片12的第一安装折边123和各片第二鳍片13的第二安装折边133相接触，同样利用治具定位均温板11，最后使用回流焊的方式，使各片第一鳍片12和第二鳍片13与均温板11焊接为一体，形成散热模组1。

该种激光发生器的散热器在使用时，将半导体制冷片2的冷端与热源相接触，从而快速吸取热源的热量，半导体制冷片2的热端所产生的热量，能够快速传导至均温板11的接触部111，均温板11内部流动的冷媒将该热量快速传导至整个接触部111和整个安装部112，从而使热量均布于均温板11上，安装部112上的热量能够快速传导至第一鳍片12和第二鳍片13，第一鳍片12和第二鳍片13与空气接触的面积大，能够快速将热量散发至空气中，风机3启动后，出风能够穿过各片第二鳍片13之间的间隙，加快了第二鳍片13的散热。

该种激光发生器的散热器，通过半导体制冷片2的冷端从热源吸取热量，半导体制冷片2的热端与散热模组1的均温板11相接触，且能够与均温板11发生热传导，风机3的出风能够穿过鳍片组的间隙；该种激光发生器的散热器结构紧凑，在具有优秀散热性能的同时，具有体积小、重量轻、成本低的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光发生器的散热器，其特征在于，包括散热模组、半导体制冷片以及风机；

所述散热模组包括均温板和鳍片组，所述鳍片组布设在所述均温板上，且能够与所述均温板发生热传导；

所述半导体制冷片的热端与所述散热模组的均温板相接触，且能够与所述均温板发生热传导；

所述风机的出风能够穿过所述鳍片组的间隙。

2.根据权利要求1所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述均温板包括设置为一体的接触部和安装部；

所述鳍片组布设在所述均温板的安装部上，所述半导体制冷片的热端与所述均温板的接触部相接触。

3.根据权利要求1或2所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述鳍片组包括若干的第一鳍片和若干的第二鳍片，所述第一鳍片和所述第二鳍片的长度不一致；

所述第一鳍片均匀布设在所述均温板上，形成一组；

所述第二鳍片也均匀布设在所述均温板上，形成另一组。

4.根据权利要求3所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述第一鳍片包括第一鳍片本体和第一安装口；

所述第一安装口开设在所述第一鳍片本体上，并延伸至所述第一鳍片本体的一侧边缘；

所述第一安装口的长边边缘翻折形成第一安装折边，所述均温板穿过所述第一安装口，所述第一安装折边焊接在所述均温板上。

5.根据权利要求4所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述第一鳍片本体的两侧边缘翻折形成第一边缘折边。

6.根据权利要求3所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述第二鳍片包括第二鳍片本体和第二安装口；

所述第二安装口开设在所述第二鳍片本体上；

所述第二安装口的长边边缘翻折形成第二安装折边，所述均温板穿过所述第二安装口，所述第二安装折边焊接在所述均温板上。

7.根据权利要求6所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述第二鳍片本体的两侧边缘翻折形成第二边缘折边。

8.根据权利要求6所述的激光发生器的散热器，其特征在于：所述第二鳍片的第二安装口相互对置的两侧长边边缘均翻折形成第二安装折边。

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