CN219240852U - 一种轻钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轻钢支撑结构。所述轻钢支撑结构包括：多个建筑横梁、多个纵向龙骨和两个横向龙骨；多个T形槽，多个所述T形槽均开设在建筑横梁的顶部，多个所述T形槽在建筑横梁上均匀分布；十字形槽，所述十字形槽开设在纵向龙骨上；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在纵向龙骨的两侧外壁上，两个所述滑槽对称分布；多个缺口，多个所述缺口均开设在纵向龙骨上，多个所述缺口呈两排对称分布。本实用新型提供的轻钢支撑结构可以通过使建筑横梁、纵向龙骨和横向龙骨相互卡接，提高安装效率，并提高便捷性的优点。

Description

一种轻钢支撑结构

技术领域

本实用新型属于轻钢支撑结构技术领域，尤其涉及一种轻钢支撑结构。

背景技术

轻型钢结构建筑的结构形式受欧洲传统的木构架建筑影响较大，常由薄壁型钢或小断面型钢组合成桁架来代替木构建筑的墙筋、搁栅和椽架等，轻钢建筑顶部支撑结构大多都是通过螺栓等进行逐步固定，安装较为不便。

相关技术中，公开了一种轻钢龙骨支撑结构，包括龙骨主梁和安装在龙骨主梁上的安装架，其安装板上安装有A型安装梁和B型安装梁，A型安装梁与B型安装梁均为截面为矩形的杆体结构，且其杆体上留有截面为凸字型的长槽口，且A型安装梁与B型安装梁在其上位交错设置，且A型安装梁与B型安装梁的下方安装有吊顶板，吊顶板为矩形板，且其板体上开设有安装孔；通过将龙骨主梁设置成截面为三角形的框体结构，从而提高龙骨主梁的承重能力，而且通过设置安装架结构，让A型安装梁和B型安装梁可以通过安装架结构与龙骨主梁下表面之间所形成的槽口进行卡设安装，从而避免了螺栓与铆钉的使用，非常的方便快捷。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对其龙骨主梁和其B型安装梁进行连接时，未对其进行定位，容易出现滑动，并且龙骨主梁若为多个时，位于B型主梁上方的龙骨主梁连接较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的轻钢支撑结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以通过使建筑横梁、纵向龙骨和横向龙骨相互卡接，提高安装效率，并提高便捷性的轻钢支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轻钢支撑结构包括：多个建筑横梁、多个纵向龙骨和两个横向龙骨；多个T形槽，多个所述T形槽均开设在建筑横梁的顶部，多个所述T形槽在建筑横梁上均匀分布；十字形槽，所述十字形槽开设在纵向龙骨上；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在纵向龙骨的两侧外壁上，两个所述滑槽对称分布；

多个缺口，多个所述缺口均开设在纵向龙骨上，多个所述缺口呈两排对称分布；多个矩形板，多个所述矩形板分别设置在多个纵向龙骨的顶部，多个所述矩形板呈两排对称分布；多个T形块，多个所述T形块分别固定安装在多个矩形板的底部；多个A形卡箍，多个所述A形卡箍分别固定安装在多个矩形板的顶部，两个所述横向龙骨分别贯穿多个A形卡箍并分别与多个A形卡箍相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述纵向龙骨安装在T形槽内，所述纵向龙骨与T形槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述建筑横梁的底部均开设有四个第一定位孔，四个所述第一定位孔内均安装有第一铆钉，四个所述第一铆钉的顶部均延伸至纵向龙骨内。

作为本实用新型的进一步方案，所述T形块安装在十字形槽内，所述T形块与十字形槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形板上开设有四个第二定位孔，四个所述第二定位孔内均安装有第二铆钉，四个所述第二铆钉的底部均延伸至纵向龙骨内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的轻钢支撑结构具有如下有益效果：

本实用新型通过设置使建筑横梁、纵向龙骨和横向龙骨相互卡接，提高安装效率，并通过开设缺口，提高位于纵向龙骨中部的建筑横梁与纵向龙骨连接便利性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型轻钢支撑结构的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用中纵向龙骨、滑槽、缺口和第一定位孔的结构示意图；

图4为本实用中横向龙骨、矩形板、A形卡箍和第二定位孔的结构示意图。

图中：1、建筑横梁；2、纵向龙骨；3、横向龙骨；4、T形槽；5、十字形槽；6、滑槽；7、缺口；8、矩形板；9、T形块；10、A形卡箍；11、第一定位孔；12、第一铆钉；13、第二定位孔；14、第二铆钉。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型轻钢支撑结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用中纵向龙骨、滑槽、缺口和第一定位孔的结构示意图；图4为本实用中横向龙骨、矩形板、A形卡箍和第二定位孔的结构示意图。轻钢支撑结构包括：多个建筑横梁1、多个纵向龙骨2和两个横向龙骨3；多个T形槽4，多个所述T形槽4均开设在建筑横梁1的顶部，多个所述T形槽4在建筑横梁1上均匀分布；十字形槽5，所述十字形槽5开设在纵向龙骨2上；两个滑槽6，两个所述滑槽6分别开设在纵向龙骨2的两侧外壁上，两个所述滑槽6对称分布；

多个缺口7，多个所述缺口7均开设在纵向龙骨2上，多个所述缺口7呈两排对称分布；多个矩形板8，多个所述矩形板8分别设置在多个纵向龙骨2的顶部，多个所述矩形板8呈两排对称分布；多个T形块9，多个所述T形块9分别固定安装在多个矩形板8的底部；多个A形卡箍10，多个所述A形卡箍10分别固定安装在多个矩形板8的顶部，两个所述横向龙骨3分别贯穿多个A形卡箍10并分别与多个A形卡箍10相适配。

如图2所示，所述纵向龙骨2安装在T形槽4内，所述纵向龙骨2与T形槽4相适配。

如图2和图3所示，所述建筑横梁1的底部均开设有四个第一定位孔11，四个所述第一定位孔11内均安装有第一铆钉12，四个所述第一铆钉12的顶部均延伸至纵向龙骨2内。

如图2所示，所述T形块9安装在十字形槽5内，所述T形块9与十字形槽5相适配。

如图2和图4所示，所述矩形板8上开设有四个第二定位孔13，四个所述第二定位孔13内均安装有第二铆钉14，四个所述第二铆钉14的底部均延伸至纵向龙骨2内。

本实用新型提供的轻钢支撑结构的工作原理如下：

在进行组装纵向龙骨2时，将纵向龙骨2通过缺口7插入T形槽4内，向一侧推动纵向龙骨2，使建筑横梁1卡入滑槽6内，随后将第一铆钉12插入第一定位孔11内，通过第一铆钉12对纵向龙骨2的位置进行固定，从而避免纵向龙骨2滑动，依次往复，完成对多个纵向龙骨2的安装，在组装纵向龙骨2时，将多个矩形板8安装在横向龙骨3上，随后使多个矩形板8分别正对多个十字形槽5，推动横向龙骨3，使多个T形块9分别卡入多个十字形槽5内，随后将第二铆钉14插入第二定位孔13内，通过第二铆钉14对矩形板8的位置进行固定，从而避免横向龙骨3滑动，依次往复，完成对两个横向龙骨3的安装。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种轻钢支撑结构，其特征在于，包括：

多个建筑横梁、多个纵向龙骨和两个横向龙骨；

多个T形槽，多个所述T形槽均开设在建筑横梁的顶部，多个所述T形槽在建筑横梁上均匀分布；

十字形槽，所述十字形槽开设在纵向龙骨上；

两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在纵向龙骨的两侧外壁上，两个所述滑槽对称分布；

多个缺口，多个所述缺口均开设在纵向龙骨上，多个所述缺口呈两排对称分布；

多个矩形板，多个所述矩形板分别设置在多个纵向龙骨的顶部，多个所述矩形板呈两排对称分布；

多个T形块，多个所述T形块分别固定安装在多个矩形板的底部；

多个A形卡箍，多个所述A形卡箍分别固定安装在多个矩形板的顶部，两个所述横向龙骨分别贯穿多个A形卡箍并分别与多个A形卡箍相适配。

2.根据权利要求1所述的轻钢支撑结构，其特征在于：所述纵向龙骨安装在T形槽内，所述纵向龙骨与T形槽相适配。

3.根据权利要求1所述的轻钢支撑结构，其特征在于：所述建筑横梁的底部均开设有四个第一定位孔，四个所述第一定位孔内均安装有第一铆钉，四个所述第一铆钉的顶部均延伸至纵向龙骨内。

4.根据权利要求1所述的轻钢支撑结构，其特征在于：所述T形块安装在十字形槽内，所述T形块与十字形槽相适配。

5.根据权利要求1所述的轻钢支撑结构，其特征在于：所述矩形板上开设有四个第二定位孔，四个所述第二定位孔内均安装有第二铆钉，四个所述第二铆钉的底部均延伸至纵向龙骨内。

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