CN218894195U - 一种钢结构连接部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构连接部件，解决了目前钢材的拼接通常采用焊接，但比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸的问题。一种钢结构连接部件，包括H型钢，其内侧面设有连接板；第一连接件，开设有第一通孔；第二连接件，设有凸台；其中，所述第一连接件和所述第二连接件的表面均设有连接块，所述连接板的表面开设有连接槽，所述连接板位于两个待连接的所述H型钢的连接处，且所述连接板分别位于两个待连接的所述H型钢的部分均设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有所述连接块，所述H型钢的中部的分隔板开设有第二通孔，所述凸台表面设有螺栓，所述螺栓用于当所述凸台穿过所述第二通孔和所述第一通孔后，将两个所述凸台连接起来。

Description

一种钢结构连接部件

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，尤其是涉及一种钢结构连接部件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

H型钢由于其结构牢固，所以在实际建设中得到广泛应用，但是实际建设过程中往往需要根据实际情况对钢材进行拼接，焊接是常用的拼接手段，但其比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢结构连接部件，解决了目前钢材的拼接通常采用焊接，但比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构连接部件，包括H型钢，其内侧面设有连接板；第一连接件，开设有第一通孔；第二连接件，设有凸台；其中，所述第一连接件和所述第二连接件的表面均设有连接块，所述连接板的表面开设有连接槽，所述连接板位于两个待连接的所述H型钢的连接处，且所述连接板分别位于两个待连接的所述H型钢的部分均设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有所述连接块，所述H型钢的中部的分隔板开设有第二通孔，所述凸台表面设有螺栓，所述螺栓用于当所述凸台穿过所述第二通孔和所述第一通孔后，将两个所述凸台连接起来。

本实用新型公开的一个实施例中，所述连接块由外向内逐渐收敛，所述连接槽与所述连接块相匹配，即所述连接槽由内向外逐渐收敛。

本实用新型公开的一个实施例中，所述连接槽与所述连接块形成卯榫结构，所述连接块为榫头，所述连接槽为卯眼。

本实用新型公开的一个实施例中，所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板设置有两个，两个所述连接板以所述H型钢中部的分隔板的短边为中心对称分布。

本实用新型公开的一个实施例中，所述连接槽设置有两组，两组所述连接槽以所述连接板的长边为中心对称分布。

本实用新型公开的一个实施例中，每组所述连接槽设置有多个，多个所述连接槽沿着所述连接板的板面排列分布。

本实用新型公开的一个实施例中，所述第二通孔和所述第一通孔均呈矩形柱体结构，所述凸台为矩形块。

本实用新型公开的一个实施例中，所述凸台上部设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与所述螺栓的螺纹相匹配。

本实用新型公开的一个实施例中，所述螺栓至少有两个，两个所述螺栓均匀分布。

本实用新型公开的一个实施例中，所述第一通孔与所述第一连接件的边缘之间留有间距，所述凸台与所述第二连接件的边缘之间留有间距。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型通过设置第一连接件、第二连接件和连接板，将两个待连接的H型钢连接起来，再通过第一通孔、第二通孔和凸台配合连接，操作方便快捷，连接结构稳定、牢固，解决了目前钢材的拼接通常采用焊接，但比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸的技术问题。

2. 本实用新型通过螺栓进一步加强第一连接件和第二连接件之间的连接结构的稳定性和强度，有效提高连接后的H型钢的连接稳定性和牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及钢结构连接部件的结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例中所涉及连接板的结构示意图。

图3为本实用新型一些实施例中所涉及第一连接件的结构示意图。

图4为本实用新型一些实施例中所涉及第二连接件的结构示意图。

附图标记：1为H型钢，11为第二通孔，2为连接板，21为连接槽，211为连接块，3为第一连接件，31为第一通孔，4为第二连接件，41为凸台，411为螺栓。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种钢结构连接部件，包括H型钢1，其内侧面设有连接板2；第一连接件3，开设有第一通孔31；第二连接件4，设有凸台41；其中，所述第一连接件3和所述第二连接件4的表面均设有连接块211，所述连接板2的表面开设有连接槽21，所述连接板2位于两个待连接的所述H型钢1的连接处，且所述连接板2分别位于两个待连接的所述H型钢1的部分均设有所述连接槽21，所述连接槽21的内部滑动连接有所述连接块211，所述H型钢1的中部的分隔板开设有第二通孔11，所述凸台41表面设有螺栓411，所述螺栓411用于当所述凸台41穿过所述第二通孔11和所述第一通孔31后，将两个所述凸台41连接起来。

在一些实施例中，所述连接块211由外向内逐渐收敛，所述连接槽21与所述连接块211相匹配，即所述连接槽21由内向外逐渐收敛。该设计能够加强两个所述连接板2之间的连接结构的稳定性和牢固性。

在一些实施例中，所述连接槽21与所述连接块211形成卯榫结构，所述连接块211为榫头，所述连接槽21为卯眼。采用卯榫结构，能够加强两个所述连接板2之间的连接结构的稳定性和牢固性。

在一些实施例中，所述连接板2呈矩形板状结构，所述连接板2设置有两个，两个所述连接板2以所述H型钢1中部的分隔板的短边为中心对称分布。能够增强两个所述连接板2之间的连接结构的稳定性和牢固性。

在一些实施例中，所述连接槽21设置有两组，两组所述连接槽21以所述连接板2的长边为中心对称分布。能够增强连接后的所述H型钢1的连接稳定性和牢固性。

在一些实施例中，每组所述连接槽21设置有多个，多个所述连接槽21沿着所述连接板2的板面排列分布。能够增强连接后的所述H型钢1的连接稳定性和牢固性。

在一些实施例中，所述第二通孔11和所述第一通孔31均呈矩形柱体结构，所述凸台41为矩形块。在另一些实施例中，所述第二通孔11和所述第一通孔31均呈圆柱体结构，所述凸台41为圆柱。

在一些实施例中，所述凸台41上部设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与所述螺栓411的螺纹相匹配。两个所述凸台41通过所述螺栓411螺纹连接，使得连接后的所述H型钢1的连接结构的稳定性和强度更高。

在一些实施例中，所述螺栓411至少有两个，两个所述螺栓411均匀分布。进一步加强连接后的所述H型钢1的连接结构的稳定性和强度。

在一些实施例中，所述第一通孔31与所述第一连接件3的边缘之间留有间距，所述凸台41与所述第二连接件4的边缘之间留有间距。留有间距的设计可以避免所述第一通孔31与所述第一连接件3之间的结构、所述凸台41与所述凸台41之间的结构过于薄弱，从而避免影响连接后的所述H型钢1的连接结构的稳定性和强度。

在钢结构连接时，将两个待连接的所述H型钢1相互贴紧，将所述连接板2固定安装在两个待连接的所述H型钢1的接触处，安装方式可以采用可拆卸式安装或直接焊接，可拆卸式安装可以方便后期进行拆卸，直接焊接可以固定牢固；再将所述第一连接件3的所述连接块211插入所述连接槽21，此时所述第一通孔31对准所述第二通孔11；将所述螺栓411旋出所述螺纹孔，再将所述第二连接件4的所述连接块211插入所述连接槽21，即所述第一连接件3和所述第二连接件4分别从所述H型钢1的上下方向嵌入所述H型钢1，待所述凸台41穿过所述第二通孔11和所述第一通孔31后，再将所述螺栓411旋入所述螺纹孔使得两个所述凸台41连接起来，此时钢结构连接完成。

其中，为了加强连接后的所述H型钢1的连接结构的稳定性和强度，所述第二通孔11和所述第一通孔31均与所述凸台41相匹配；当凸台41穿过所述第二通孔11和所述第一通孔31后，所述螺纹孔刚好突出于所述第一通孔31，即所述螺栓411旋入所述螺纹孔后，所述螺栓411靠近所述第一连接件3的表面，在实际操作中，可以使所述螺栓411尽可能靠近所述第一连接件3的表面。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢结构连接部件，其特征在于，包括：

H型钢，其内侧面设有连接板；

第一连接件，开设有第一通孔；

第二连接件，设有凸台；

其中，所述第一连接件和所述第二连接件的表面均设有连接块，所述连接板的表面开设有连接槽，所述连接板位于两个待连接的所述H型钢的连接处，且所述连接板分别位于两个待连接的所述H型钢的部分均设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有所述连接块，所述H型钢的中部的分隔板开设有第二通孔，所述凸台表面设有螺栓，所述螺栓用于当所述凸台穿过所述第二通孔和所述第一通孔后，将两个所述凸台连接起来；

所述连接槽与所述连接块形成卯榫结构，所述连接块为榫头，所述连接槽为卯眼；

所述连接板呈矩形板状结构，所述连接板设置有两个，两个所述连接板以所述H型钢中部的分隔板的短边为中心对称分布；

所述连接槽设置有两组，两组所述连接槽以所述连接板的长边为中心对称分布；每组所述连接槽设置有多个，多个所述连接槽沿着所述连接板的板面排列分布；

所述第二通孔和所述第一通孔均呈矩形柱体结构，所述凸台为矩形块；

所述凸台上部设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹与所述螺栓的螺纹相匹配；

所述螺栓至少有两个，两个所述螺栓均匀分布；

所述第一通孔与所述第一连接件的边缘之间留有间距，所述凸台与所述第二连接件的边缘之间留有间距。

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