CN221143276U - 一种预制组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制组合梁，包括钢梁，所述钢梁的正面呈工字型，其顶部安装有混凝土翼板，且所述钢梁的顶部固定连接有一对抗剪件，所述钢梁的两侧顶部内壁均固定连接有若干个固定架，且所述钢梁的两侧均安装有定位件。本实用新型便于组装和拆卸，无需人工手动或借助工具拧动螺栓，不仅大大提高了拆装效率，同时也有效降低了劳动强度，并且在完成预制组装后，可进行有效的定位和固定，以避免钢梁与混凝土翼板之间产生松动而影响整个组合梁的稳定性，此外可通过各个加固块对钢梁进行支撑和固定，以便提高钢梁的结构强度，从而可有效防止钢梁在长时间受力后发生形变而影响其使用寿命。

Description

一种预制组合梁

技术领域

本实用新型属于组合梁技术领域，特别是涉及一种预制组合梁。

背景技术

钢梁上的钢筋混凝土翼板通过抗剪连接件与钢梁连接组合成整体后，钢梁与混凝土翼板共向工作，称之为组合梁。组合梁能够充分发挥钢材抗拉、混凝土抗压性能好的优点，具有承载力高、刚度大、抗震和动力性能好、构件截面尺寸小、施工方便等优点。

目前市面上存在一些组合梁结构，如中国专利网上公开了一种钢-预制混凝土组合梁，其公开号为CN207812833U，这种组合梁结构虽然可用于装配式建筑，但是存在一些缺陷和不足有待改进：(1)在建筑施工时，为了缩短工期，常常会采用装配式的预制组合梁，将钢梁和混凝土翼板运送至施工现场后再进行组装，但现有的预制组合梁大多通过螺栓进行紧固，拆装时需要人工手动或借助工具进行拧动，不仅很不方便，效率较低，劳动强度也相应较大；(2)现有的一些组合梁结构在完成预制组装后，缺少有效的定位和固定措施，使得钢梁与混凝土翼板之间容易产生松动，从而影响整个组合梁的稳定性；(3)组合梁在工作时，钢梁需要承受混凝土翼板以及重物所施加的压力，而现有的组合梁缺少有效的支撑和加固措施，使得钢梁在长时间受力后容易发生形变，从而影响其使用寿命。因此，针对以上问题，本实用新型提供的一种预制组合梁具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预制组合梁，通过抗剪槽与抗剪件之间的相互配合可将混凝土翼板滑动安装在钢梁上，以便组成整体后用于装配式建筑施工，并且通过滑动混凝土翼板可将其从钢梁上取下，以便对该预制组合梁进行拆卸，而无需人工手动或借助工具拧动螺栓，不仅大大提高了拆装效率，同时也有效降低了劳动强度；通过卡块与固定架之间的相互配合可将定位架连同整个定位件一起固定安装在钢梁的两侧，从而可通过定位架对混凝土翼板进行定位和固定，以避免该组合梁结构完成预制组装后，混凝土翼板与钢梁之间产生松动而影响整个组合梁的稳定性；通过各个加固块对钢梁进行支撑和固定，以便提高钢梁的结构强度，从而可有效防止钢梁在长时间受力后发生形变而影响其使用寿命，综上解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种预制组合梁，包括钢梁，所述钢梁的正面呈工字型，其顶部安装有混凝土翼板，且所述钢梁的顶部固定连接有一对抗剪件，所述钢梁的两侧顶部内壁均固定连接有若干个固定架，且所述钢梁的两侧均安装有定位件。

进一步地，所述定位件包括定位架，所述定位架的侧面呈U字形，其内壁宽度与混凝土翼板的长度相等，且所述定位架的底部固定连接有若干个卡块，所述卡块的正面呈L形，其数量与固定架相同，且每个所述卡块的中心分别与每个固定架的中心一一对应。

进一步地，所述固定架的侧面呈U字形，其内壁长度和宽度分别与卡块的宽度和厚度对应相等，且所述固定架的内壁表面设置有一层防滑圈，所述防滑圈的表面刻有人字形防滑纹。

进一步地，所述定位架的两侧内壁表面均设置有一层缓冲垫。

进一步地，所述混凝土翼板的底部表面开设有若干个抗剪槽，所述抗剪槽与抗剪件的正面均呈T字形，其数量相同，尺寸相互配合，且每个所述抗剪槽的中心分别与每个抗剪件的中心相对应。

进一步地，所述钢梁的两侧均固定连接有若干个加固块，所述加固块为三角形块结构，其底部固定连接在钢梁的底部，且所述加固块呈等距分布。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

(1)本实用新型中的预制组合梁在使用时，可通过抗剪槽与抗剪件之间的相互配合将混凝土翼板滑动安装在钢梁上，以便组成整体后用于装配式建筑施工，并且通过滑动混凝土翼板可将其从钢梁上取下，以便对该预制组合梁进行拆卸，而无需人工手动或借助工具拧动螺栓，不仅大大提高了拆装效率，同时也有效降低了劳动强度；

(2)本实用新型中的预制组合梁在使用时，可通过卡块与固定架之间的相互配合将定位架连同整个定位件一起固定安装在钢梁的两侧，从而可通过定位架对混凝土翼板进行定位和固定，以避免该组合梁结构完成预制组装后，混凝土翼板与钢梁之间产生松动而影响整个组合梁的稳定性；

(3)本实用新型中的预制组合梁在使用时，可通过各个加固块对钢梁进行支撑和固定，以便提高钢梁的结构强度，从而可有效防止钢梁在长时间受力后发生形变而影响其使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种预制组合梁的立体结构示意图；

图2为本实用新型中混凝土翼板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中钢梁的立体结构示意图；

图4为本实用新型中定位件的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢梁；2、混凝土翼板；3、抗剪件；4、固定架；5、定位架；6、卡块；7、防滑圈；8、缓冲垫；9、抗剪槽；10、加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“相对”、“一端”、“内部”、“横向”、“端部”、“两端”、“两侧”、“正面”、“一端面”、“另一端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型的一种预制组合梁，包括钢梁1，钢梁1的正面呈工字型，其顶部安装有混凝土翼板2，且钢梁1的顶部固定连接有若干个抗剪件3，钢梁1的两侧顶部内壁均固定连接有若干个固定架4，且钢梁1的两侧均安装有定位件。

其中，定位件包括定位架5，定位架5的侧面呈U字形，其内壁宽度与混凝土翼板2的长度相等，且定位架5的底部固定连接有若干个卡块6，卡块6的正面呈L形，其数量与固定架4相同，且每个卡块6的中心分别与每个固定架4的中心一一对应，当混凝土翼板2安装于钢梁1顶部后，可将定位架5底部的各个卡块6分别对准并插入至对应的固定架4内，以便将定位架5连同整个定位件一起固定安装在钢梁1的两侧，此时通过定位架5可对混凝土翼板2进行定位和固定，以避免该组合梁结构完成预制组装后，混凝土翼板2与钢梁1之间产生松动而影响整个组合梁的稳定性。

其中，固定架4的侧面呈U字形，其内壁长度和宽度分别与卡块6的宽度和厚度对应相等，且固定架4的内壁表面设置有一层防滑圈7，防滑圈7的表面刻有人字形防滑纹，防滑圈7选用橡胶等弹性材质，当卡块6插入固定架4时，可贴合在防滑圈7的表面，此时利用防滑圈7表面的防滑纹可增大卡块6与固定架4之间的摩擦力，以有效防止卡块6发生打滑和位移而从固定架4中脱落。

其中，定位架5的两侧内壁表面均设置有一层缓冲垫8，缓冲垫8选用海绵等弹性材质，当利用定位架5对混凝土翼板2进行定位和固定时，混凝土翼板2的前后两侧可分别贴合在定位架5的两侧内壁，此时利用缓冲垫8可起到缓冲防磨的作用，以避免混凝土翼板2的表面与定位架5的内壁直接接触而产生碰撞和磨损。

其中，混凝土翼板2的底部表面开设有若干个抗剪槽9，抗剪槽9与抗剪件3的正面均呈T字形，其数量相同，尺寸相互配合，且每个抗剪槽9的中心分别与每个抗剪件3的中心相对应，各个抗剪件3可对准并贴合在对应的抗剪槽9内，此时通过抗剪槽9与抗剪件3之间的相互配合可将混凝土翼板2滑动安装在钢梁1上，以便组成整体后用于装配式建筑施工，通过滑动混凝土翼板2可将其从钢梁1上取下，以便对该预制组合梁进行拆卸，而无需人工手动或借助工具拧动螺栓，不仅大大提高了拆装效率，同时也有效降低了劳动强度。

其中，钢梁1的两侧均固定连接有若干个加固块10，加固块10为三角形块结构，其底部固定连接在钢梁1的底部，且加固块10呈等距分布，通过各个加固块10可对钢梁1进行支撑和固定，以便提高钢梁1的结构强度，从而可有效防止钢梁1在长时间受力后发生形变而影响其使用寿命。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，可将钢梁1和混凝土翼板2分别运送至施工现场，然后对钢梁1和混凝土翼板2进行组装，组装时，使得各个抗剪件3对准并贴合在对应的抗剪槽9内，以便通过抗剪槽9与抗剪件3之间的相互配合将混凝土翼板2滑动安装在钢梁1上，即可组成整体后用于装配式建筑施工，通过滑动混凝土翼板2可将其从钢梁1上取下，以便对该预制组合梁进行拆卸，而无需人工手动或借助工具拧动螺栓，不仅大大提高了拆装效率，同时也有效降低了劳动强度，当将混凝土翼板2组装到钢梁1上后，将定位架5底部的各个卡块6分别对准并插入至对应的固定架4内，以便将定位架5连同整个定位件一起固定安装在钢梁1的两侧，此时通过定位架5可对混凝土翼板2进行定位和固定，以避免该组合梁结构完成预制组装后，混凝土翼板2与钢梁1之间产生松动而影响整个组合梁的稳定性，钢梁1的两侧均固定连接有若干个加固块10，通过各个加固块10可对钢梁1进行支撑和固定，以便提高钢梁1的结构强度，从而可有效防止钢梁1在长时间受力后发生形变而影响其使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种预制组合梁，其特征在于，包括钢梁，所述钢梁的正面呈工字型，其顶部安装有混凝土翼板，且所述钢梁的顶部固定连接有一对抗剪件，所述钢梁的两侧顶部内壁均固定连接有若干个固定架，且所述钢梁的两侧均安装有定位件。

2.根据权利要求1所述的一种预制组合梁，其特征在于，所述定位件包括定位架，所述定位架的侧面呈U字形，其内壁宽度与混凝土翼板的长度相等，且所述定位架的底部固定连接有若干个卡块，所述卡块的正面呈L形，其数量与固定架相同，且每个所述卡块的中心分别与每个固定架的中心一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种预制组合梁，其特征在于，所述固定架的侧面呈U字形，其内壁长度和宽度分别与卡块的宽度和厚度对应相等，且所述固定架的内壁表面设置有一层防滑圈，所述防滑圈的表面刻有人字形防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种预制组合梁，其特征在于，所述定位架的两侧内壁表面均设置有一层缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种预制组合梁，其特征在于，所述混凝土翼板的底部表面开设有若干个抗剪槽，所述抗剪槽与抗剪件的正面均呈T字形，其数量相同，尺寸相互配合，且每个所述抗剪槽的中心分别与每个抗剪件的中心相对应。

6.根据权利要求1所述的一种预制组合梁，其特征在于，所述钢梁的两侧均固定连接有若干个加固块，所述加固块为三角形块结构，其底部固定连接在钢梁的底部，且所述加固块呈等距分布。