CN210658711U - 一种组合式可拆卸钢结构梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式可拆卸钢结构梁，所述第一钢梁单体和第二钢梁单体之间经拆卸连接机构连接构成钢结构梁主体，所述拆卸连接机构包括连接块，所述连接块的一端设有开口朝向水平方向的第一安装槽，所述第一钢梁单体的端部嵌设在第一安装槽内；所述连接块的另一端设有开口朝向水平方向的第二安装槽，所述第二钢梁单体的端部嵌设在第二安装槽内。本实用新型利用拆卸连接机构对第一钢梁单体和第二钢梁单体进行连接，组合成钢结构梁主体，使得本实用新型具有便于拆卸安装的特点，不仅极大地方便了后续的更换和维护工作，又降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及组合式可拆卸钢结构梁，特别涉及一种组合式可拆卸钢结构梁。
背景技术
钢结构简称为钢构，是主要由钢制材料组成的结构。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
现有的钢结构梁大都为一体式的钢构梁，一体式的钢构梁由于是一体式的设计，长度固定，配对麻烦，另外，当一体式的钢构梁出现损坏时，需要对一体式的钢构梁进行整体更换或维护，增大了维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种组合式可拆卸钢结构梁。本实用新型利用拆卸连接机构对第一钢梁单体和第二钢梁单体进行连接，组合成钢结构梁主体，使得本实用新型具有便于拆卸安装的特点，不仅极大地方便了后续的更换和维护工作，又降低了维护成本。
本实用新型的技术方案：一种组合式可拆卸钢结构梁，包括工字型的第一钢梁单体和第二钢梁单体；所述第一钢梁单体和第二钢梁单体之间经拆卸连接机构连接构成钢结构梁主体，所述拆卸连接机构包括连接块，所述连接块的一端设有开口朝向水平方向的第一安装槽，所述第一钢梁单体的端部嵌设在第一安装槽内，所述第一安装槽的开口处设有第一定位板，所述第一定位板上设有第一通孔，所述第一钢梁单体、第一安装槽的侧壁上分别设有与第一通孔对应的第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔之间穿设有第一定位螺栓；所述连接块的另一端设有开口朝向水平方向的第二安装槽，所述第二钢梁单体的端部嵌设在第二安装槽内，所述第二安装槽的开口处设有第二定位板，所述第二定位板上设有第四通孔，所述第二钢梁单体、第二安装槽的侧壁上分别设有与第四通孔对应的第五通孔和第六通孔，所述第四通孔、第五通孔和第六通孔之间穿设有第二定位螺栓。
上述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述连接块在位于第一安装槽和第二安装槽的上表面和下表面分别设有拱形的支撑加强筋。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第一安装槽的侧壁上设有与第一钢梁单体的侧面相契合的第一限位槽。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第一定位板的内侧设有与工字型的第一钢梁单体相抵触的第一抵触块。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第一安装槽的内侧壁和第一抵触块的外表面均设有第一缓冲层，第一缓冲层是橡胶层或塑料层。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第二安装槽的侧壁上设有与第二钢梁单体的侧面相契合的第二限位槽。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第二定位板的内侧设有与工字型的第二钢梁单体相抵触的第二抵触块。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述第二安装槽的内侧壁和第二抵触块的外表面均设有第二缓冲层，第二缓冲层是橡胶层或塑料层。
前述的组合式可拆卸钢结构梁中，所述连接块的中部设有工字型的功能孔。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型设置拆卸连接机构来对第一钢梁单体和第二钢梁单体进行连接，使之构成钢结构梁主体，其中拆卸连接机构包括连接块，所述连接块的一端设有开口朝向水平方向的第一安装槽，所述第一钢梁单体的端部嵌设在第一安装槽内，所述第一安装槽的开口处设有第一定位板，所述第一定位板上设有第一通孔，所述第一钢梁单体、第一安装槽的侧壁上分别设有与第一通孔对应的第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔之间穿设有第一定位螺栓；所述连接块的另一端设有开口朝向水平方向的第二安装槽，所述第二钢梁单体的端部嵌设在第二安装槽内，所述第二安装槽的开口处设有第二定位板，所述第二定位板上设有第四通孔，所述第二钢梁单体、第二安装槽的侧壁上分别设有与第四通孔对应的第五通孔和第六通孔，所述第四通孔、第五通孔和第六通孔之间穿设有第二定位螺栓。在对本实用新型进行安装时，首先将拆卸连接机构与第一钢梁单体进行连接，主要是将第一钢梁单体的端部置入到第一安装槽内，然后安装在第一定位板，确保第一通孔、第二通孔和第三通孔对应，然后安装上第一定位螺栓进行定位，来将第一钢梁单体和连接块进行对接固定，将第一钢梁单体和连接块固定后，来对第二钢梁单体进行连接，主要是将第二钢梁单体的端部置入到第二安装槽内，然后安装第二定位板，确保第四通孔、第五通孔和第六通孔对应，然后安装上第二定位螺栓进行定位，来将第二钢梁单体和连接块进行对接固定，两者相结合实现了对第一钢梁单体和第二钢梁单体的可拆卸连接，在对钢结构梁主体进行安装时，确保第一安装槽和第二安装槽的槽口朝向水平方向，一是起到更好的承托作用，增加整体稳固性，二是便于后续对第一钢梁单体或第二钢梁单体进行拆卸和更换。在拆卸时，只需将第一定位螺栓和第二定位螺栓取下，将第一钢梁单体和第二钢梁单体的端部丛第一安装槽和第二安装槽内移出即可。
2、本实用新型中的连接块在位于第一安装槽和第二安装槽的上表面和下表面分别设有拱形的支撑加强筋，利用拱形的支撑加强筋起到了支撑的作用，避免在第一钢梁单体的压迫下，第一安装槽的槽壁发生形变扭曲；同时又避免了在第二钢梁单体的压迫下，第二安装槽的槽壁发生形变扭曲，两者相结合提高了整体的承载能力，增加了整体的稳定性。
3、本实用新型中第一安装槽的侧壁上设有与第一钢梁单体的侧面相契合的第一限位槽，在安装时对第一钢梁单体起到了限位的作用，极大地方便了第一钢梁单体的安装工作；所述第一定位板的内侧设有与工字型的第一钢梁单体相抵触的第一抵触块，增加了第一钢梁单体与拆卸连接机构的受力接触面积，进而增加的整体的稳固性；所述第一安装槽的内侧壁和第一抵触块的外表面均设有第一缓冲层，第一缓冲层是橡胶层或塑料层，起到了缓冲的作用，避免彼此之间发生直接碰撞，而发出刺耳的金属碰撞声，同时避免发生锈死现象，方便了后续的更换拆卸工作；所述第二安装槽的侧壁上设有与第二钢梁单体的侧面相契合的第二限位槽，在安装时对第二钢梁单体起到了限位的作用，极大地方便了第二钢梁单体的安装工作。所述第二定位板的内侧设有与工字型的第二钢梁单体相抵触的第二抵触块；增加了第二钢梁单体与拆卸连接机构的受力接触面积，进而增加的整体的稳固性。所述第二安装槽的内侧壁和第二抵触块的外表面均设有第二缓冲层，第二缓冲层是橡胶层或塑料层；起到了缓冲的作用，避免彼此之间发生直接碰撞，而发出刺耳的金属碰撞声，同时避免了发生锈死现象，方便了后续的更换拆卸工作。
4、本实用新型可由多个钢梁单体经拆卸连接机构拼接形成钢结构两主体，不仅仅局限于由第一钢梁单体和第二钢梁单体进行拼接，在实际运用过程中，可根据搭建的钢结构梁主体的规格大小，来合适数量的钢梁单体进行拼接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连接块的结构示意图；
图3是本实用新型的局部爆炸图；
图4是第一钢梁单体与连接块之间的装配图；
图5是第一定位板的结构示意图；
图6是第二定位板的结构示意图；
图7是支撑加强筋的结构示意图；
图8是实施例中本实用新型实际运用的装配图；
图9是实施例中本实用新型与工字型竖架之间的装配图。
1、第一钢梁单体；2、第二钢梁单体；3、拆卸连接机构；4、连接块；5、第一安装槽；6、第一定位板；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、第一定位螺栓；11、第二安装槽；12、第二定位板；13、第四通孔；14、第五通孔；15、第六通孔；16、功能孔；17、第二定位螺栓；18、支撑加强筋；19、第一抵触块；20、第二抵触块；21、工字型竖架；22、第一限位槽；23、第二限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种组合式可拆卸钢结构梁，如附图1-9所示，包括工字型的第一钢梁单体1和第二钢梁单体2；所述第一钢梁单体1和第二钢梁单体2之间经拆卸连接机构3连接构成钢结构梁主体，所述拆卸连接机构3包括连接块4，所述连接块4的一端设有开口朝向水平方向的第一安装槽5，所述第一钢梁单体1的端部嵌设在第一安装槽5内，所述第一安装槽5的开口处设有第一定位板6，所述第一定位板6上设有第一通孔7，所述第一钢梁单体1、第一安装槽5的侧壁上分别设有与第一通孔7对应的第二通孔8和第三通孔9，所述第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9之间穿设有第一定位螺栓10；所述连接块4的另一端设有开口朝向水平方向的第二安装槽11，所述第二钢梁单体2的端部嵌设在第二安装槽11内，所述第二安装槽11的开口处设有第二定位板12，所述第二定位板12上设有第四通孔13，所述第二钢梁单体2、第二安装槽11的侧壁上分别设有与第四通孔13对应的第五通孔14和第六通孔15，所述第四通孔13、第五通孔14和第六通孔15之间穿设有第二定位螺栓17。在对本实用新型进行安装时，首先将拆卸连接机构3与第一钢梁单体1进行连接，主要是将第一钢梁单体1的端部置入到第一安装槽5内，然后安装第一定位板6，确保第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9对应，然后安装上第一定位螺栓10进行定位，来将第一钢梁单体1和连接块4进行对接固定，将第一钢梁单体1和连接块4固定后，来对第二钢梁单体2进行连接，主要是将第二钢梁单体2的端部置入到第二安装槽11内，然后安装第二定位板12，确保第四通孔13、第五通孔14和第六通孔15对应，然后安装上第二定位螺栓17进行定位，来将第二钢梁单体2和连接块4进行对接固定，两者相结合实现了对第一钢梁单体1和第二钢梁单体2的可拆卸连接，在对钢结构梁主体进行安装时，确保第一安装槽5和第二安装槽11的槽口朝向水平方向，一是起到更好的承托作用，增加整体稳固性，二是便于后续对第一钢梁单体1或第二钢梁单体2进行拆卸和更换。在拆卸时，只需将第一定位螺栓10和第二定位螺栓17取下，将第一钢梁单体1和第二钢梁单体2的端部丛第一安装槽5和第二安装槽11内移出即可。另外第一钢梁单体1和第二钢梁单体2在与拆卸连接机构3进行安装时，第一钢梁单体1的端部和第二钢梁单体2的端部可沿着第一安装槽5、第二安装槽11滑动，来对第一钢梁单体1、第二钢梁单体2置入第一安装槽5、第二安装槽11内的长度进行调节，进而来对整体的长度进行微调，增加了安装时的容错率。
如图2和图7所示，所述连接块4在位于第一安装槽5和第二安装槽11的上表面和下表面分别设有拱形结构的支撑加强筋18。利用拱形的支撑加强筋18起到了支撑的作用，避免在第一钢梁单体1的压迫下，第一安装槽5的槽壁发生形变扭曲；同时又避免了在第二钢梁单体2的压迫下，第二安装槽11的槽壁发生形变扭曲，两者相结合提高了整体的承载能力，增加了整体的稳定性。
如图4、图5和图6所示，第一安装槽5的侧壁上设有与第一钢梁单体1的侧面相契合的第一限位槽22，在安装时对第一钢梁单体1起到了限位的作用，极大地方便了第一钢梁单体1的安装工作；所述第一定位板6的内侧设有与工字型的第一钢梁单体1相抵触的第一抵触块19，增加了第一钢梁单体1与拆卸连接机构3的受力接触面积，进而增加的整体的稳固性；所述第一安装槽5的内侧壁和第一抵触块19的外表面均设有第一缓冲层，第一缓冲层是橡胶层或塑料层，起到了缓冲的作用，避免彼此之间发生直接碰撞，而发出刺耳的金属碰撞声，同时避免发生锈死现象，方便了后续的更换拆卸工作；所述第二安装槽11的侧壁上设有与第二钢梁单体2的侧面相契合的第二限位槽23，在安装时对第二钢梁单体2起到了限位的作用，极大地方便了第二钢梁单体2的安装工作。所述第二定位板12的内侧设有与工字型的第二钢梁单体2相抵触的第二抵触块20；增加了第二钢梁单体2与拆卸连接机构3的受力接触面积，进而增加的整体的稳固性。所述第二安装槽11的内侧壁和第二抵触块20的外表面均设有第二缓冲层，第二缓冲层是橡胶层或塑料层；起到了缓冲的作用，避免彼此之间发生直接碰撞，而发出刺耳的金属碰撞声，同时避免了发生锈死现象，方便了后续的更换拆卸工作。
如图8所示，本实用新型可由多个钢梁单体经拆卸连接机构3拼接形成钢结构两主体，不仅仅局限于由第一钢梁单体1和第二钢梁单体2进行拼接，在实际运用过程中，可根据搭建的钢结构梁主体的规格大小，来合适数量的钢梁单体进行拼接。
作为本实用新型延伸技术，如图9所示，所述连接块4的中部设有工字型的功能孔16，在实际运用搭建过程中，工字型竖架21从连接块4中穿过，方便钢结构框架的搭建工作。
工作原理：本实用新型在对本实用新型进行安装时，首先将拆卸连接机构3与第一钢梁单体1进行连接，主要是将第一钢梁单体1的端部置入到第一安装槽5内，然后安装第一定位板6，确保第一通孔7、第二通孔8和第三通孔9对应，然后安装上第一定位螺栓10进行定位，来将第一钢梁单体1和连接块4进行对接固定，将第一钢梁单体1和连接块4固定后，来对第二钢梁单体2进行连接，主要是将第二钢梁单体2的端部置入到第二安装槽11内，然后安装第二定位板12，确保第四通孔13、第五通孔14和第六通孔15对应，然后安装上第二定位螺栓17进行定位，来将第二钢梁单体2和连接块4进行对接固定，两者相结合实现了对第一钢梁单体1和第二钢梁单体2的可拆卸连接，在对钢结构梁主体进行安装时，确保第一安装槽5和第二安装槽11的槽口朝向水平方向，一是起到更好的承托作用，增加整体稳固性，二是便于后续对第一钢梁单体1或第二钢梁单体2进行拆卸和更换。在拆卸时，只需将第一定位螺栓10和第二定位螺栓17取下，将第一钢梁单体1和第二钢梁单体2的端部丛第一安装槽5和第二安装槽11内移出即可。
Claims (9)
1.一种组合式可拆卸钢结构梁，包括工字型的第一钢梁单体(1)和第二钢梁单体(2)；其特征在于：所述第一钢梁单体(1)和第二钢梁单体(2)之间经拆卸连接机构(3)连接构成钢结构梁主体，所述拆卸连接机构(3)包括连接块(4)，所述连接块(4)的一端设有开口朝向水平方向的第一安装槽(5)，所述第一钢梁单体(1)的端部嵌设在第一安装槽(5)内，所述第一安装槽(5)的开口处设有第一定位板(6)，所述第一定位板(6)上设有第一通孔(7)，所述第一钢梁单体(1)、第一安装槽(5)的侧壁上分别设有与第一通孔(7)对应的第二通孔(8)和第三通孔(9)，所述第一通孔(7)、第二通孔(8)和第三通孔(9)之间穿设有第一定位螺栓(10)；所述连接块(4)的另一端设有开口朝向水平方向的第二安装槽(11)，所述第二钢梁单体(2)的端部嵌设在第二安装槽(11)内，所述第二安装槽(11)的开口处设有第二定位板(12)，所述第二定位板(12)上设有第四通孔(13)，所述第二钢梁单体(2)、第二安装槽(11)的侧壁上分别设有与第四通孔(13)对应的第五通孔(14)和第六通孔(15)，所述第四通孔(13)、第五通孔(14)和第六通孔(15)之间穿设有第二定位螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述连接块(4)在位于第一安装槽(5)和第二安装槽(11)的上表面和下表面分别设有拱形的支撑加强筋(18)。
3.根据权利要求1所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第一安装槽(5)的侧壁上设有与第一钢梁单体(1)的侧面相契合的第一限位槽(22)。
4.根据权利要求3所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第一定位板(6)的内侧设有与工字型的第一钢梁单体(1)相抵触的第一抵触块(19)。
5.根据权利要求4所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第一安装槽(5)的内侧壁和第一抵触块(19)的外表面均设有第一缓冲层，第一缓冲层是橡胶层或塑料层。
6.根据权利要求1所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第二安装槽(11)的侧壁上设有与第二钢梁单体(2)的侧面相契合的第二限位槽(23)。
7.根据权利要求6所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第二定位板(12)的内侧设有与工字型的第二钢梁单体(2)相抵触的第二抵触块(20)。
8.根据权利要求7所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述第二安装槽(11)的内侧壁和第二抵触块(20)的外表面均设有第二缓冲层，第二缓冲层是橡胶层或塑料层。
9.根据权利要求1-8任一项所述的组合式可拆卸钢结构梁，其特征在于：所述连接块(4)的中部设有工字型的功能孔(16)。
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| CN201921546505.2U CN210658711U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种组合式可拆卸钢结构梁 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926916A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 赵新华 | 一种装配式建筑横梁连接构件及其使用方法 |
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2019
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111926916A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 赵新华 | 一种装配式建筑横梁连接构件及其使用方法 |
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