CN218643769U - 一种铝合金井道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金井道，解决了背景技术中提出的通过在安装现场对井道结构进行焊接，该种方式造成影响安装人员健康且焊接施工加工效率低的技术问题。本实用新型公开了一种铝合金井道，包括多个井道模块，每个井道模块包括四根呈矩形分布的立杆，四根立杆之间环设有两个稳定组件、两个连接组件与安装组件，两个连接组件设置在两个稳定组件之间，其中两根相邻的立杆之间连接有两根受力杆，其中一根受力杆与一个稳定组件之间连接有两根接触杆，所述稳定组件包括四根支撑杆与四块连接板，加快了工作效率，减少了误差。

Description

一种铝合金井道

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种铝合金井道。

背景技术

电梯是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯一般在井道内升降移动，目前有较多的小型电梯供人员使用。

授权公告号“CN215854510U”，发明名称为“钢结构电梯井道”的实用新型专利，具体公开了一种电梯井道，焊接前定位柱插入定位孔内对相邻框架的立柱进行定位，然后再进行焊接，相邻框架对接好之后，在接口进行焊接，将相邻两段框架连接牢固，在实际安装时需要通过焊接进行固定，但是在现场焊接施工会造成一定区域内的环境污染，影响人员健康，并且焊接施工装配效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金井道，解决了背景技术中提出的通过在安装现场对井道结构进行焊接，该种方式造成影响安装人员健康且焊接施工加工效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金井道，包括多个井道模块，每个井道模块包括四根呈矩形分布的立杆，四根立杆之间环设有两个稳定组件、两个连接组件与安装组件，两个连接组件设置在两个稳定组件之间，其中两根相邻的立杆之间连接有两根受力杆，其中一根受力杆与一个稳定组件之间连接有两根接触杆，所述稳定组件包括四根支撑杆与四块连接板，四根支撑杆和四根立杆交替分布，支撑杆一侧端面开设有与支撑杆长度方向一致的限制槽，连接板位于两根相邻的支撑杆之间且与位于两根该支撑杆之间的立杆可拆卸固定连接，连接板与支撑杆接触的端面均穿设有两根带有螺帽的第一螺杆，第一螺杆带有螺帽的一端滑动设置在限制槽内，另一端螺纹连接有用于旋进后将连接板压紧在支撑杆上的螺母。

工作原理：

根据实际楼层高度情况及需要，设置相应数量的井道模块进行安装使用，从而对多个井道模块进行拼接安装，使多个井道模块拼接后的长度满足楼层高度需要。采用四根支撑杆与四根立杆交替分布的方式，使用第一螺杆连接，将支撑杆与立杆进行固定，固定完毕后，再使用另外四根支撑杆与立杆采用同样的方式进行固定，再采用两个稳定组件加强对四根立杆的稳定性，再固定两根接触杆与立杆，在其中一根立杆与一个支撑杆之间固定两根接触杆，两根接触杆、一根立杆与一根支撑杆形成的空间作为电梯使用人员进出电梯的门。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

根据实际情况，设置相应数量的井道模块进行使用，采用四根支撑杆与四根立杆交替分布的方式，使用第一螺杆连接，将支撑杆与立杆进行固定，固定完毕后，再使用另外四根支撑杆与立杆采用同样的方式进行固定，再采用两个稳定组件加强对四根立杆的稳定性，在固定两根接触杆与立杆，在其中一根立杆与一个支撑杆之间固定两根接触杆，两根接触杆、一根立杆与一根支撑杆形成的空间作为门，无需采用焊接方式固定，降低了工人的安装难度，与焊接的方式相比，也有利于保护环境，减少对人员的健康威胁。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例受力板的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例承载板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例承接片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例连接板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例承接片与立杆的安装结构示意图。

上述附图中：10、立杆；11、连接板；13、受力杆；14、连接杆；15、接触杆；16、支撑杆；17、滑动槽；18、第三螺杆；20、稳定杆；21、承载板；22、第六螺杆；23、第五螺杆；24、承接片；25、第一螺杆；26、限制槽；27、受力板；29、接触槽；30、受力槽；31、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图5所示，一种铝合金井道，包括多个井道模块，每个井道模块包括四根呈矩形分布的立杆10，四根立杆10之间环设有两个稳定组件、两个连接组件与安装组件，两个连接组件设置在两个稳定组件之间，其中两根相邻的立杆10之间连接有两根受力杆13，其中一根受力杆13与一个稳定组件之间连接有两根接触杆15，所述稳定组件包括四根支撑杆16与四块连接板11，四根支撑杆16和四根立杆10交替分布，支撑杆16一侧端面开设有与支撑杆16长度方向一致的限制槽26，连接板11位于两根相邻的支撑杆16之间且与位于两根该支撑杆16之间的立杆10可拆卸固定连接，连接板11与支撑杆16接触的端面均穿设有两根带有螺帽的第一螺杆25，第一螺杆25带有螺帽的一端滑动设置在限制槽26内，另一端螺纹连接有用于旋进后将连接板11压紧在支撑杆16上的螺母，采用该种连接方式，通过第一螺杆25实现机械连接，该种方式可以提高连接效率。

如图1和图3所示，所述连接组件包括三根连接杆14与两块连接板11，三根连接杆14头尾相连可拆卸固设在四根立杆10上，三根连接杆14开设有与连接杆14长度方向一致的受力槽30，两块连接板11一一对应可拆卸固设在三根连接杆14中的两处首尾连接处，连接板11与连接杆14连接的端面均穿设有两根带有螺帽的第一螺杆25，第一螺杆25带有螺帽的一端滑动设置在受力槽30内，另一端螺纹连接有将连接板11压紧在连接杆14上的螺母，连接杆14与立杆10之间可拆卸固设有承载板21，承载板21与连接杆14接触的端面穿设有两根带有螺帽的第六螺杆22，第六螺杆22带有螺帽的一端滑动设置在受力槽30内，另一端螺纹连接有将承载板21压紧在连接杆14上的螺母，每块连接板11与立杆10连接的端面均穿设有两根第一螺杆25，第一螺杆25带有螺帽的一端滑动设置在接触槽29内，另一端螺纹连接有将连接板11压紧在立杆10上的螺母，采用连接板11将连接杆14固定连接，无需焊接，减少了工人工作量，提高了工作效率，将三根连接杆14固定成为一个整体，四根立杆10均开设有两条沿着立杆10长度方向延伸的接触槽29，每块承载板21上与每根立杆10接触的两个端面均穿设有两根带有螺帽的第六螺杆22，其中两根第六螺杆22带有螺帽的一端滑动设置在其中一条接触槽29内，另外两根第六螺杆22带有螺帽的一端滑动设置在另一条接触槽29内,且第六螺杆22远离螺帽的另一端均螺纹连接有螺母，使用该种方式将成为一个整体的三个连接杆14固定在立杆10上，增加了四根立杆10的稳定性。

如图1和图2所示，安装组件包括与四根立杆10底端之间交替且可拆卸安装的四根稳定杆20，稳定杆20一侧端面开设有滑动槽17，相邻两根稳定杆20及两者之间的立杆10连接有受力板27，受力板27与两根稳定杆20贴合的端面均穿设有两根带有螺帽的第三螺杆18，第三螺杆18带有螺帽的一端滑动设置在滑动槽17内，另一端螺纹连接有螺母，受力板27底部开有安装孔31，通过该安装孔31，可将受力板27固定在地面，进一步增加了四根立杆10的稳定性，受力板27与立杆10贴合的端面也螺纹连接有带有螺帽且滑动设于接触槽29内的第三螺杆18，第三螺杆18上螺纹连接有将受力板27压紧到立杆10上的螺母。

如图1、图4和图6所示，相邻两个井道模块之间设有四片承接片24，两个井道模块中的四根立杆10一一对应，承接片24用于连接一一对应的两根立杆10，承接片24与两根对应立杆10接触的端面均穿设有多根带有螺帽的第五螺杆23，其中一些第五螺杆23带有螺帽的一端滑动设于其中一根立杆10上的接触槽29内，另一部分第五螺杆23带有螺帽的一端滑动设于其中另一根立杆10上的接触槽29内，第五螺杆23远离螺帽的一端螺纹连接有螺母，根据实际使用情况，将多根立杆10一一对应固定连接，以满足多个楼层使用的需求。

工作原理：

当需要对井道进行安装时，通过多个受力板27将四根立杆10固定设置在相应地面上，固定完成后，将四根稳定杆20也通过多个受力板27固定在对应的四根立杆10上，增将四根立杆10之间的稳定性，使用同样的方法将八根支撑杆16均分为两组通过多个连接板11固定在四根立杆10之间，使得支撑杆16与立杆10互相垂直，对六根连接杆14均匀分为两组通过承载板21与连接板11配合固定在立杆10上，且每三根连接杆14连接成为一个整体，在两根立杆10之间固定安装两根受力杆13，在其中一根受力杆13与其中一根支撑杆16间固定安装两根接触杆15。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝合金井道，其特征在于：包括多个井道模块，每个井道模块包括四根呈矩形分布的立杆(10)，四根立杆(10)之间环设有两个稳定组件、两个连接组件与安装组件，两个连接组件设置在两个稳定组件之间，其中两根相邻的立杆(10)之间连接有两根受力杆(13)，其中一根受力杆(13)与一个稳定组件之间连接有两根接触杆(15)，所述稳定组件包括四根支撑杆(16)与四块连接板(11)，四根支撑杆(16)和四根立杆(10)交替分布，支撑杆(16)一侧端面开设有与支撑杆(16)长度方向一致的限制槽(26)，连接板(11)位于两根相邻的支撑杆(16)之间且与位于两根该支撑杆(16)之间的立杆(10)可拆卸固定连接，连接板(11)与支撑杆(16)接触的端面均穿设有两根带有螺帽的第一螺杆(25)，第一螺杆(25)带有螺帽的一端滑动设置在限制槽(26)内，另一端螺纹连接有用于旋进后将连接板(11)压紧在支撑杆(16)上的螺母。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金井道，其特征在于：所述连接组件包括三根连接杆(14)与两块连接板(11)，三根连接杆(14)头尾相连可拆卸固设在四根立杆(10)上，三根连接杆(14)开设有与连接杆(14)长度方向一致的受力槽(30)，两块连接板(11)一一对应可拆卸固设在三根连接杆(14)中的两处首尾连接处，连接板(11)与连接杆(14)连接的端面均穿设有两根带有螺帽的第一螺杆(25)，第一螺杆(25)带有螺帽的一端滑动设置在受力槽(30)内，另一端螺纹连接有将连接板(11)压紧在连接杆(14)上的螺母，连接杆(14)与立杆(10)之间可拆卸固设有承载板(21)，承载板(21)与连接杆(14)接触的端面穿设有两根带有螺帽的第六螺杆(22)，第六螺杆(22)带有螺帽的一端滑动设置在受力槽(30)内，另一端螺纹连接有将承载板(21)压紧在连接杆(14)上的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金井道，其特征在于：四根立杆(10)均开设有两条沿着立杆(10)长度方向延伸的接触槽(29)，每块承载板(21)上与每根立杆(10)接触的两个端面均穿设有两根带有螺帽的第六螺杆(22)，其中两根第六螺杆(22)带有螺帽的一端滑动设置在其中一条接触槽(29)内，另外两根第六螺杆(22)带有螺帽的一端滑动设置在另一条接触槽(29)内,且第六螺杆(22)远离螺帽的另一端均螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金井道，其特征在于：安装组件包括与四根立杆(10)底端之间交替且可拆卸安装的四根稳定杆(20)，稳定杆(20)一侧端面开设有滑动槽(17)，相邻两根稳定杆(20)及两者之间的立杆(10)连接有受力板(27)，受力板(27)与两根稳定杆(20)贴合的端面均穿设有两根带有螺帽的第三螺杆(18)，第三螺杆(18)带有螺帽的一端滑动设置在滑动槽(17)内，另一端螺纹连接有螺母，受力板(27)底部开有安装孔(31)，受力板(27)与立杆(10)贴合的端面也螺纹连接有带有螺帽且滑动设于接触槽(29)内的第三螺杆(18)，第三螺杆(18)上螺纹连接有将受力板(27)压紧到立杆(10)上的螺母。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金井道，其特征在于：相邻两个井道模块之间设有四片承接片(24)，两个井道模块中的四根立杆(10)一一对应，承接片(24)用于连接一一对应的两根立杆(10)，承接片(24)与两根对应立杆(10)接触的端面均穿设有多根带有螺帽的第五螺杆(23)，其中一些第五螺杆(23)带有螺帽的一端滑动设于其中一根立杆(10)上的接触槽(29)内，另一部分第五螺杆(23)带有螺帽的一端滑动设于其中另一根立杆(10)上的接触槽(29)内，第五螺杆(23)远离螺帽的一端螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金井道，其特征在于：每块连接板(11)与立杆(10)连接的端面均穿设有两根第一螺杆(25)，第一螺杆(25)带有螺帽的一端滑动设置在接触槽(29)内，另一端螺纹连接有将连接板(11)压紧在立杆(10)上的螺母。

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