CN212656391U - 一种预制装配式钢结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式钢结构体系，包括第一钢板、第二钢板和顶架，所述第一钢板和第二钢板分别有两个，所述第一钢板水平放置，所述第二钢板竖直放置，所述第一钢板上一侧两端均连接有第一卡块，所述第二钢板上两端均留有第一卡槽，所述第一卡块通入到所述第一卡槽内，所述第一卡块与第一卡槽的形状大小相适配，所述第二钢板的一侧设置有装配板，所述装配板上留有装配孔，所述装配孔为若干个，若干个所述装配孔内均设置有膨胀螺栓，所述装配板通过设置的膨胀螺栓与第二钢板固定连接，所述装配板远离第二钢板的一侧设置有玻璃纤维层。有益效果：采用卡合固定连接的方式，使得在使用的过程中更加的方便，节约安装时间，提高工作效率。

Description

一种预制装配式钢结构体系

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体来说，涉及一种预制装配式钢结构体系。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。

以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢。

但现有的预制装配式钢结构的安装较为不便，使得操作工人在安装时，安装所需的时间较多，且不具有呼吸功能，不能调节室内空气干湿度，而且没有通风功能，不能保证装置内部的通风及散热需求，没有隔音材料，不能进行很好的隔音效果，远远无法满足人们对此装置的需求，使得该装配式结构不能在社会上得到广泛的应用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢结构体系，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式钢结构体系，包括第一钢板、第二钢板和顶架，所述第一钢板和第二钢板分别有两个，所述第一钢板水平放置，所述第二钢板竖直放置，所述第一钢板上一侧两端均连接有第一卡块，所述第二钢板上两端均留有第一卡槽，所述第一卡块通入到所述第一卡槽内，所述第一卡块与第一卡槽的形状大小相适配，所述第二钢板的一侧设置有装配板，所述装配板上留有装配孔，所述装配孔为若干个，若干个所述装配孔内均设置有膨胀螺栓，所述装配板通过设置的膨胀螺栓与第二钢板固定连接，所述装配板的形状为“T”型，所述装配板的上下两端均留有第二卡槽，所述装配板远离第二钢板的一侧设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上靠近装配板的上下两端均连接有第二卡块，所述第二卡块的形状为“L”型，所述第二卡块置于所述第二卡槽内，所述第二卡块与第二卡槽的形状大小相适配，其中一个所述第一钢板顶部设置有顶架，所述顶架底部固定在第一钢板上，所述顶架内设置有升降板，所述升降板水平设置，所述顶架内两侧内壁处均开设有滑槽，所述升降板的两端置于滑槽内，所述升降板上中间位置处留有螺纹孔，所述顶架外两端均留有开口，所述开口为若干个，所述开口内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板靠近顶架外侧，所述第二挡板靠近顶架内侧，所述第一挡板的顶部固定在开口顶部内壁处，所述第一挡板底部留有缺口，所述第二挡板底部固定开口底部内壁处，所述第二挡板顶部留有缺口。

进一步的，所述顶架内靠近开口处固定有卡座，所述卡座内留有卡槽，所述卡槽的一端连通有第一通孔，所述卡槽的另一端连通有第二通孔，所述第一通孔与顶架内连通，所述第二通孔与开口连通。

进一步的，所述升降板底部两端均连接有卡板，所述卡板的底端通入到卡槽内，所述卡板与卡槽的形状大小相适配。

进一步的，所述升降板底部两端还连接有连接杆，所述连接杆置于两个卡板之间，所述连接杆底部连接有压块，所述压块的底端连接有密封垫。

进一步的，其中一个靠近顶架的所述第一钢板上两端均留有凹槽，所述凹槽底部连通有通槽。

进一步的，所述压块和密封垫通入到凹槽内，所述压块和密封垫与凹槽的形状大小相适配。

进一步的，其中一个靠近顶架的所述第一钢板上中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过螺纹孔，所述丝杆的另一端与所述螺纹孔通过螺纹连接。

进一步的，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与顶架顶部内壁转动连接，所述轴承座安装在顶架顶部内壁处。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置的第一钢板、第二钢板、第一卡块和第一卡槽，采用卡合固定连接的方式，使得在使用的过程中更加的方便，节约安装时间，提高工作效率；

（2）通过设置的装配板、装配孔、膨胀螺栓、第二卡槽、玻璃纤维层和第二卡块，实现了对玻璃纤维层的快速装配，同时玻璃纤维层具有很好的隔音性，降低噪音所带来的损害；

（3）通过设置的顶架、升降板、滑槽、螺纹孔、开口、第一挡板、第二挡板、卡座、卡槽、卡板、压块、密封垫、凹槽、通槽、电机和丝杆，帮助装置内部上空形成流动的空气层，保证装置内部的通风及散热需求，同时第一挡板和第二挡板的设置在一定程度上减少了灰尘的进入，使得此种预制装配式钢结构体系可以得到更加广泛的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种预制装配式钢结构体系的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种预制装配式钢结构体系的结构剖视图；

图3是根据本实用新型实施例图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例图2中B处的放大图。

附图标记：

1、第一钢板；2、第二钢板；3、第一卡块；4、第一卡槽；5、装配板；6、装配孔；7、膨胀螺栓；8、第二卡槽；9、玻璃纤维层；10、第二卡块；11、顶架；12、升降板；13、滑槽；14、螺纹孔；15、开口；16、第一挡板；17、第二挡板；18、卡座；19、卡槽；20、第一通孔；21、第二通孔；22、卡板；23、连接杆；24、压块；25、密封垫；26、凹槽；27、通槽；28、电机；29、丝杆；30、轴承座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种预制装配式钢结构体系，包括第一钢板1、第二钢板2和顶架11，所述第一钢板1和第二钢板2分别有两个，所述第一钢板1水平放置，所述第二钢板2竖直放置，所述第一钢板1上一侧两端均连接有第一卡块3，所述第二钢板2上两端均留有第一卡槽4，所述第一卡块3通入到所述第一卡槽4内，所述第一卡块3与第一卡槽4的形状大小相适配，所述第二钢板2的一侧设置有装配板5，所述装配板5上留有装配孔6，所述装配孔6为若干个，若干个所述装配孔6内均设置有膨胀螺栓7，所述装配板5通过设置的膨胀螺栓7与第二钢板2固定连接，所述装配板5的形状为“T”型，所述装配板5的上下两端均留有第二卡槽8，所述装配板5远离第二钢板2的一侧设置有玻璃纤维层9，所述玻璃纤维层9上靠近装配板5的上下两端均连接有第二卡块10，所述第二卡块10的形状为“L”型，所述第二卡块10置于所述第二卡槽8内，所述第二卡块10与第二卡槽8的形状大小相适配，其中一个所述第一钢板1顶部设置有顶架11，所述顶架11底部固定在第一钢板1上，所述顶架11内设置有升降板12，所述升降板12水平设置，所述顶架11内两侧内壁处均开设有滑槽13，所述升降板12的两端置于滑槽13内，所述升降板12上中间位置处留有螺纹孔14，所述顶架11外两端均留有开口15，所述开口15为若干个，所述开口15内设置有第一挡板16和第二挡板16，所述第一挡板16靠近顶架11外侧，所述第二挡板17靠近顶架11内侧，所述第一挡板16的顶部固定在开口15顶部内壁处，所述第一挡板16底部留有缺口，所述第二挡板17底部固定开口15底部内壁处，所述第二挡板17顶部留有缺口。

通过本实用新型的上述方案，所述顶架11内靠近开口15处固定有卡座18，所述卡座18内留有卡槽19，所述卡槽19的一端连通有第一通孔20，所述卡槽19的另一端连通有第二通孔21，所述第一通孔20与顶架11内连通，所述第二通孔21与开口15连通，所述升降板12底部两端均连接有卡板22，所述卡板22的底端通入到卡槽19内，所述卡板22与卡槽19的形状大小相适配，所述升降板12底部两端还连接有连接杆23，所述连接杆23置于两个卡板22之间，所述连接杆23底部连接有压块24，所述压块24的底端连接有密封垫25，其中一个靠近顶架11的所述第一钢板1上两端均留有凹槽26，所述凹槽26底部连通有通槽27，所述压块24和密封垫25通入到凹槽26内，所述压块24和密封垫25与凹槽26的形状大小相适配，其中一个靠近顶架11的所述第一钢板1上中间位置处安装有电机28，所述电机28的输出端连接有丝杆29，所述丝杆29的另一端通过螺纹孔14，所述丝杆29的另一端与所述螺纹孔14通过螺纹连接，所述丝杆29的另一端通过设置的轴承座30与顶架11顶部内壁转动连接，所述轴承座30安装在顶架11顶部内壁处。

在具体应用时，通过第一钢板1上的第一卡块3与第二钢板2上的第一卡槽4卡合连接，实现第一钢板1和第二钢板2的快速装配，将装配板5通过膨胀螺栓7固定在第二钢板2上，再将玻璃纤维层9的第二卡块10卡合在第二卡槽8上，实现对玻璃纤维层9的快速装配；需要通风或散热时，启动电机28，电机28控制丝杆29转动，使得升降板12相对于丝杆29向上移动，卡板22远离卡槽19，压块24和密封垫25远离凹槽26，使得开口15与第一通孔20、卡槽19和第二通孔21对通，顶架11内与凹槽26和通槽27对通，帮助装置内部上空形成流动的空气层，保证装置内部的通风及散热需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，包括第一钢板（1）、第二钢板（2）和顶架（11），所述第一钢板（1）和第二钢板（2）分别有两个，所述第一钢板（1）水平放置，所述第二钢板（2）竖直放置，所述第一钢板（1）上一侧两端均连接有第一卡块（3），所述第二钢板（2）上两端均留有第一卡槽（4），所述第一卡块（3）通入到所述第一卡槽（4）内，所述第一卡块（3）与第一卡槽（4）的形状大小相适配，所述第二钢板（2）的一侧设置有装配板（5），所述装配板（5）上留有装配孔（6），所述装配孔（6）为若干个，若干个所述装配孔（6）内均设置有膨胀螺栓（7），所述装配板（5）通过设置的膨胀螺栓（7）与第二钢板（2）固定连接，所述装配板（5）的形状为“T”型，所述装配板（5）的上下两端均留有第二卡槽（8），所述装配板（5）远离第二钢板（2）的一侧设置有玻璃纤维层（9），所述玻璃纤维层（9）上靠近装配板（5）的上下两端均连接有第二卡块（10），所述第二卡块（10）的形状为“L”型，所述第二卡块（10）置于所述第二卡槽（8）内，所述第二卡块（10）与第二卡槽（8）的形状大小相适配，其中一个所述第一钢板（1）顶部设置有顶架（11），所述顶架（11）底部固定在第一钢板（1）上，所述顶架（11）内设置有升降板（12），所述升降板（12）水平设置，所述顶架（11）内两侧内壁处均开设有滑槽（13），所述升降板（12）的两端置于滑槽（13）内，所述升降板（12）上中间位置处留有螺纹孔（14），所述顶架（11）外两端均留有开口（15），所述开口（15）为若干个，所述开口（15）内设置有第一挡板（16）和第二挡板（17），所述第一挡板（16）靠近顶架（11）外侧，所述第二挡板（17）靠近顶架（11）内侧，所述第一挡板（16）的顶部固定在开口（15）顶部内壁处，所述第一挡板（16）底部留有缺口，所述第二挡板（17）底部固定开口（15）底部内壁处，所述第二挡板（17）顶部留有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，所述顶架（11）内靠近开口（15）处固定有卡座（18），所述卡座（18）内留有卡槽（19），所述卡槽（19）的一端连通有第一通孔（20），所述卡槽（19）的另一端连通有第二通孔（21），所述第一通孔（20）与顶架（11）内连通，所述第二通孔（21）与开口（15）连通。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，所述升降板（12）底部两端均连接有卡板（22），所述卡板（22）的底端通入到卡槽（19）内，所述卡板（22）与卡槽（19）的形状大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，所述升降板（12）底部两端还连接有连接杆（23），所述连接杆（23）置于两个卡板（22）之间，所述连接杆（23）底部连接有压块（24），所述压块（24）的底端连接有密封垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，其中一个靠近顶架（11）的所述第一钢板（1）上两端均留有凹槽（26），所述凹槽（26）底部连通有通槽（27）。

6.根据权利要求4所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，所述压块（24）和密封垫（25）通入到凹槽（26）内，所述压块（24）和密封垫（25）与凹槽（26）的形状大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，其中一个靠近顶架（11）的所述第一钢板（1）上中间位置处安装有电机（28），所述电机（28）的输出端连接有丝杆（29），所述丝杆（29）的另一端通过螺纹孔（14），所述丝杆（29）的另一端与所述螺纹孔（14）通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制装配式钢结构体系，其特征在于，所述丝杆（29）的另一端通过设置的轴承座（30）与顶架（11）顶部内壁转动连接，所述轴承座（30）安装在顶架（11）顶部内壁处。

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