CN210976319U - 一种钢结构梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构梁，属于钢结构建筑技术领域。一种钢结构梁，包括工字型钢柱本体，所述工字型钢柱本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有横向梁架，所述横向梁架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有纵向梁架锁紧块，所述纵向梁架锁紧块的一侧固定连接有纵向梁锁紧板。本实用新型通过工字型钢柱本体、横向梁架、纵向梁架锁紧块、上部纵向梁板和下部纵向梁板的配合使用，施工人员可快速对其进行搭建，搭建完成后根据需要，可对上部纵向梁板和下部纵向梁板的位置进行调节，然后再对其进行固定，整体操作过程简单便捷、省时省力，极大的提高了使用人员的安装效率，且便于施工人员后期对其进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构梁。
背景技术
梁柱是建筑中必不可少的部件之一，其是整个建筑物的承重结构，因此，其结构强度决定了建筑物的稳定性。目前，梁柱主要由混凝土和钢结构两种形式，而钢结构梁具有施工方便，成本低且可回收利用等优点而广泛适用。钢材的轻质高强度优点使得钢结构广泛应用于建筑行业，尤其是大跨度的机场航站楼、会展中心、体育场馆以及超高层建筑中。随着我国综合国力的提高和钢产量及钢材冶炼技术的飞速发展，大量钢结构建筑在全国各地兴建。
现有技术的厂房建筑钢筋梁通常呈工字型结构，往往采用的是焊接的方式进行安装，不仅安装效率慢，且不便于施工人员后期对其进行拆卸或更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装效率慢，且不便于施工人员后期对其进行拆卸或更换的问题，而提出的一种钢结构梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构梁，包括工字型钢柱本体，所述工字型钢柱本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有横向梁架，所述横向梁架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有纵向梁架锁紧块，所述纵向梁架锁紧块的一侧固定连接有纵向梁锁紧板，所述纵向梁锁紧板远离纵向梁架锁紧块一侧的顶部螺纹连接有上部纵向梁板，所述纵向梁锁紧板一侧的底部螺纹连接有下部纵向梁板，所述滑槽的内底壁开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部插接有紧固螺杆。
优选的，所述紧固螺杆的一端贯穿纵向梁架锁紧块的内部并与锁紧孔螺纹连接，所述纵向梁架锁紧块通过紧固螺杆固定连接在滑槽的内部。
优选的，所述锁紧孔的数量为若干个，且若干个所述锁紧孔两两之间平行开设在滑槽的内底壁。
优选的，所述下部纵向梁板的上表面固定连接有加强钢板，所述下部纵向梁板通过加强钢板与上部纵向梁板固定连接。
优选的，所述工字型钢柱本体顶部的两侧均插接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端延伸至凹槽的内部并与横向梁架固定连接。
优选的，所述工字型钢柱本体的两侧均设置有稳固连接板，所述稳固连接板的顶部和一侧均插接有第二紧固螺栓，所述稳固连接板通过第二固螺栓分别与横向梁架和工字型钢柱本体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构梁，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过工字型钢柱本体、横向梁架、纵向梁架锁紧块、上部纵向梁板和下部纵向梁板的配合使用，施工人员可快速对其进行搭建，搭建完成后根据需要，可对上部纵向梁板和下部纵向梁板的位置进行调节，然后再对其进行固定，整体操作过程简单便捷、省时省力，极大的提高了使用人员的安装效率，且便于施工人员后期对其进行拆卸更换。
2、本实用新型，通过上部纵向梁板、下部纵向梁板、加强钢板、纵向梁锁紧板和横向梁架的设置，提高了该钢结构梁架整体的连接强度，且减少了下部纵向梁板和上部纵向梁板本体上的开孔量，避免破坏纵梁的刚度后，导致出现弯曲变形的现象。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体安装过程简单便捷、省时省力，极大的提高了使用人员的安装效率，且便于施工人员后期对其进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型工字型钢柱本体立体结构示意图；
图3为本实用新型横向梁架立体结构示意图；
图4为本实用新型下部纵向梁板立体结构示意图。
图中：1、工字型钢柱本体；2、凹槽；3、横向梁架；4、滑槽；5、纵向梁架锁紧块；6、纵向梁锁紧板；7、上部纵向梁板；8、下部纵向梁板；9、锁紧孔；10、紧固螺杆；11、加强钢板；12、第一紧固螺栓；13、稳固连接板；14、第二紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种钢结构梁，包括工字型钢柱本体1，工字型钢柱本体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部卡接有横向梁架3，横向梁架3的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有纵向梁架锁紧块5，纵向梁架锁紧块5可在滑槽4内进行滑动，纵向梁架锁紧块5的一侧固定连接有纵向梁锁紧板6，纵向梁锁紧板6远离纵向梁架锁紧块5一侧的顶部螺纹连接有上部纵向梁板7，纵向梁锁紧板6一侧的底部螺纹连接有下部纵向梁板8，通过纵向梁锁紧板6可使下部纵向梁板8和上部纵向梁板7固定在两个纵向梁架锁紧块5之间，便于施工人员在推动纵向梁架锁紧块5的过程中带动纵向梁架整体进行移动，滑槽4的内底壁开设有锁紧孔9，锁紧孔9的内部插接有紧固螺杆10，紧固螺杆10的一端贯穿纵向梁架锁紧块5的内部并与锁紧孔9螺纹连接，将纵向梁架锁紧块5滑动至指定位置后，施工人员可将紧固螺杆10插入纵向梁架锁紧块5内后与之相对应的锁紧孔9进行螺纹连接，从而可使纵向梁架锁紧块5固定在滑槽4的内部，纵向梁架锁紧块5通过紧固螺杆10固定连接在滑槽4的内部，锁紧孔9的数量为若干个，且若干个锁紧孔9两两之间平行开设在滑槽4的内底壁，下部纵向梁板8的上表面固定连接有加强钢板11，下部纵向梁板8通过加强钢板11与上部纵向梁板7固定连接，工字型钢柱本体1顶部的两侧均插接有第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12的一端延伸至凹槽2的内部并与横向梁架3固定连接，将第一紧固螺栓12插入横向梁架3内后，可便于横向梁架3在凹槽2内受力过大而发生偏移，工字型钢柱本体1的两侧均设置有稳固连接板13，稳固连接板13的顶部和一侧均插接有第二紧固螺栓14，稳固连接板13通过第二紧固螺栓14分别与横向梁架3和工字型钢柱本体1固定连接，通过稳固连接板13的设置，可提高横向梁架3在凹槽2内的稳固性。
本实用新型中，通过工字型钢柱本体1、横向梁架3、纵向梁架锁紧块5、上部纵向梁板7和下部纵向梁板8的配合使用，施工人员可快速对其进行搭建，搭建完成后根据需要，可对上部纵向梁板7和下部纵向梁板8的位置进行调节，然后再对其进行固定，整体操作过程简单便捷、省时省力，极大的提高了使用人员的安装效率，且便于施工人员后期对其进行拆卸更换，通过上部纵向梁板7、下部纵向梁板8、加强钢板11、纵向梁锁紧板6和横向梁架3的设置，提高了该钢结构梁架整体的连接强度，且减少了下部纵向梁板8和上部纵向梁板7本体上的开孔量，避免破坏纵梁的刚度后，导致出现弯曲变形的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构梁，包括工字型钢柱本体（1），其特征在于，所述工字型钢柱本体（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部卡接有横向梁架（3），所述横向梁架（3）的内部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有纵向梁架锁紧块（5），所述纵向梁架锁紧块（5）的一侧固定连接有纵向梁锁紧板（6），所述纵向梁锁紧板（6）远离纵向梁架锁紧块（5）一侧的顶部螺纹连接有上部纵向梁板（7），所述纵向梁锁紧板（6）一侧的底部螺纹连接有下部纵向梁板（8），所述滑槽（4）的内底壁开设有锁紧孔（9），所述锁紧孔（9）的内部插接有紧固螺杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述紧固螺杆（10）的一端贯穿纵向梁架锁紧块（5）的内部并与锁紧孔（9）螺纹连接，所述纵向梁架锁紧块（5）通过紧固螺杆（10）固定连接在滑槽（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述锁紧孔（9）的数量为若干个，且若干个所述锁紧孔（9）两两之间平行开设在滑槽（4）的内底壁。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述下部纵向梁板（8）的上表面固定连接有加强钢板（11），所述下部纵向梁板（8）通过加强钢板（11）与上部纵向梁板（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述工字型钢柱本体（1）顶部的两侧均插接有第一紧固螺栓（12），所述第一紧固螺栓（12）的一端延伸至凹槽（2）的内部并与横向梁架（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁，其特征在于，所述工字型钢柱本体（1）的两侧均设置有稳固连接板（13），所述稳固连接板（13）的顶部和一侧均插接有第二紧固螺栓（14），所述稳固连接板（13）通过第二紧固螺栓（14）分别与横向梁架（3）和工字型钢柱本体（1）固定连接。
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| CN112064817A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-11 | 江西宝燕建设工程有限公司 | 一种耐火钢结构建筑 |
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