CN219239136U - 设备维修用举升平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了设备维修用举升平台，包括底座和承载台，所述底座和承载台的连接处设置有交叉式平稳举升驱动组件，所述承载台位于底座的正上方，所述承载台上设置有防滑落限位组件，所述防滑落限位组件包括电动推杆和夹板，所述承载台的两侧边上固定设置有侧板，所述电动推杆固定安装于侧板的外侧壁上，所述电动推杆的输出端贯穿侧板设置，所述夹板设于电动推杆的输出端。本实用新型属于举升平台设备技术领域，具体是指一种能够平稳控制举升的同时能够对机械设备进行防滑夹紧，以防其发生滑落而产生危险情况的设备维修用举升平台。
Description
技术领域
本实用新型属于举升平台设备技术领域，具体是指设备维修用举升平台。
背景技术
公开号为CN102774781A的专利中公开了一种移动式反向自锁举升平台。该平台包括：传动机构、举升机构和平台框架。所述平台框架包括上平台和下平台；所述传动机构包括直流电机、蜗轮减速器、四套驱动件立柱、驱动件安装板、两套同步轮主动轮、两套同步带、两套同步轮从动轮、两套滚珠丝杠、两套滚珠丝杠滑块、两套滚珠丝杠滑块安装座、四套直线导轨滑鞍和四套直线导轨；所述举升机构包括四套举升叉架组合。
由于本专利的传动机构中采用了蜗轮减速器，使得该举升平台能够反向自锁，确保上平台的可靠锁死；所述四套举升叉架组合由同一电机驱动，动作完全一致，因此该平台能够实现平稳举升；所述直流电机配置有位置传感器，因此能够准确控制该平台的举升高度。该专利存在的缺点和问题是不能对机械设备进行防滑夹紧，在设备维修过程中可能会出现机械设备从承载台上滑落的危险。因此本实用新型提供一种设备维修用举升平台，来解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够平稳控制举升的同时能够对机械设备进行防滑夹紧，以防其发生滑落而产生危险情况的设备维修用举升平台。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：设备维修用举升平台，包括底座和承载台，所述底座和承载台的连接处设置有交叉式平稳举升驱动组件，所述承载台位于底座的正上方，所述承载台上设置有防滑落限位组件；所述防滑落限位组件包括电动推杆和夹板，所述承载台的两侧边上固定设置有侧板，所述电动推杆固定安装于侧板的外侧壁上，所述电动推杆的输出端贯穿侧板设置，所述夹板设于电动推杆的输出端，所述夹板的侧壁上设置有防滑垫。
优选的，所述交叉式平稳举升驱动组件包括槽轨、移动铰接轴、连杆一、连杆二和伸缩气缸，所述底座的顶部与承载台的底部均设置有支座，所述槽轨设置两组且分别开设于底座与承托台的支座上，所述移动铰接轴滑动设于槽轨内，所述连杆一的一端铰接于承托台的支座上，所述连杆一的另一端铰接于位于底座支座槽轨内的移动铰接轴，所述连杆二的一端铰接于底座的支座上，所述连杆二的另一端铰接于位于承托台支座槽轨内的移动铰接轴，所述连杆二与连杆一交叉铰接设置，所述伸缩气缸设于底座的外侧壁上，所述伸缩气缸的输出端固定设有连接板，所述连接板顶端与移动铰接轴连接设置。
优选的，所述底座的外侧壁上均匀开设有限位插孔，所述连接板上移动穿设有限位插杆，所述限位插杆可插设于限位插孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插孔呈水平方向依次均匀排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的顶壁上均匀设置有防滑凸楞。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫为橡胶材质制成。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的设备维修用举升平台通过防滑落限位组件的设置，电动推杆控制夹板向承载台上需要维修的机械设备移动，从而两组夹板将机械设备夹紧限位，同时防滑垫可以增大与承载台上需要维修的机械设备之间的摩擦力，以防其发生滑落而产生危险情况；通过交叉式平稳举升驱动组件的设置，伸缩气缸通过自身伸缩同步连接板带动移动铰接轴在槽轨内滑动，移动铰接轴带动连杆一和连杆二移动偏转，从而连杆一和连杆二带动承托台进行升降运动，将承托台平稳举升到合适维修的高度，在将承载台举升到合适高度后，将限位插杆插接在相应的限位插孔内，从而使得举升高度更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的设备维修用举升平台的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型提出的设备维修用举升平台的承载台的俯视图。
其中，1、底座，2、承载台，3、交叉式平稳举升驱动组件，4、防滑落限位组件，5、电动推杆，6、夹板，7、侧板，8、防滑垫，9、槽轨，10、移动铰接轴，11、连杆一，12、连杆二，13、伸缩气缸，14、支座，15、连接板，16、限位插孔，17、限位插杆，18、防滑凸楞。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的设备维修用举升平台，包括底座1和承载台2，底座1和承载台2的连接处设置有交叉式平稳举升驱动组件3，承载台2位于底座1的正上方，交叉式平稳举升驱动组件3能够平稳控制举升承载台2，以便调节维修的高度，承载台2上设置有防滑落限位组件4，能够对机械设备进行防滑夹紧，以防其发生滑落而产生危险情况；防滑落限位组件4包括电动推杆5和夹板6，承载台2的两侧边上固定设置有侧板7，电动推杆5固定安装于侧板7的外侧壁上，电动推杆5的输出端贯穿侧板7设置，夹板6设于电动推杆5的输出端，夹板6的侧壁上设置有防滑垫8，防滑垫8为橡胶材质制成，电动推杆5控制夹板6向承载台2上需要维修的机械设备移动，从而两组夹板6将机械设备夹紧限位，同时防滑垫8可以增大与承载台2上需要维修的机械设备之间的摩擦力，以防其发生滑落而产生危险情况。
交叉式平稳举升驱动组件3包括槽轨9、移动铰接轴10、连杆一11、连杆二12和伸缩气缸13，底座1的顶部与承载台2的底部均设置有支座14，槽轨9设置两组且分别开设于底座1与承托台的支座14上，移动铰接轴10滑动设于槽轨9内，连杆一11的一端铰接于承托台的支座14上，连杆一11的另一端铰接于位于底座1支座14槽轨9内的移动铰接轴10，连杆二12的一端铰接于底座1的支座14上，连杆二12的另一端铰接于位于承托台支座14槽轨9内的移动铰接轴10，连杆二12与连杆一11交叉铰接设置，伸缩气缸13设于底座1的外侧壁上，伸缩气缸13的输出端固定设有连接板15，连接板15顶端与移动铰接轴10连接设置，伸缩气缸13通过自身伸缩同步连接板15带动移动铰接轴10在槽轨9内滑动，移动铰接轴10带动连杆一11和连杆二12移动偏转，从而连杆一11和连杆二12带动承托台进行升降运动，将承托台平稳举升到合适维修的高度。
底座1的外侧壁上均匀开设有限位插孔16，限位插孔16呈水平方向依次均匀排布，连接板15上移动穿设有限位插杆17，限位插杆17可插设于限位插孔16内，在将承载台2举升到合适高度后，将限位插杆17插接在相应的限位插孔16内，从而使得举升高度更为稳定。
承载台2的顶壁上均匀设置有防滑凸楞18，将机械设备放在承载台2上，防滑凸楞18起到增大摩擦力防滑的作用。
具体使用时，将需要维修的机械设备放在承载台2上，防滑凸楞18起到增大摩擦力防滑的作用，启动电动推杆5，电动推杆5控制夹板6向承载台2上需要维修的机械设备移动，从而两组夹板6将机械设备夹紧限位，同时防滑垫8可以增大与承载台2上需要维修的机械设备之间的摩擦力，以防其发生滑落而产生危险情况，然后启动伸缩气缸13，伸缩气缸13通过自身伸缩同步连接板15带动移动铰接轴10在槽轨9内滑动，移动铰接轴10带动连杆一11和连杆二12移动偏转，从而连杆一11和连杆二12带动承托台进行升降运动，将承托台平稳举升到合适维修的高度，在将限位插杆17插接在相应的限位插孔16内，从而使得举升高度更为稳定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.设备维修用举升平台，其特征在于：包括底座(1)和承载台(2)，所述底座(1)和承载台(2)的连接处设置有交叉式平稳举升驱动组件(3)，所述承载台(2)位于底座(1)的正上方，所述承载台(2)上设置有防滑落限位组件(4)；所述防滑落限位组件(4)包括电动推杆(5)和夹板(6)，所述承载台(2)的两侧边上固定设置有侧板(7)，所述电动推杆(5)固定安装于侧板(7)的外侧壁上，所述电动推杆(5)的输出端贯穿侧板(7)设置，所述夹板(6)设于电动推杆(5)的输出端，所述夹板(6)的侧壁上设置有防滑垫(8)。
2.根据权利要求1所述的设备维修用举升平台，其特征在于：所述交叉式平稳举升驱动组件(3)包括槽轨(9)、移动铰接轴(10)、连杆一(11)、连杆二(12)和伸缩气缸(13)，所述底座(1)的顶部与承载台(2)的底部均设置有支座(14)，所述槽轨(9)设置两组且分别开设于底座(1)与承托台的支座(14)上，所述移动铰接轴(10)滑动设于槽轨(9)内，所述连杆一(11)的一端铰接于承托台的支座(14)上，所述连杆一(11)的另一端铰接于位于底座(1)支座(14)槽轨(9)内的移动铰接轴(10)，所述连杆二(12)的一端铰接于底座(1)的支座(14)上，所述连杆二(12)的另一端铰接于位于承托台支座(14)槽轨(9)内的移动铰接轴(10)，所述连杆二(12)与连杆一(11)交叉铰接设置，所述伸缩气缸(13)设于底座(1)的外侧壁上，所述伸缩气缸(13)的输出端固定设有连接板(15)，所述连接板(15)顶端与移动铰接轴(10)连接设置。
3.根据权利要求2所述的设备维修用举升平台，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上均匀开设有限位插孔(16)，所述连接板(15)上移动穿设有限位插杆(17)，所述限位插杆(17)可插设于限位插孔(16)内。
4.根据权利要求3所述的设备维修用举升平台，其特征在于：所述限位插孔(16)呈水平方向依次均匀排布。
5.根据权利要求4所述的设备维修用举升平台，其特征在于：所述承载台(2)的顶壁上均匀设置有防滑凸楞(18)。
6.根据权利要求5所述的设备维修用举升平台，其特征在于：所述防滑垫(8)为橡胶材质制成。
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223082922.0U patent/CN219239136U/zh active Active
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