CN219239041U - 一种大型铸造模具精准收放航吊 - Google Patents

Abstract

一种大型铸造模具精准收放航吊，本实用新型涉及航吊设备技术领域，固定杆的一端利用转轴旋接在支撑架内的横杆底面上，固定杆的下侧开设有移动槽；丝杆一利用轴承旋接在移动槽内，电机一固定设置在移动槽内，电机一的输出端与丝杆一的端部固定连接，电机一与外部电源连接；移动板的上侧螺纹旋接在丝杆一上，移动板的下侧设有转动机构，吊放装置设置在转动机构的下侧；弧形板固定设置在支撑架的底端上，且弧形板位于固定杆的上方，弧形板上开设有弧形槽，且弧形槽的一侧为齿状设置；方便操作人员在航吊大型铸造模具时，调整航吊的方向。

Description

一种大型铸造模具精准收放航吊

技术领域

本实用新型涉及航吊设备技术领域，具体涉及一种大型铸造模具精准收放航吊。

背景技术

航吊又称行车，吊车、龙门吊、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机、桥式起重机基本一样，其分别驱动即两边的主动车轮各用一台电动机驱动，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，正常的航吊在吊放铸造模具时只有一个方向，不方便调整航吊的方向，因此亟需一种大型铸造模具精准收放航吊来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种大型铸造模具精准收放航吊，其技术特征能够解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含导轨和支撑架；两个导轨固定设置在移动道上；支撑架的底端滑动设置在导轨上；

它还包含：

固定杆，所述的固定杆的一端利用转轴旋接在支撑架内的横杆底面上，固定杆的下侧开设有移动槽；

丝杆一，所述的丝杆一利用轴承旋接在移动槽内，电机一固定设置在移动槽内，电机一的输出端与丝杆一的端部固定连接，电机一与外部电源连接；

移动板，所述的移动板的上侧螺纹旋接在丝杆一上，移动板的下侧设有转动机构，吊放装置设置在转动机构的下侧；

弧形板，所述的弧形板固定设置在支撑架的底端上，且弧形板位于固定杆的上方，弧形板上开设有弧形槽，且弧形槽的一侧为齿状设置；

转杆，所述的转杆利用轴承旋接在固定杆上，转杆的顶端固定连接有齿轮，齿轮与弧形槽内的齿槽相啮合设置，电机二固定设置在固定杆内，且电机二的输出端与转杆的底端固定连接，电机二与外部电源连接。

优选地，所述的转动机构包含：

转动杆，所述的转动杆利用转轴旋接在移动板的下侧，转动杆的上侧开设有转动槽，卡扣滑动设置在转动槽内，吊放装置设置在转动杆的底部；

丝杆二，所述的丝杆二利用轴承旋接在移动板的下侧，电机三固定设置在移动板内，电机三的输出端与丝杆二的端部固定连接，电机三与外部电源连接；

调节块，所述的调节块的上侧螺纹旋接在丝杆二上，调节块位于转动杆的上方，卡扣的上端利用轴承旋接在调节块上。

优选地，所述的转动槽内设置有弹簧，弹簧的两端分别与转动杆和卡扣固定连接。

优选地，所述的固定杆的左端上固定设有平衡杆，平衡杆的左侧设有数个平衡块。

优选地，所述的支撑架的底端套设有固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种大型铸造模具精准收放航吊，方便操作人员在航吊大型铸造模具时，调整航吊的方向。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本使用新型中固定杆和移动板的结构示意图。

图3是本实用新型中转动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中固定杆和平衡杆的结构示意图。

附图标记说明：

导轨1、支撑架2、固定杆3、移动槽4、丝杆一5、电机一6、移动板7、转动机构8、吊放装置9、弧形板10、弧形槽11、转杆12、齿轮13、电机二14、转动杆15、转动槽16、卡扣17、丝杆二18、电机三19、调节块20、弹簧21、平衡杆22、平衡块23、固定柱24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1--图4所示，本实施例采用如下技术方案：它包含导轨1和支撑架2；两个导轨1固定设置在移动道上；支撑架2的底端滑动设置在导轨1上，操作人员可以通过外部移动设备，使得支撑架2在导轨1上移动，从而使得支撑架2移动到放置铸造模具处；

它还包含：

固定杆3，所述的固定杆3的一端利用转轴旋接在支撑架2内的横杆底面上，固定杆3的下侧开设有移动槽4，可以使得固定杆3转动，从而方便操作人员调整固定杆3的转动方向；

丝杆一5，所述的丝杆一5利用轴承旋接在移动槽4内，电机一6固定设置在移动槽4内，电机一6的输出端与丝杆一5的端部固定连接，电机一6与外部电源连接，操作人员可以通过打开电机一6，使得丝杆一5转动；

移动板7，所述的移动板7的上侧螺纹旋接在丝杆一5上，移动板7的下侧设有转动机构8，吊放装置9设置在转动机构8的下侧，吊放装置9与现有技术中的滑轮组结构和工作原理一致，在操作人员可以通过转动丝杆一5，使得移动板7移动到铸造模具的位置处，再通过外部驱动设备使得吊放装置9将铸造模具吊起移动；

弧形板10，所述的弧形板10固定设置在支撑架2的底端上，且弧形板10位于固定杆3的上方，弧形板10上开设有弧形槽11，且弧形槽11的一侧为齿状设置，通过弧形板10，可以使得固定杆3以弧形槽11的方向转动，从而使得在吊放铸造模具时，可以控制吊放的角度方向；

转杆12，所述的转杆12利用轴承旋接在固定杆3上，转杆12的顶端固定连接有齿轮13，齿轮13与弧形槽11内的齿槽相啮合设置，电机二14固定设置在固定杆3内，且电机二14的输出端与转杆12的底端固定连接，电机二14与外部电源连接，操作人员可以通过打开电机二14，使得转杆12带动齿轮13转动，由于齿轮13与弧形槽11的齿槽相啮合，从而使得齿轮13带动转杆12和固定杆3在弧形槽11内转动，从而通过固定杆3调整吊放的方向，电机二14的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

转动机构8由转动杆15、丝杆二18和调节块20构成，转动杆15利用转轴旋接在移动板7的下侧，转动杆15的上侧开设有转动槽16，卡扣17滑动设置在转动槽16内，吊放装置9设置在转动杆15的底部，丝杆二18利用轴承旋接在移动板7的下侧，电机三19固定设置在移动板7内，电机三19的输出端与丝杆二18的端部固定连接，电机三19与外部电源连接，调节块20的上侧螺纹旋接在丝杆二18上，调节块20位于转动杆15的上方，卡扣17的上端利用轴承旋接在调节块20上，在操作人员在将铸造模具吊起时，由于在操作人员通过电机二14，使得固定杆3发生转动时，会使得铸造模具不可避免的会随着固定杆3的转动而发生转动，这时操作人员可以将电机三19打开，使得电机三19带动丝杆而转动，从而使得调节块20在丝杆二18上移动，在调节块20转动时，带动卡扣17移动，使得卡扣17在转动槽16内滑动，使得卡扣17带动转动杆15转动，方便操作人员通过调整转动杆15的转动方向，从而调整吊放装置9和铸造模具的方向，从而使得铸造模具转动到合适的角度，转动槽16内设置有弹簧21，弹簧21的两端分别与转动杆15和卡扣17固定连接，增加卡扣17在转动槽16内滑动时的稳定性；

固定杆3的左端上通过螺栓固定设有平衡杆22，平衡杆22的左侧设有数个平衡块23，通过平衡块23可以增加装置整体的稳定性，放置装置在吊放铸造模具时倾覆，支撑架2的底端套设有固定柱24，在操作人员吊放铸造模具时，可以通过驱动设备，使得固定柱24与地面接触，从而增加装置底部的稳定性，从而增加装置操作的安全性。

在使用本实用新型时，操作人员先将大型铸造模具放置在两个导轨1之间，之后通过外部驱动设备使得支撑架2移动到铸造模具处，操作人员可以打开电机一6，使得丝杆一5转动，从而使得移动板7移动至铸造模具的上方，之后通过吊放装置9将铸造模具吊起，然后操作人员可以通过打开电机二14，使得转杆12带动齿轮13转动，由于齿轮13与弧形槽11的齿槽相啮合，从而使得齿轮13带动转杆12和固定杆3在弧形槽11内转动，从而通过固定杆3调整吊放的方向，在操作人员在将铸造模具吊起时，由于在操作人员通过电机二14，使得固定杆3发生转动时，会使得铸造模具不可避免的会随着固定杆3的转动而发生转动，这时操作人员可以将电机三19打开，使得电机三19带动丝杆二18转动，从而使得调节块20在丝杆二18上移动，在调节块20转动时，带动卡扣17移动，使得卡扣17在转动槽16内滑动，使得卡扣17带动转动杆15转动，方便操作人员通过调整转动杆15的转动方向，从而调整吊放装置9和铸造模具的方向，从而使得铸造模具转动到合适的角度，将铸造模具以合适的角度放置在运送装置上。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设置固定杆3，操作人员可以通过打开电机二14，从而使得转杆12带动齿轮13在转动槽16内转动，从而使得固定杆3在弧形板10下滑动，调整固定杆3的角度，从而调整吊放铸造模具的角度方向；

2、设置转动机构8，在操作人员通过固定杆3调整吊放方向时，铸造模具会随着发生转动，操作人员可以打开电机三19，使得丝杆二18转动，从而使得调节杆带动转动杆15转动，从而调整铸造模具的在吊放时的角度，便于操作人员将铸造模具摆放。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种大型铸造模具精准收放航吊，它包含导轨（1）和支撑架（2）；两个导轨（1）固定设置在移动道上；支撑架（2）的底端滑动设置在导轨（1）上；

其特征在于，它还包含：

固定杆（3），所述的固定杆（3）的一端利用转轴旋接在支撑架（2）内的横杆底面上，固定杆（3）的下侧开设有移动槽（4）；

丝杆一（5），所述的丝杆一（5）利用轴承旋接在移动槽（4）内，电机一（6）固定设置在移动槽（4）内，电机一（6）的输出端与丝杆一（5）的端部固定连接，电机一（6）与外部电源连接；

移动板（7），所述的移动板（7）的上侧螺纹旋接在丝杆一（5）上，移动板（7）的下侧设有转动机构（8），吊放装置（9）设置在转动机构（8）的下侧；

弧形板（10），所述的弧形板（10）固定设置在支撑架（2）的底端上，且弧形板（10）位于固定杆（3）的上方，弧形板（10）上开设有弧形槽（11），且弧形槽（11）的一侧为齿状设置；

转杆（12），所述的转杆（12）利用轴承旋接在固定杆（3）上，转杆（12）的顶端固定连接有齿轮（13），齿轮（13）与弧形槽（11）内的齿槽相啮合设置，电机二（14）固定设置在固定杆（3）内，且电机二（14）的输出端与转杆（12）的底端固定连接，电机二（14）与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具精准收放航吊，其特征在于：所述的转动机构（8）包含：

转动杆（15），所述的转动杆（15）利用转轴旋接在移动板（7）的下侧，转动杆（15）的上侧开设有转动槽（16），卡扣（17）滑动设置在转动槽（16）内，吊放装置（9）设置在转动杆（15）的底部；

丝杆二（18），所述的丝杆二（18）利用轴承旋接在移动板（7）的下侧，电机三（19）固定设置在移动板（7）内，电机三（19）的输出端与丝杆二（18）的端部固定连接，电机三（19）与外部电源连接；

调节块（20），所述的调节块（20）的上侧螺纹旋接在丝杆二（18）上，调节块（20）位于转动杆（15）的上方，卡扣（17）的上端利用轴承旋接在调节块（20）上。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸造模具精准收放航吊，其特征在于：所述的转动槽（16）内设置有弹簧（21），弹簧（21）的两端分别与转动杆（15）和卡扣（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具精准收放航吊，其特征在于：所述的固定杆（3）的左端上固定设有平衡杆（22），平衡杆（22）的左侧设有数个平衡块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸造模具精准收放航吊，其特征在于：所述的支撑架（2）的底端套设有固定柱（24）。

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