CN203487296U - 一种粗纱机传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗纱机传动装置，升降传动轴横向贯穿粗纱机的车头和车尾机架，由安装于相邻两墙板之间的传动轴驱动装置驱动正反向转动，伸出墙体一侧的升降传动轴上装有齿轮，与之相啮合的龙筋托脚齿条的底端安装有龙筋，龙筋底部与龙筋杠杆的一端相连，龙筋杠杆的另一端为支点且龙筋杠杆上吊装有使龙筋杠杆平衡的平衡机构；本实用新型能够提供重量大且不变的平衡力作用于杠杆，产生稳定的平衡力矩，一方面可分担在龙筋升降的过程中升降传动轴上承受的扭矩，另一方面保证升降过程的平衡性和稳定性，不会因为龙筋上锭数的增加，造成龙筋的抖动，因此粗纱机龙筋升降传动轴扭转刚性好，升降传动轴上承受的扭矩小，粗纱的成形卷装好。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纺织机械设备领域，具体涉及一种粗纱机传动装置。
背景技术
在棉纺悬锭粗纱机中，下龙筋的升降传动除了负责筒管的传动，保证卷绕角速度随筒管直径的增大而减小，使其产生卷绕速度，满足卷绕成形条件外，主要是为了保证下龙筋的上下升降运动，通过电机及PLC控制完成升降动程的变化：1）使升降动程随筒管直径增大而减小，缩短龙筋升降动程，即粗纱在筒管上每卷绕一层后，成形角周期缩短时间Δt，使粗纱卷装上产生防塌边的上下成形角度；2）通过改变升降电机的转向来改变升降传动轴的转向，实现下龙筋的换向。
粗纱机在纺纱过程中，当下龙筋作上下垂直平动时，下龙筋本身质量很大，再加上有百锭多纱管的重量，如不采用平衡措施，则下龙筋上升时升降轴需承受很大的扭矩。而升降轴的动力来自于升降电机，升降轴上承受较大的扭矩将增加电机的负担，甚至造成电机过载，破坏卷绕成形，所以粗纱机升降传动装置还需要配备升降平衡装置。
传统的粗纱机由于锭数较少，所以整套升降传动装置是安装在下龙筋靠主机的一端，随着粗纱机的不断发展，用户新厂房的建立，对提高劳动生产效率的要求越来越高，实现增加锭数、加长机型、提高单机效率已成为用户追求的目标。设计加长型粗纱机后，若将原有的下龙筋升降传动装置设置在主机的一端，将存在如下不足：1）升降传动轴扭转刚性差；2）升降传动轴上承受的扭矩大；3）龙筋升降的平衡性、稳定性差；4）影响卷绕成形及粗纱质量。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效减小传动轴扭、提高龙筋升降稳定性、粗纱成形卷装良好且适应于加长型粗纱机的粗纱机传动装置。
技术方案：一种粗纱机传动装置，包括升降传动轴、传动轴驱动装置、齿轮、龙筋托脚齿条、龙筋、龙筋杠杆和平衡机构，所述升降传动轴横向贯穿粗纱机的车头和车尾机架，由安装于相邻两墙板之间的所述传动轴驱动装置驱动正反向转动，伸出墙体一侧的所述升降传动轴上装有齿轮，与之相啮合的所述龙筋托脚齿条的底端安装有所述龙筋，所述龙筋底部与所述龙筋杠杆的一端相连，所述龙筋杠杆的另一端为支点且龙筋杠杆上吊装有使所述龙筋杠杆平衡的平衡机构；粗纱机工作时，升降传动轴的正反向转动通过齿轮和龙筋托脚齿条实现龙筋的上下升降和换向，在此过程中，平衡机构与龙筋形成杠杆，平衡机构能提供重量大且始终保持不变的平衡力，使杠杆平衡力矩稳定，使龙筋不会因为自身重量和纱锭重量过大造成升降传动轴产生过大的扭矩，影响卷装成形。
进一步，所述传动轴驱动装置包括套接固定在所述升降传动轴上的被动带轮、减速器、传动带、主动带轮和升降电机，所述减速器由所述升降电机驱动，与减速器连接的所述主动带轮通过传动带带动所述被动带轮转动，由被动带轮的正反转同步实现升降传动轴的正向反向转动，同时驱动装置全部设置在粗纱机中部两电机墙板之间，可避免加长型粗纱机将升降传动机构安排在主机一端带来的弊端。
进一步，所述减速机安装在粗纱机两墙板之间的大底板上，所述升降电机通过小底板滑动固定在大底板上，所述升降电机和所述减速器之间由弹性联轴器相连，小底板与大底板的相对位置可移动，故弹性联轴器可调节减速器和升降电机之间的距离，来保证传动轴驱动装置各配件相互安装位置关系的精确定位。
更进一步，所述减速器可在所述大底板上水平移动，调整主动带轮和被动带轮之间的距离，由此调节所述传送带的张紧程度。
进一步，所述平衡机构包括重锤滑动轮、重锤和链条，所述链条一端吊装在所述龙筋杠杆上，链条绕过所述重锤滑动轮，另一端连接自由下垂的所述重锤，该平衡机构采用了杠杆原理和定滑轮原理，重锤质量大，在杠杆上保持平稳的力矩使杠杆平衡，减轻了升降传动轴承受的扭矩，保证了龙筋升降时的平衡性和稳定性。
有益效果：1、龙筋的动作是依靠在粗纱机的中部相邻两墙板之间设置驱动装置完成的，因此可避免传动装置安装在靠主机一端带来的问题，适应于粗纱机趋于加长机型的发展趋势；2、使用如重锤的平衡机构，能够提供重量大且不变的平衡力作用于杠杆，产生稳定的平衡力矩，一方面可分担在龙筋升降的过程中升降传动轴上承受的扭矩，另一方面保证升降过程的平衡性和稳定性，不会因为龙筋上锭数的增加，造成龙筋的抖动，因此粗纱机龙筋升降传动轴扭转刚性好，升降传动轴上承受的扭矩小，粗纱的成形卷装好，提高了粗纱质量水平。
附图说明
图1为本实用新型粗纱机的结构布置示意图；
图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
图3为图2的左视图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种粗纱机传动装置，包括升降传动轴1、被动带轮2、减速器3、传动带4、主动带轮5、弹性联轴器6、升降电机7、小底板8、大底板9、连接底板10、调节螺钉11、固定螺钉12、墙板13、齿轮14、龙筋托脚齿条15、龙筋16、龙筋杠杆17、重锤滑动轮18、重锤19和链条20，升降传动轴1横向贯穿粗纱机的车头和车尾机架，如图2所示，减速器3和升降电机7布置在相邻两墙板13之间的中部，将升降电机7安装在小底板8上，大底板9上左边安装由锥齿轮和蜗轮蜗杆组成的减速器3，其上安装有升降电机7的小底板8滑动固定在大底板9上，大底板9通过固定螺钉12安装在连接底板10上，减速器3和升降电机7之间设有弹性联轴器6，由于小底板8可在大底板9上滑动改变其相对位置，故弹性联轴器6可调节减速器3和升降电机7之间的距离来精确定位驱动部件之间的安装关系；在两机身墙板13之间的升降传动轴1上固定有被动带轮2，如图3所示，减速器3上的主动带轮5通过传动带4对被动带轮2进行传动，大底板上在减速器3的背面设有凸部，调节螺钉11水平穿过凸部，尾部紧靠减速器3箱体，当转动调节螺钉11时，减速器3可做水平移动，完成传动带4的张紧；当粗纱机纺纱时，升降电机7受控制器PLC的控制指令启动，通过弹性联轴器6使减速器3一轴端上的主动带轮5转动，主动带轮5对升降传动轴1上的被动带轮2进行传动，使升降传动轴1作正反方向的自转。
伸出墙体一侧的升降传动轴1上装有齿轮14，与之相啮合的龙筋托脚齿条15的底端安装有龙筋16，故升降传动轴1的转动转化为龙筋16的上下运动，龙筋16底部与龙筋杠杆17的一端相连，龙筋杠杆17的另一端为支点21且龙筋杠杆17上吊装有链条20，如图1所示，链条20绕过两个重锤滑动轮18吊起自由下垂的重锤19，重锤19的自重通过链条20吊起龙筋杠杆17，使托住龙筋16的龙筋杠杆17绕支点21作上下摆动；在龙筋16上下升降时，由于龙筋16自身的重量和纱锭的重量过大，而使升降传动轴1产生很大的扭矩，影响卷装成形，因此采用杠杆原理和定滑轮原理的重锤平衡机构能由重锤19产生始终不变的平衡力，提供较大且稳定的平衡力矩作用于龙筋杠杆17，使龙筋16的动作连贯稳定，同时减小升降传动轴1上的扭矩，因此扭转刚性好，粗纱的成形卷装好，可提高粗纱质量；此外，在重锤滑动轮18上采用滑动轴承，能进一步使龙筋16的升降具有较高的精度、灵敏度和稳定性。
Claims (5)
1.一种粗纱机传动装置，其特征在于：包括升降传动轴、传动轴驱动装置、齿轮、龙筋托脚齿条、龙筋、龙筋杠杆和平衡机构，所述升降传动轴横向贯穿粗纱机的车头和车尾机架，由安装于相邻两墙板之间的所述传动轴驱动装置驱动正反向转动，伸出墙体一侧的所述升降传动轴上装有齿轮，与之相啮合的所述龙筋托脚齿条的底端安装有所述龙筋，所述龙筋底部与所述龙筋杠杆的一端相连，所述龙筋杠杆的另一端为支点且龙筋杠杆上吊装有使所述龙筋杠杆平衡的平衡机构。
2.根据权利要求1所述的粗纱机传动机构，其特征在于：所述传动轴驱动装置包括套接固定在所述升降传动轴上的被动带轮、减速器、传动带、主动带轮和升降电机，所述减速器由所述升降电机驱动，与减速器连接的所述主动带轮通过传动带带动所述被动带轮转动。
3.根据权利要求2所述的粗纱机传动机构，其特征在于：所述减速机安装在粗纱机两墙板之间的大底板上，所述升降电机通过小底板滑动固定在大底板上，所述升降电机和所述减速器之间由弹性联轴器相连。
4.根据权利要求3所述的粗纱机传动机构，其特征在于：所述减速器通过在所述大底板上水平移动调节所述传送带的张紧程度。
5.根据权利要求1所述的粗纱机传动机构，其特征在于：所述平衡机构包括重锤滑动轮、重锤和链条，所述链条一端吊装在所述龙筋杠杆上，链条绕过所述重锤滑动轮，另一端连接自由下垂的所述重锤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320562340.4U CN203487296U (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种粗纱机传动装置 |
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Publications (1)
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| CN201320562340.4U Withdrawn - After Issue CN203487296U (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种粗纱机传动装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103469378A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 无锡宏源机电科技有限公司 | 一种粗纱机传动装置 |
| CN114393861B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-11-10 | 浙江机电职业技术学院 | 一种纺纱机龙带涨紧导轮及其导轮加工方法 |
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2013
- 2013-09-11 CN CN201320562340.4U patent/CN203487296U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN114393861B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-11-10 | 浙江机电职业技术学院 | 一种纺纱机龙带涨紧导轮及其导轮加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WUXI HONGYUAN TEXTILE MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WUXI HONGYUAN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214106 Xishan Road, Xishan District, Jiangsu, No. 529, No. Patentee after: WUXI HONGYUAN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 214106 Xishan Road, Xishan District, Jiangsu, No. 529, No. Patentee before: Wuxi Hongyuan Electromechanical Technology Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20151202 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140319 Effective date of abandoning: 20151202 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |