CN219238831U - 纱框机构及摇绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纱框机构及摇绞机，设计摇绞机技术领域，包括主轴、丝杆轴、绞杆和调节组件，丝杆轴贯穿连接于主轴内，且丝杆轴和绞杆之间安装有调节组件；丝杆轴用于带动调节组件调节绞杆与主轴之间的距离；缓解了现有技术中存在的当绞纱摇绞至满足要求蓬松状态时，操作人员需在变框时人为操作绞杆，调节绞杆与摇绞机其余部件的轴向与径向相对位置，为落纱工序留出空间，操作繁琐，准确度低，劳动强度较大，生产效率较低的技术问题；达到了提升工作效率，降低劳动强度的技术效果。

Description

纱框机构及摇绞机

技术领域

本实用新型涉及摇绞机技术领域，尤其是涉及一种纱框机构及摇绞机。

背景技术

绞纱是将筒子或管纱按规定长度和圈数绕成绞的纱，是针织布品加工中重要的工艺之一；绞纱的制造通常采用摇绞机将绞制好的筒纱进行摇绞，并且在摇纱过程中，对每绞纱所受的张力、框长等因素准确控制，已达到分砂均匀，松紧适度，长短一致的工艺要求以；使绞纱的形状能够适配于后续布品加工的检验和染整,并达到便于打包、运输和储存的目的。

现有技术中的摇绞机通过绞杆带动绞纱摇绞，当绞纱摇绞至满足要求蓬松状态时，由于其内部相对于绞杆存在有张力，存在绞纱抱紧绞杆的状态，操作人员需在变框时人为操作绞杆，调节绞杆与摇绞机其余部件的轴向与径向相对位置，为落纱工序留出空间，操作繁琐，准确度低，劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱框机构及摇绞机，以缓解现有技术中存在的当绞纱摇绞至满足要求蓬松状态时，由于其内部相对于绞杆存在有张力，存在绞纱抱紧绞杆的状态，操作人员需在变框时人为操作绞杆，调节绞杆与摇绞机其余部件的轴向与径向相对位置，为落纱工序留出空间，操作繁琐，准确度低，劳动强度较大，生产效率较低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的纱框机构，包括主轴、丝杆轴、绞杆和调节组件，所述丝杆轴贯穿连接于所述主轴内，且所述丝杆轴和绞杆之间安装有所述调节组件；

所述丝杆轴用于带动所述调节组件调节所述绞杆与所述主轴之间的距离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述调节组件包括多个滑动座和滑动杆，多个所述滑动座滑动连接于所述主轴，且多个所述滑动座与所述绞杆之间铰接有所述滑动杆。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述主轴外部套接有轴套，且多个所述滑动座安装于所述轴套上。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述调节组件还包括连接杆，所述连接杆连接于多个所述滑动座之间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述滑动杆与所述主轴之间连接有固定杆。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述丝杆轴朝向所述主轴的端部套设有轴承内套，所述轴承内套外部套设有轴承外套，且所述轴承内套与所述轴承外套轴承连接。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述调节组件还包括连接件，且所述连接件设于所述轴承外套和所述滑动座之间。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述轴承外套与所述连接件之间设有连接销。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述丝杆轴背离所述绞杆的端部设有动力件。

第二方面，本实用新型还提供了一种摇绞机，包括上述所述的纱框机构。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用将丝杆轴贯穿连接于主轴内，且丝杆轴和绞杆之间安装有调节组件的方式，通过丝杆轴用于带动调节组件调节绞杆与主轴之间的距离，在操作人员需要将处于蓬松状态时的绞纱进行落纱时，只需移动丝杆轴既可以将绞纱向背离绞杆方向移动，从而缓解了现有技术中存在的当绞纱摇绞至满足要求蓬松状态时，由于其内部相对于绞杆存在有张力，存在绞纱抱紧绞杆的状态，操作人员需在变框时人为操作绞杆，调节绞杆与摇绞机其余部件的轴向与径向相对位置，为落纱工序留出空间，操作繁琐，准确度低，劳动强度较大，生产效率较低的技术问题。达到了提升工作效率，降低劳动强度的技术效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纱框机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纱框机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纱框机构的侧视图。

图标：10-绞纱；100-主轴；110-轴套；200-丝杆轴；210-轴承内套；220-轴承外套；300-绞杆；400-调节组件；410-滑动座；420-滑动杆；430-连接杆；440-固定杆；450-连接件；460-连接销；500-动力件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的纱框机构，包括主轴100、丝杆轴200、绞杆300和调节组件400，丝杆轴200贯穿连接于主轴100内，且丝杆轴200和绞杆300之间安装有调节组件400；丝杆轴200用于带动调节组件400调节绞杆300与主轴100之间的距离。

采用将丝杆轴200贯穿连接于主轴100内，且丝杆轴200和绞杆300之间安装有调节组件400的方式，通过丝杆轴200用于带动调节组件400调节绞杆300与主轴100之间的距离，在操作人员需要将处于蓬松状态时的绞纱10进行落纱时，只需移动丝杆轴200既可以将绞纱10向背离绞杆300方向移动，从而缓解了现有技术中存在的当绞纱10摇绞至满足要求蓬松状态时，由于其内部相对于绞杆300存在有张力，存在绞纱10抱紧绞杆的状态，操作人员需在变框时人为操作绞杆300，调节绞杆300与摇绞机其余部件的轴向与径向相对位置，为落纱工序留出空间，操作繁琐，准确度低，劳动强度较大，生产效率较低的技术问题。达到了提升工作效率，降低劳动强度的技术效果。

进一步地，调节组件400包括多个滑动座410和滑动杆420，多个滑动座410滑动连接于主轴100，且多个滑动座410与绞杆300之间铰接有滑动杆420。

滑动杆420分别与滑动座410和绞杆300之间铰接，当滑动座410沿主轴100轴向运动时，绞杆300会在滑动杆420的带动下向主轴100径向移动，方便在进行绞纱10成型后，缩小框长的同时不会使绞纱10沿径向位置移动，通过移动后的绞杆300和绞纱10之间留有的空间，方便操作人员将绞纱10取出。

进一步地，主轴100外部套接有轴套110，且多个滑动座410安装于轴套110上。

进一步地，调节组件400还包括连接杆430，连接杆430连接于多个滑动座410之间。

由于主轴100外部套接有轴套110，延长主轴100使用寿命，同时，多个滑动座410安装于轴套110上，在主轴100做回转运动时，可带动多个滑动座410同步旋转；同时，多个滑动座410之间抵接有连接杆430，当其中一个滑动座410沿主轴100轴向运动时，可带动多个滑动座410同步运动，使与滑动座410连接的滑动杆420带动绞杆300向主轴100径向移动，在绞纱10成型后，缩小框长，方便后续落纱操作。

进一步地，滑动杆420与轴套110之间连接有固定杆440。

固定杆440与轴套110时间设有固定座，固定杆440可沿固定座摆动，固定座可采用螺纹连接、插接等方式固定连接于轴套110，固定杆440提供支持力，同时随着固定杆440绕固定座的摆动，可带动滑动杆420带动绞杆300向主轴100径向移动。

需要说明的是，滑动杆420的长度长于固定杆440的长度，在本实施例中，滑动杆420的长度为固定杆440长度的二倍，便于绞杆300朝向主轴100做径向移动时，留有充足落纱空间。同时，固定杆440朝向滑动杆420的端部连接于滑动杆420的中心，保障绞杆300能够在水平上下移动时受力稳定，不会发生其余方向的位移。

进一步地，丝杆轴200朝向主轴100的端部套设有轴承内套210，轴承内套210外部套设有轴承外套220，且轴承内套210与轴承外套220轴承连接。

进一步地，调节组件400还包括连接件450，且连接件450设于轴承外套220和滑动座410之间。

进一步地，轴承外套220与连接件450之间设有连接销460。

由于述丝杆轴200朝向主轴100的端部套设有轴承内套210，轴承内套210外部套设有轴承外套220，且轴承内套210与轴承外套220轴承连接，轴承内套210座轴向移动时，带动连接销460移动，连接销460带动连接块移动，连接块带动滑动座410座轴向移动，此时，在固定杆440和滑动座410相对移动的作用下，滑动杆420带动绞杆做同步径向移动，节省相对轴向移动所占用的多余空间，不同框长的绞纱10也不需要做多余的调整，其相对位置不会变化，减少调整所需时间，使用更加方便，降低人工成本。

进一步地，丝杆轴200背离绞杆300的端部设有动力件500。

动力件500可采用电机或机械传动等方式，用于向丝杆轴200做轴向移动的动力，在本实施例中，丝杆轴200背离绞杆300的端部安装于轴承座中，且丝杆轴200通过，轴承与丝杆螺母连接，丝杆轴200与丝杆螺母通过螺纹相连接，丝杆螺母圆周转动时丝杆轴200同时轴向移动，同时带动丝杆轴200连接的轴承内套210做轴向移动，轴承内套210通过连接销460和连接块的设置，能够带动滑动座410移动，从而带动滑动杆420使绞杆做同步径向移动。

第二方面，本实用新型还提供了一种摇绞机，包括上述的纱框机构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种纱框机构，其特征在于，包括主轴(100)、丝杆轴(200)、绞杆(300)和调节组件(400)，所述丝杆轴(200)贯穿连接于所述主轴(100)内，且所述丝杆轴(200)和绞杆(300)之间安装有所述调节组件(400)；

所述丝杆轴(200)用于带动所述调节组件(400)调节所述绞杆(300)与所述主轴(100)之间的距离；

所述调节组件(400)包括多个滑动座(410)和滑动杆(420)，多个所述滑动座(410)滑动连接于所述主轴(100)，且多个所述滑动座(410)与所述绞杆(300)之间铰接有所述滑动杆(420)；

所述主轴(100)外部套接有轴套(110)，且多个所述滑动座(410)安装于所述轴套(110)上；

所述滑动杆(420)与所述轴套(110)之间连接有固定杆(440)；

所述丝杆轴(200)朝向所述主轴(100)的端部套设有轴承内套(210)，所述轴承内套(210)外部套设有轴承外套(220)，且所述轴承内套(210)与所述轴承外套(220)轴承连接；

所述调节组件(400)还包括连接件(450)，且所述连接件(450)设于所述轴承外套(220)和所述滑动座(410)之间；

所述滑动杆(420)的长度长于所述固定杆(440)的长度。

2.根据权利要求1所述的纱框机构，其特征在于，所述调节组件(400)还包括连接杆(430)，所述连接杆(430)连接于多个所述滑动座(410)之间。

3.根据权利要求1所述的纱框机构，其特征在于，所述轴承外套(220)与所述连接件(450)之间设有连接销(460)。

4.根据权利要求1所述的纱框机构，其特征在于，所述丝杆轴(200)背离所述绞杆(300)的端部设有动力件(500)。

5.一种摇绞机，其特征在于，包括权利要求1－4任一项所述的纱框机构。

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