CN220684285U - 纱框主轴支撑机构、绕纱设备及摇绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纱框主轴支撑机构、绕纱设备及摇绞机，涉及摇绞机技术领域，本实用新型提供的纱框主轴支撑机构，采用轴端支撑件适配于纱框主轴的轴端，且轴端支撑件与轴端驱动件传动连接，通过轴端驱动件驱动轴端支撑件与纱框主轴的轴端配合或分离，并采用底部支撑件置于纱框主轴的下方，且底部支撑件与底部驱动件传动连接，通过底部驱动件驱动底部支撑件与纱框主轴接触或分离，绕纱时通过轴端支撑件支撑纱框主轴，以确保支撑纱框主轴的稳定性，绕纱完毕可使轴端支撑件与纱框主轴分离，并通过底部支撑件支撑纱框主轴，进而使轴端支撑件避让纱线，纱线可在纱框主轴接近轴端支撑件的一端实现下料，无需反复拆装作业，有利于提高生产效率。

Description

纱框主轴支撑机构、绕纱设备及摇绞机

技术领域

本实用新型涉及摇绞机技术领域，尤其是涉及一种纱框主轴支撑机构、绕纱设备及摇绞机。

背景技术

在摇绞机工作过程中，纱线被绕设在绕纱框架上，当绕纱完毕后通常需要将绕纱框架自纱框主轴上拆下，然后将缠绕完毕的纱线自绕纱框架的一端取下。如此操作需要反复拆装绕纱框架，不仅耗费人力，而且会导致生产中断较长时间。

若在不需拆卸绕纱框架的情况下实现纱线下料操作，通常主要将纱框主轴配置成悬臂式安装形式，从而使绕纱框架的一端没有主轴支撑座，以此避免主轴支撑座阻挡纱线下料。但是，由此会导致纱框主轴和绕纱框架稳定性变差，进而影响纱线缠绕的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱框主轴支撑机构、绕纱设备及摇绞机，以缓解纱线绕设完毕后下料操作不便的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的纱框主轴支撑机构，用于支撑轴线横向延伸的纱框主轴，该纱框主轴支撑机构包括：轴端支撑件、轴端驱动件、底部支撑件和底部驱动件；

所述轴端支撑件适配于所述纱框主轴的轴端，且所述轴端支撑件与所述轴端驱动件传动连接，所述轴端驱动件用于驱动所述轴端支撑件与所述纱框主轴的轴端配合或分离；

所述底部支撑件位于所述纱框主轴的下方，且所述底部支撑件与所述底部驱动件传动连接，所述底部驱动件用于驱动所述底部支撑件与所述纱框主轴接触或分离。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述轴端支撑件包括：轴端座和第一支撑臂，所述轴端座适配于所述纱框主轴，且所述轴端座与所述第一支撑臂连接，所述第一支撑臂与所述轴端驱动件连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述轴端驱动件包括：基座、横移驱动件和滑动座；

所述滑动座沿所述纱框主轴的轴向滑动连接于所述基座；

所述横移驱动件安装于所述基座，且所述横移驱动件与所述滑动座传动连接，所述轴端支撑件连接于所述滑动座。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述基座上安装有沿所述纱框主轴轴向延伸的滑轨；

所述滑动座连接有滑块，所述滑块滑动配合于所述滑轨。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述底部支撑件包括：支撑座和绕水平方向延伸的铰接轴铰接于所述支撑座的第二支撑臂，所述底部驱动件与所述第二支撑臂传动连接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第二支撑臂的端部设有与所述纱框主轴相适配的限位槽。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述底部驱动件包括：伸缩驱动缸和铰接座；

所述伸缩驱动缸的一端与所述铰接座铰接，所述伸缩驱动缸的另一端与所述底部支撑件铰接。

第二方面，本实用新型提供的绕纱设备，包括：纱框主轴、主轴驱动器件和第一方面记载的纱框主轴支撑机构；

所述主轴驱动器件与所述纱框主轴的一端连接，所述轴端支撑件适配于所述纱框主轴背离所述主轴驱动器件的一端。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述纱框主轴上连接绕纱框架。

第三方面，本实用新型提供的摇绞机配备有第二方面记载的绕纱设备。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用轴端支撑件适配于纱框主轴的轴端，且轴端支撑件与轴端驱动件传动连接，通过轴端驱动件驱动轴端支撑件与纱框主轴的轴端配合或分离，并采用底部支撑件置于纱框主轴的下方，且底部支撑件与底部驱动件传动连接，通过底部驱动件驱动底部支撑件与纱框主轴接触或分离，绕纱时通过轴端支撑件支撑纱框主轴，以确保支撑纱框主轴的稳定性，绕纱完毕可使轴端支撑件与纱框主轴分离，并通过底部支撑件支撑纱框主轴，进而使轴端支撑件避让纱线，纱线可在纱框主轴接近轴端支撑件的一端实现下料，无需反复拆装作业，有利于提高生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纱框主轴支撑机构、纱框主轴和主轴驱动器件的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的纱框主轴支撑机构、纱框主轴和主轴驱动器件的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绕纱设备的示意图。

图标：100－轴端支撑件；110－轴端座；120－第一支撑臂；200－轴端驱动件；210－基座；220－旋转驱动件；230－丝杠；240－滑动座；250－滑轨；260－滑块；300－底部支撑件；310－支撑座；320－第二支撑臂；321－限位槽；400－底部驱动件；410－伸缩驱动缸；420－铰接座；500－纱框主轴；600－主轴驱动器件；700－绕纱框架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的纱框主轴支撑机构用于支撑轴线横向延伸的纱框主轴500，纱框主轴支撑机构包括：轴端支撑件100、轴端驱动件200、底部支撑件300和底部驱动件400；轴端支撑件100适配于纱框主轴500的轴端，且轴端支撑件100与轴端驱动件200传动连接，轴端驱动件200用于驱动轴端支撑件100与纱框主轴500的轴端配合或分离；底部支撑件300位于纱框主轴500的下方，且底部支撑件300与底部驱动件400传动连接，底部驱动件400用于驱动底部支撑件300与纱框主轴500接触或分离。

在绕纱过程中，底部驱动件400驱动底部支撑件300与纱框主轴500分离，轴端驱动件200驱动轴端支撑件100配合于纱框主轴500的端部，从而确保纱框主轴500保持稳定，并避免底部驱动件400阻碍纱线缠绕。当绕纱完毕后，底部驱动件400驱动底部支撑件300支撑于纱框主轴500，从而维持纱框主轴500的稳定，然后，轴端驱动件200驱动轴端支撑件100与纱框主轴500分离，此时，纱线可自纱框主轴500接近轴端支撑件100的一端实现下料，无需反复拆装作业，纱线下料更加方便，有利于提高生产效率。

在本实用新型实施例中，轴端支撑件100包括：轴端座110和第一支撑臂120，轴端座110适配于纱框主轴500，且轴端座110与第一支撑臂120连接，第一支撑臂120与轴端驱动件200连接。

其中，轴端座110配置有适配于纱框主轴500的轴孔，还可在轴孔内安装适配于纱框主轴500的轴承，以此确保纱框主轴500的稳定和旋转顺畅。第一支撑臂120沿铅锤方向延伸，通过第一支撑臂120支撑轴端座110，当轴端座110配合于纱框主轴500端部时，可以确保纱框主轴500稳定。

进一步的，轴端驱动件200包括：基座210、横移驱动件和滑动座240；滑动座240沿纱框主轴500的轴向滑动连接于基座210；横移驱动件安装于基座210，且横移驱动件与滑动座240传动连接，轴端支撑件100连接于滑动座240。

在可选的实施方式中，横移驱动件可配置为横置的伸缩气缸，伸缩气缸安装于基座210，且伸缩气缸的活动端连接滑动座240，通过伸缩气缸可驱动滑动座240横向移动，从而使轴端支撑件100接近或远离纱框主轴500。

本实施方式中，横移驱动件包括：旋转驱动件220和丝杠230，丝杠230与旋转驱动件220传动连接，且丝杠230的轴线与纱框主轴500的轴线平行。通过丝杠230配合滑动座240，通过旋转驱动件220可驱动丝杠230旋转，通过旋转的丝杠230驱动滑动座240相对于基座210沿丝杠230的轴向滑动。旋转驱动件220的驱动方向变化可以实现滑动座240的往复运动，滑动座240连接于第一支撑臂120的底端，由此可带动轴端支撑件100往复移动，以此实现轴端支撑件100与纱框主轴500的轴端配合或分离。

进一步的，基座210上安装有沿纱框主轴500轴向延伸的滑轨250；滑动座240连接有滑块260，滑块260滑动配合于滑轨250。滑块260沿滑轨250滑动，进而可以确保滑动座240沿纱框主轴500的轴向平稳运动，避免滑动座240产生偏斜，从而可以确保轴端支撑件100与纱框主轴500准确对接。

进一步的，底部支撑件300包括：支撑座310和绕水平方向延伸的铰接轴铰接于支撑座310的第二支撑臂320，底部驱动件400与第二支撑臂320传动连接。通过底部驱动件400可驱动第二支撑臂320摆转，当第二支撑臂320竖直或区域直立的状态时，第二支撑臂320支撑纱框主轴500，从而分担轴端支撑件100的支撑力，此时轴端驱动件200可驱动轴端支撑件100与纱框主轴500分离。

在可选的实施方式中，底部驱动件400可采用步进电机通过齿轮传动方式传动，进而带动连接于第二支撑臂320的从动齿轮旋转，通过与铰接轴同轴设置的从动齿轮带动第二支撑臂320进行摆转，进而使第二支撑臂320与纱框主轴500接触或分离。

进一步的，第二支撑臂320的端部设有与纱框主轴500相适配的限位槽321，第二支撑臂320支撑纱框主轴500的状态下，纱框主轴500配合在限位槽321内，不仅增大了第二支撑臂320与纱框主轴500的接触面积，而且可以提高纱框主轴500相对于第二支撑臂320的稳定性。

本实施方式中，底部驱动件400包括：伸缩驱动缸410和铰接座420；伸缩驱动缸410的一端与铰接座420铰接，伸缩驱动缸410的另一端与底部支撑件300铰接。

具体的，伸缩驱动缸410铰接于第二支撑臂320的中部或底部，且伸缩驱动缸410与第二支撑臂320的铰接轴相对于支撑座310与第二支撑臂320的铰接轴平行、且间隔设置，通过伸缩驱动缸410伸缩可以驱动第二支撑臂320摆动，进而可以调节第二支撑臂320顶端的位置高度，以此实现第二支撑臂320顶端与纱框主轴500的接触或分离。

如图3所示，本实用新型实施例提供的绕纱设备，包括：纱框主轴500、主轴驱动器件600和上述实施方式记载的纱框主轴支撑机构；主轴驱动器件600与纱框主轴500的一端连接，轴端支撑件100适配于纱框主轴500背离主轴驱动器件600的一端。

具体的，主轴驱动器件600包括驱动电机和传动连接驱动电机的减速器，减速器的输出轴与纱框主轴500通过联轴器连接。在绕纱工作时，轴端支撑件100配合在纱框主轴500背离主轴驱动器件600的一端，通过主轴驱动器件600驱动纱框主轴500旋转；当绕纱完毕时，底部驱动件400驱动底部支撑件300支撑于纱框主轴500，轴端驱动件200驱动轴端支撑件100与纱框主轴500分离，纱线可自纱框主轴500接近轴端支撑件100的一端进行下料。

需要说明的是，纱框主轴500上连接绕纱框架700，绕纱框架700可随纱框主轴500旋转，从而可将纱线绕设在绕纱框架700上。绕纱框架700配置多根绕纱框主轴500间隔设置的臂杆，纱线沿纱框主轴500的周向绕设在多根臂杆上，臂杆与纱框主轴500的间距近似等于绕纱半径，通过调节臂杆与纱框主轴500的间距便可以满足不同绕纱半径的工艺要求。

本实用新型实施例提供的摇绞机配备有上述实施方式记载的绕纱设备，该摇绞机具备上述纱框主轴支撑机构和绕纱设备的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纱框主轴支撑机构，用于支撑轴线横向延伸的纱框主轴(500)，其特征在于，所述纱框主轴支撑机构包括：轴端支撑件(100)、轴端驱动件(200)、底部支撑件(300)和底部驱动件(400)；

所述轴端支撑件(100)适配于所述纱框主轴(500)的轴端，且所述轴端支撑件(100)与所述轴端驱动件(200)传动连接，所述轴端驱动件(200)用于驱动所述轴端支撑件(100)与所述纱框主轴(500)的轴端配合或分离；

所述底部支撑件(300)位于所述纱框主轴(500)的下方，且所述底部支撑件(300)与所述底部驱动件(400)传动连接，所述底部驱动件(400)用于驱动所述底部支撑件(300)与所述纱框主轴(500)接触或分离。

2.根据权利要求1所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述轴端支撑件(100)包括：轴端座(110)和第一支撑臂(120)，所述轴端座(110)适配于所述纱框主轴(500)，且所述轴端座(110)与所述第一支撑臂(120)连接，所述第一支撑臂(120)与所述轴端驱动件(200)连接。

3.根据权利要求1所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述轴端驱动件(200)包括：基座(210)、横移驱动件和滑动座(240)；

所述滑动座(240)沿所述纱框主轴(500)的轴向滑动连接于所述基座(210)；

所述横移驱动件安装于所述基座(210)，且所述横移驱动件与所述滑动座(240)传动连接，所述轴端支撑件(100)连接于所述滑动座(240)。

4.根据权利要求3所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述基座(210)上安装有沿所述纱框主轴(500)轴向延伸的滑轨(250)；

所述滑动座(240)连接有滑块(260)，所述滑块(260)滑动配合于所述滑轨(250)。

5.根据权利要求1所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述底部支撑件(300)包括：支撑座(310)和绕水平方向延伸的铰接轴铰接于所述支撑座(310)的第二支撑臂(320)，所述底部驱动件(400)与所述第二支撑臂(320)传动连接。

6.根据权利要求5所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述第二支撑臂(320)的端部设有与所述纱框主轴(500)相适配的限位槽(321)。

7.根据权利要求1所述的纱框主轴支撑机构，其特征在于，所述底部驱动件(400)包括：伸缩驱动缸(410)和铰接座(420)；

所述伸缩驱动缸(410)的一端与所述铰接座(420)铰接，所述伸缩驱动缸(410)的另一端与所述底部支撑件(300)铰接。

8.一种绕纱设备，其特征在于，包括：纱框主轴(500)、主轴驱动器件(600)和权利要求1－7任一项所述的纱框主轴支撑机构；

所述主轴驱动器件(600)与所述纱框主轴(500)的一端连接，所述轴端支撑件(100)适配于所述纱框主轴(500)背离所述主轴驱动器件(600)的一端。

9.根据权利要求8所述的绕纱设备，其特征在于，所述纱框主轴(500)上连接绕纱框架(700)。

10.一种摇绞机，其特征在于，所述摇绞机配备有权利要求8或9所述的绕纱设备。