CN215903800U - 一种线切割机用的排线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机用的排线器，包括底座，所述底座两端分别设置有侧板，所述侧板中部设置有轴承座，所述轴承座之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有收线轮，所述底座一侧侧板上设置有顶板，所述顶板下方设置有支撑柱，所述底座另一侧侧板上设置有固定底座，所述固定底座上设置有驱动电机；所述第一转轴远离驱动电机的一侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有传动带，所述传动带另一端设置有传动装置，所述传动装置另一端固定连接有丝杆，所述丝杆上下方分别设置有限位杆，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块底端固定连接有限位装置。本实用新型中，结构简单，成本低，易安装，安全性高，且后期维护保养简单方便。

Description

一种线切割机用的排线器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种线切割机用的排线器。

背景技术

目前，一种用于硬脆性材料高精度薄片切割的多线切割机其切割原理是切割线高速反复的正反运转，将磨料带入到加工区域，从而实现切割，在这高速反复正反运转中，由于切割磨损，使用排线装置逐步地将切割线收至收线筒。也就是在这个过程中，由于切割线的磨损，放线筒正转放线的时间总大于反转收线时间。放线筒正转放线时，切割线将按原先绕制的规律来回放线，放线筒反转收线时，由于不带有排线装置，回收的线将叠在一处或呈纺锤形排布，当再次由反转变回正转时，放线筒又将处于放线状态，现有的一些排线器需要设置位置传感器来感应线头位置，装置成本较高，且排线并不规律。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“应用于金钢线切割机的排线装置”，其申请号为“201910728234.0”，该专利主要包括驱动电机、主控电脑、导轮、钢线、自动控制工作台、张力传感器和导向轮；张力传感器和主控电脑电连；钢线储备于自动控制工作台内；导轮、驱动电机、导向轮、自动控制台内的钢线依次连接，导轮安装在驱动电机，驱动电机转动的同时进行往复回转运动进而带动钢线做往复运动，并且通过导向轮进行钢线导向，通过自动控制工作台向金钢线方向不断进给钢线，实现金钢线的切割运动；其中，导轮、驱动电机设于切割室内，张力传感器设于导向轮上，且设于切割室之外，但是装置成本较高，且排线并不规律。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割机用的排线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线切割机用的排线器，包括底座，所述底座两端分别设置有侧板，所述侧板中部设置有轴承座，所述轴承座之间设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有收线轮，所述底座一侧侧板上设置有顶板，所述顶板下方设置有支撑柱，所述底座另一侧侧板上设置有固定底座，所述固定底座上设置有驱动电机；所述第一转轴远离驱动电机的一侧设置有第一滚轮，所述第一滚轮上设置有传动带，所述传动带另一端设置有传动装置，所述传动装置另一端固定连接有丝杆，所述丝杆上下方分别设置有限位杆，所述丝杆上设置有滑块，所述滑块底端固定连接有限位装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线轮上设置有第一限位块，且第一限位块分别设置于收线轮左右两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机一侧设置有电机轴，且电机轴另一端侧壁固定连接于第一转轴一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块内设置有与限位杆相匹配的滑槽，所述滑块内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置包括连接杆、限位圈，所述限位圈内直径略大于收线轮外直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置包括转轮，所述转轮一端固定连接于丝杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置包括齿轮，所述转轮内设置有与齿轮相匹配的齿轮孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴上自齿轮向外依次设置有调位块、弹簧、第二限位块、第二滚轮，所述第二限位块上方固定连接有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧底端与第二限位块相接，所述弹簧顶端与调位块相接，所述调位块上设置有调位手柄。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种线切割机用的排线器结构简单，成本低，易安装，且后期维护保养简单方便。

2、与现有技术相比，该一种线切割机用的排线器可以有效防止切割线从排线导向机构滑出的现象，有效保障了设备工作的安全性。

3、与现有技术相比，该一种线切割机用的排线器有效解决了收放线转向时的叠线问题，保证了排线的均匀性，降低了断线的可能性，提高了切割效率以及切割品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器传动装置与收线轮连接处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器传动装置第一种工作模式的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器传动装置第二种工作模式的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器丝杆与滑块连接处的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种线切割机用的排线器限位装置的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、侧板；201、轴承座；202、顶板；203、支撑柱；3、固定底座；4、驱动电机；5、第一转轴；501、第一滚轮；6、收线轮；601、第一限位块；7、限位装置；701、限位圈；702、连接杆；8、滑块；801、滑槽；802、螺纹孔；9、丝杆；901、限位杆；10、传动装置；1001、转轮；1002、齿轮孔；1003、齿轮；1004、调位块；1005、调位手柄；1006、弹簧；1007、第二限位块；1008、第二滚轮；1009、第二转轴；11、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线切割机用的排线器，包括底座1，底座1两端分别设置有侧板2，侧板2中部设置有轴承座201，轴承座201之间设置有第一转轴5，第一转轴5上设置有收线轮6，收线轮6上设置有第一限位块601，且第一限位块601分别设置于收线轮6左右两端。通过设置第一限位块601可以有效防止切割线从排线导向机构滑出的现象，有效保障了设备工作的安全性。

底座1一侧侧板2上设置有顶板202，顶板202下方设置有支撑柱203，底座1另一侧侧板2上设置有固定底座3，固定底座3上设置有驱动电机4，驱动电机4一侧设置有电机轴，且电机轴另一端侧壁固定连接于第一转轴5一端。

第一转轴5远离驱动电机4的一侧设置有第一滚轮501，第一滚轮501上设置有传动带11，传动带11另一端设置有传动装置10，传动装置10另一端固定连接有丝杆9，丝杆9上下方分别设置有限位杆901，丝杆9上设置有滑块8，滑块8内设置有与限位杆901相匹配的滑槽801，滑块8内设置有与丝杆9相匹配的螺纹孔802，滑块8底端固定连接有限位装置7。通过启动驱动电机4，当切割线正向运行时，驱动电机4正转，收线轮6执行放线功能，当切割线反向运行时，驱动电机4反转，收线轮6执行收线功能。

限位装置7包括连接杆702、限位圈701，限位圈701内直径略大于收线轮6外直径。通过限位装置7有效解决收放线转向时的叠线问题，保证排线的均匀性，降低断线的可能性，提高切割效率以及切割品质。

传动装置10包括转轮1001，转轮1001一端固定连接于丝杆9。传动装置10包括齿轮1003，转轮1001内设置有与齿轮1003相匹配的齿轮孔1002。齿轮1003一侧固定连接有第二转轴1009，第二转轴1009上自齿轮1003向外依次设置有调位块1004、弹簧1006、第二限位块1007、第二滚轮1008，第二限位块1007上方固定连接有支撑柱203。弹簧1006底端与第二限位块1007相接，弹簧1006顶端与调位块1004相接，调位块1004上设置有调位手柄1005。随着切割线正向运行，此时驱动电机4正转，驱动电机4正转带动第一滚轮501正转，第一滚轮501带动传动带11另一端设置有传动装置10运转，传动装置10运转带动丝杆9转动，此时丝杆9上设置的滑块8随着丝杆9的转动而随着切割线的位置向驱动电机4方向移动，随着切割线反向运行，此时驱动电机4反转，驱动电机4反转带动第一滚轮501反转，第一滚轮501带动传动带11另一端设置有传动装置10运转，传动装置10运转带动丝杆9转动，此时丝杆9上设置的滑块8随着丝杆9的转动而随着切割线的位置远离驱动电机4移动，防止在收放线转向时叠线，保证了排线的均匀性，降低了断线的可能性，提高了切割效率以及切割品质。

工作原理：收线轮6左右两端分别设置有第一限位块601，防止切割线从排线导向机构滑出，随着切割线正向运行，此时驱动电机4正转，驱动电机4正转带动第一滚轮501正转，第一滚轮501带动传动带11另一端设置有传动装置10运转，传动装置10运转带动丝杆9转动，此时丝杆9上设置的滑块8随着丝杆9的转动而随着切割线的位置向驱动电机4方向移动，随着切割线反向运行，此时驱动电机4反转，驱动电机4反转带动第一滚轮501反转，第一滚轮501带动传动带11另一端设置有传动装置10运转，传动装置10运转带动丝杆9转动，此时丝杆9上设置的滑块8随着丝杆9的转动而随着切割线的位置远离驱动电机4移动，防止在收放线转向时叠线，保证排线的均匀性，降低断线的可能性。当不在运转驱动电机4时，如果需要调节限位装置7位置，可以通过调位手柄1005向后拨动带动调位块1004向后移动，此时齿轮1003随着调位块1004后移离开转轮1001中的齿轮孔1002，再进行移动限位装置7。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线切割机用的排线器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两端分别设置有侧板(2)，所述侧板(2)中部设置有轴承座(201)，所述轴承座(201)之间设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上设置有收线轮(6)，所述底座(1)一侧侧板(2)上设置有顶板(202)，所述顶板(202)下方设置有支撑柱(203)，所述底座(1)另一侧侧板(2)上设置有固定底座(3)，所述固定底座(3)上设置有驱动电机(4)；

所述第一转轴(5)远离驱动电机(4)的一侧设置有第一滚轮(501)，所述第一滚轮(501)上设置有传动带(11)，所述传动带(11)另一端设置有传动装置(10)，所述传动装置(10)另一端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上下方分别设置有限位杆(901)，所述丝杆(9)上设置有滑块(8)，所述滑块(8)底端固定连接有限位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述收线轮(6)上设置有第一限位块(601)，且第一限位块(601)分别设置于收线轮(6)左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述驱动电机(4)一侧设置有电机轴，且电机轴另一端侧壁固定连接于第一转轴(5)一端。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述滑块(8)内设置有与限位杆(901)相匹配的滑槽(801)，所述滑块(8)内设置有与丝杆(9)相匹配的螺纹孔(802)。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述限位装置(7)包括连接杆(702)、限位圈(701)，所述限位圈(701)内直径略大于收线轮(6)外直径。

6.根据权利要求1所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述传动装置(10)包括转轮(1001)，所述转轮(1001)一端固定连接于丝杆(9)。

7.根据权利要求6所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述传动装置(10)包括齿轮(1003)，所述转轮(1001)内设置有与齿轮(1003)相匹配的齿轮孔(1002)。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述齿轮(1003)一侧固定连接有第二转轴(1009)，所述第二转轴(1009)上自齿轮(1003)向外依次设置有调位块(1004)、弹簧(1006)、第二限位块(1007)、第二滚轮(1008)，所述第二限位块(1007)上方固定连接有支撑柱(203)。

9.根据权利要求8所述的一种线切割机用的排线器，其特征在于：所述弹簧(1006)底端与第二限位块(1007)相接，所述弹簧(1006)顶端与调位块(1004)相接，所述调位块(1004)上设置有调位手柄(1005)。

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