CN219236060U - 一种塑料注塑成型调温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑成型调温装置，包括机座，所述机座上设有机体，机体上设有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底侧固定安装有同一个上模，机座的顶侧固定安装有下模，下模内分别开设有多个内腔和多个模槽，多个内腔内均固定安装有加热板，机座内开设有机槽，机槽的底侧内壁分别固定安装有水箱和冷凝器，水箱内设有水泵，水泵连接有连接管的一端，连接管的另一端贯穿水箱并与冷凝器相连通，冷凝器上连接有冷水管，通过冷凝器将水箱内的水进行冷却降温，之后经过多个模槽对下模进行水冷降温冷却，可以使下模的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，满足了人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

Description

一种塑料注塑成型调温装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料注塑成型调温装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的塑料制品在注塑成型过程中，模具首先需要预热，将模具升温至指定温度后才可以注塑，注塑后冷却至指定温度后才可以脱模，因此，需要对模具内的温度进行调温。

而目前关于塑料制品的注塑成型后，需要对塑料制品进行脱模，目前的调温方式均是在模具内设置有散热孔槽，但散热孔槽散热速度慢，不利于快速脱模，不能满足人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注塑成型调温装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料注塑成型调温装置，包括机座，所述机座上设有机体，机体上设有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底侧固定安装有同一个上模，机座的顶侧固定安装有下模，下模内分别开设有多个内腔和多个模槽，多个内腔内均固定安装有加热板，机座内开设有机槽，机槽的底侧内壁分别固定安装有水箱和冷凝器，水箱内设有水泵，水泵连接有连接管的一端，连接管的另一端贯穿水箱并与冷凝器相连通，冷凝器上连接有冷水管，冷水管分别与多个模槽的一端相连通，多个模槽的另一端均连接有回水管，多个回水管与水箱相连通。

优选的，所述机座的顶侧固定安装有多个限位杆，相对应的两个限位杆上活动安装有同一个连接板，连接板的一侧与上模的一侧固定连接，限位杆间接对上模的位置进行限位，防止上模在上升或下降过程中出现偏移。

优选的，所述连接板的数量设置为两个，且呈对称结构设置。

优选的，多个内腔呈等距排布设置，多个模槽呈等距排布设置，内腔与模槽呈交错排布设置。

优选的，所述下模上开设有模口，上模插接在模口内。

优选的，所述模槽呈圆筒中空设置，内腔呈方体中空设置。

优选的，所述上模的顶侧设有注塑口，注塑口位于上模的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑成型调温装置，通过打开多个加热板，多个加热板对下模进行加热，便于对塑料制品的注塑成型，当需要对注塑成型后的塑料制品进行脱模时，通过冷凝器将水箱内的水进行冷却降温，之后经过多个模槽对下模进行水冷降温冷却，可以使下模的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，满足了人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型下模剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型内腔剖视的结构示意图；

图6为本实用新型冷水管的结构示意图。

图中：1、机座；2、机体；3、电动伸缩杆；4、上模；5、下模；6、连接板；7、限位杆；8、注塑口；9、模口；10、内腔；11、加热板；12、模槽；13、机槽；14、水箱；15、连接管；16、冷凝器；17、冷水管；18、回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-6，一种塑料注塑成型调温装置，包括机座1，机座1上设有机体2，机体2上设有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的底侧固定安装有同一个上模4，机座1的顶侧固定安装有下模5，下模5内分别开设有多个内腔10和多个模槽12，多个内腔10内均固定安装有加热板11，机座1内开设有机槽13，机槽13的底侧内壁分别固定安装有水箱14和冷凝器16，水箱14内设有水泵，水泵连接有连接管15的一端，连接管15的另一端贯穿水箱14并与冷凝器16相连通，冷凝器16上连接有冷水管17，冷水管17分别与多个模槽12的一端相连通，多个模槽12的另一端均连接有回水管18，多个回水管18与水箱14相连通；机座1的顶侧固定安装有多个限位杆7，相对应的两个限位杆7上活动安装有同一个连接板6，连接板6的一侧与上模4的一侧固定连接，限位杆7间接对上模4的位置进行限位，防止上模4在上升或下降过程中出现偏移；连接板6的数量设置为两个，且呈对称结构设置；多个内腔10呈等距排布设置，多个模槽12呈等距排布设置，内腔10与模槽12呈交错排布设置；下模5上开设有模口9，上模4插接在模口9内；模槽12呈圆筒中空设置，内腔10呈方体中空设置；上模4的顶侧设有注塑口8，注塑口8位于上模4的中心位置。

在使用时：在对塑料制品进行注塑成型时，通过打开多个加热板11，对下模5进行加热，到指定温度后，通过向注塑口8内注入定量的热塑性塑料原料，待一段时间后，关闭多个加热板11，当需要对注塑成型后的塑料制品进行冷却脱模时，通过打开水箱14内的水泵，水泵将水箱14内的水经过连接管15抽到冷凝器16内，冷凝器16对水进行冷却降温，冷却降温后的冷水经过冷水管17分别流入多个模槽12内，流入到多个模槽12内的冷水对下模5进行水冷降温冷却，可以使下模5的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，降温后的水经过回水管18回流到水箱14内，便于对水的循环利用。

综上所述，通过打开多个加热板11，多个加热板11对下模5进行加热，便于对塑料制品的注塑成型，当需要对注塑成型后的塑料制品进行脱模时，通过冷凝器16将水箱14内的水进行冷却降温，之后经过多个模槽12对下模5进行水冷降温冷却，可以使下模5的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，满足了人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料注塑成型调温装置，包括机座，其特征在于，所述机座上设有机体，机体上设有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底侧固定安装有同一个上模，机座的顶侧固定安装有下模，下模内分别开设有多个内腔和多个模槽，多个内腔内均固定安装有加热板，机座内开设有机槽，机槽的底侧内壁分别固定安装有水箱和冷凝器，水箱内设有水泵，水泵连接有连接管的一端，连接管的另一端贯穿水箱并与冷凝器相连通，冷凝器上连接有冷水管，冷水管分别与多个模槽的一端相连通，多个模槽的另一端均连接有回水管，多个回水管与水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，所述机座的顶侧固定安装有多个限位杆，相对应的两个限位杆上活动安装有同一个连接板，连接板的一侧与上模的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，所述连接板的数量设置为两个，且呈对称结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，多个内腔呈等距排布设置，多个模槽呈等距排布设置，内腔与模槽呈交错排布设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，所述下模上开设有模口，上模插接在模口内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，所述模槽呈圆筒中空设置，内腔呈方体中空设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型调温装置，其特征在于，所述上模的顶侧设有注塑口，注塑口位于上模的中心位置。

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