CN219235960U

CN219235960U - 一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构

Info

Publication number: CN219235960U
Application number: CN202223603263.0U
Authority: CN
Inventors: 杨伟杰; 饶少华
Original assignee: Powerjet Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Powerjet Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2032-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在滑座两端下方的调节滑块；滑座的侧壁设有侧滑块，滑座通过侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现在锁模导轨上的往复移动；通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块与锁模导轨配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡。

Description

一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是利用塑料成型模具使热塑性塑料或热固性塑料成型，从而制成各种形状的大型塑料制品装置。注塑机可分为立式、卧式、全电式。而在目前的实际生产中，卧式注塑机是注塑机中最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。由于卧式注塑机具有的机身低重心稳定、便于操作和维修的优点，因此被广泛的使用。

由于动模板重量大，尤其是大型卧式注塑机，为了保证动模板的中心度以提高合模的精度，动模板需要通过导轨实现移动导向。但在长期的使用中，在动模板大重量的压力下，容易导致动模板下部及导轨的磨损，从而影响模具的开合模动作的精度。部分厂家采用在动模板底部增加脚轮的方式以减少磨损，但使用寿命不长，同时无法进行磨损补偿以及动模板的重心调节。另一方面，现有的动模板与导轨摩擦面为导轨内侧下部，调节空间受限，不便于磨损情况的核实以及重心调节。

因此还需继续研发一款可调整重心、防止动模板倾斜、保证动模板平行度的动模板支撑结构，以解决上述现有技术的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块分别与锁模主导轨、锁模副导轨配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在所述滑座两端下方的调节滑块；所述滑座的侧壁设有侧滑块，通过所述侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现所述滑座在锁模导轨上的往复移动；

所述调节滑块设有第一调节斜面；所述滑座两端设有与所述第一调节斜面相适配的第二调节斜面；所述调节滑块的一端设有用于调节滑座的第二调节斜面在所述第一调节斜面上滑动距离的第一调节螺钉，所述调节滑块对应设有第一调节孔，所述第一调节螺钉一端穿过所述第一调节孔后与所述滑座侧壁抵接。

进一步地，所述滑座设有水平向外延伸的折角滑移部，两个所述侧滑块分别设置在所述折角滑移部内侧壁的两端，所述侧滑块之间设有连接板。

进一步地，所述侧滑块的两端分别设有第二调节螺钉，所述侧滑块上设有对应的第二调节孔，所述第二调节螺钉一端穿过所述第二调节孔后与所述滑座侧壁抵接。

进一步地，所述滑座的一端设有第三调节螺钉，所述滑座上设有对应的第三调节孔，所述第三调节螺钉一端穿过所述第三调节孔后与所述动模板的侧壁下方抵接。

进一步地，所述锁模导轨包括锁模主导轨、设置在锁模主导轨一侧的锁模副导轨；所述调节滑块往复移动设置在所述锁模主导轨上；所述侧滑块往复移动设置在所述锁模副导轨的外侧壁上。

进一步地，所述调节滑块与所述锁模主导轨接触的一面及所述侧滑块与所述锁模副导轨外侧壁接触的一面均设有支撑滑板。

进一步地，所述支撑滑板为金属支撑滑板。

进一步地，所述锁模主导轨、锁模副导轨设置在导轨基座上，两组所述锁模主导轨、锁模副导轨分别设置在所述导轨基座上表面的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：

(1)本实用新型通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块分别与锁模主导轨、锁模副导轨配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡；

(2)进一步地，本实用新型通过分别在调节滑块、滑座的端部、折角滑移部等处设置调节结构，可进行多角度调节，更好地针对磨损情况进行磨损补偿，调节动模板的重心，确保动模板的平衡，大大提高开合模的精度；

(3)本实用新型通过设置两个调节滑块之间与滑座之间斜面配合，通过调节第一调节斜面、第二调节斜面之间相互移动的距离，从而快速调整动模板的中心，调节方式简单快速，操作方便；

(4)本实用新型的滑座架设式滑移，且在调节滑块、侧滑块上均设置支撑滑板，提高支撑滑板的耐磨性能，既方便了对滑座的维修和更换，提高了维修工作的便利性，利于保障注塑机的正常运行，又可以延长滑座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的正面结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的结构分解示意图；

图4为本实用新型较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板与基座的整体结构示意图；

图5为图4中A处局部放大示意图。

图中：

10、动模板；20、锁模导轨；201、锁模主导轨；202、锁模副导轨；30、导轨基座；

1、滑座；11、第二调节斜面；12、折角滑移部；13、第三调节螺钉；14、第三调节孔；

2、调节滑块；21、第一调节斜面；22、第一调节螺钉；23、第一调节孔；

3、侧滑块；31、第二调节螺钉；32、第二调节孔；

4、连接板；

5、支撑滑板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“侧壁”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1-5所示，一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，包括设置在动模板10底部的滑座1、支承设置在所述滑座1两端下方的调节滑块2；所述滑座1的侧壁设有侧滑块3，所述滑座1通过所述侧滑块3及所述调节滑块2与锁模导轨20的配合以实现所述滑座1在锁模导轨20上的往复移动；

所述调节滑块2设有第一调节斜面21；所述滑座1两端设有与所述第一调节斜面21相适配的第二调节斜面11；所述调节滑块2的一端设有用于调节滑座1的第二调节斜面11在所述第一调节斜面21上滑动距离的第一调节螺钉22，所述调节滑块2对应设有第一调节孔23，所述第一调节螺钉22一端穿过所述第一调节孔23后与所述滑座1侧壁抵接。

本实用新型通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块分别与锁模主导轨、锁模副导轨配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高。

在本实施方式中，两个所述调节滑块设置在滑座前后两端底部，其调节方式是，当动模板重心向前倾时，就通过调节前端的调节滑块的第一调节螺钉22穿过第一调节孔的部分长度，使该长度变短，即调节滑块朝靠近滑座中心的方向移动即可；或调节后端的调节滑块的第一螺钉22穿过第一调节孔的长度，使该长度变长，即调节滑块朝远离滑座中心的方向移动即可。

作为进一步优选方案，所述滑座1设有水平向外延伸的折角滑移部12，两个所述侧滑块3分别设置在所述折角滑移部12内侧壁的两端，所述侧滑块3之间设有连接板4。在本实施方式中，所述滑座架设式滑移，方便了对滑座的维修和更换，提高了维修工作的便利性，利于保障注塑机的正常运行。

作为进一步优选方案，所述侧滑块3的两端分别设有第二调节螺钉31，所述侧滑块3上设有对应的第二调节孔32，所述第二调节螺钉31一端穿过所述第二调节孔32后与所述滑座1侧壁抵接。同理的，本实施方式中，通过调节第二调节螺钉31穿过第二调节孔的部分长度，以使侧滑块朝靠近或远离滑座中心的方向移动，以实现动模板的公差调节。

作为进一步优选方案，所述滑座1的一端设有第三调节螺钉13，所述滑座上1设有对应的第三调节孔14，所述第三调节螺钉13一端穿过所述第三调节孔14后与所述动模板10的侧壁下方抵接。本实施方式中，通过调节第三调节螺钉穿过第三调节孔的部分长度，以使滑座朝靠近或远离动模板中心的方向移动，以实现动模板的公差调节。在本实施方式中，通过分别在调节滑块、滑座的端部、折角滑移部等处设置调节结构，可进行多角度调节，更好地针对磨损情况进行磨损补偿，调节动模板的重心，确保动模板的平衡，大大提高开合模的精度。

作为进一步优选方案，所述锁模导轨20包括锁模主导轨201、设置在锁模主导轨201一侧的锁模副导轨202；所述调节滑块2往复移动设置在所述锁模主导轨201上；所述侧滑块3往复移动设置在所述锁模副导轨202的外侧壁上。通过锁模主导轨201、锁模副导轨202与调节滑块2、侧滑块3的配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡。

作为进一步优选方案，所述调节滑块2与所述锁模主导轨201接触的一面及所述侧滑块3与所述锁模副导轨202外侧壁接触的一面均设有支撑滑板5。

作为进一步优选方案，所述支撑滑板5为金属支撑滑板。在本实施方式中，所述支撑滑板可以采用铜、合金等材料制备而成，提高支撑滑板的耐磨性能，延长滑座的使用寿命。

作为进一步优选方案，所述锁模主导轨201、锁模副导轨202设置在导轨基座30上，两组所述锁模主导轨201、锁模副导轨202分别设置在所述导轨基座30上表面的两侧，以提高动模板滑移的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在所述滑座两端下方的调节滑块；所述滑座的侧壁设有侧滑块，通过所述侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现所述滑座在锁模导轨上的往复移动；

2.如权利要求1所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述滑座设有水平向外延伸的折角滑移部，两个所述侧滑块分别设置在所述折角滑移部内侧壁的两端，所述侧滑块之间设有连接板。

3.如权利要求1所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述侧滑块的两端分别设有第二调节螺钉，所述侧滑块上设有对应的第二调节孔，所述第二调节螺钉一端穿过所述第二调节孔后与所述滑座侧壁抵接。

4.如权利要求1所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述滑座的一端设有第三调节螺钉，所述滑座上设有对应的第三调节孔，所述第三调节螺钉一端穿过所述第三调节孔后与所述动模板的侧壁下方抵接。

5.如权利要求4所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述锁模导轨包括锁模主导轨、设置在锁模主导轨一侧的锁模副导轨；所述调节滑块往复移动设置在所述锁模主导轨上；所述侧滑块往复移动设置在所述锁模副导轨的外侧壁上。

6.如权利要求5所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述调节滑块与所述锁模主导轨接触的一面及所述侧滑块与所述锁模副导轨外侧壁接触的一面均设有支撑滑板。

7.如权利要求6所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述支撑滑板为金属支撑滑板。

8.如权利要求6所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述锁模主导轨、锁模副导轨设置在导轨基座上，两组所述锁模主导轨、锁模副导轨分别设置在所述导轨基座上表面的两侧。