CN219235379U - 一种批量整列的雾化棉芯截断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量整列的雾化棉芯截断结构，属于雾化棉芯处理设备技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有伸缩槽，所述伸缩槽内壁滑动安装有固定架，所述固定架底部内壁设置有调节组件，所述调节组件连接有固定组件与切割组件，所述切割组件、固定组件均与调节组件相适配，所述底板顶部外壁设置有截断槽；本实用新型通过伺服电机驱动调节杆转动对安装板位置进行调节，根据需要截断的雾化棉芯长度选择合适的截断位置，再通过固定组件对雾化棉芯进行固定，切割组件对雾化棉芯进行截断操作，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，省截断时间，提高截断效率，且截断长度更加精准。

Description

一种批量整列的雾化棉芯截断结构

技术领域

本实用新型属于雾化棉芯处理设备技术领域，具体涉及一种批量整列的雾化棉芯截断结构。

背景技术

电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动的雾化器，透过加热油舱中的烟油产生“蒸汽”供用户吸食，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，相比于卷烟，电子烟危害对人体的伤害更低，雾化器是电子烟中最重要的部件，而雾化棉芯则是雾化器中重要的部件之一，在电子烟雾化器中占据着举足轻重的地位。

雾化棉芯在生产时根据需要将其截断成固定的长度，然而现有的截断方式主要通过人工对雾化棉芯进行截断处理，人工处理时，一次只能截断一根或者多根雾化棉芯，其截断效率较低，无法满足雾化棉芯的批量截断生产需要，且人工截断精准度较差，雾化棉芯容易参差不齐，影响雾化棉芯生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批量整列的雾化棉芯截断结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量整列的雾化棉芯截断结构，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有伸缩槽，所述伸缩槽内壁滑动安装有固定架，所述固定架底部内壁设置有调节组件，所述调节组件连接有固定组件与切割组件，所述切割组件、固定组件均与调节组件相适配，所述底板顶部外壁设置有截断槽，所述截断槽位于固定组件、切割组件下方，所述截断槽分别与切割组件、固定组件相适配，所述调节组件包括开设于固定架底部内壁的调节槽，所述调节槽内壁转动安装有调节杆，所述固定架一端开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与调节杆连接，所述调节杆外壁通过螺纹转动安装有安装板。

作为一种优选的实施方式，所述切割组件包括设置于安装板底部外壁一端的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端连接有切割片，所述切割片与截断槽相适配。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括安装于安装板底部外壁远离第一电动伸缩杆一端的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端设置有固定板，所述固定板底部外壁设置有与其相适配的防滑垫，所述固定板与截断槽相适配。

作为一种优选的实施方式，所述固定架底部外壁设置有活塞垫，所述活塞垫与伸缩槽内壁相适配，所述伸缩槽两侧外壁底部分别设置有进气管与出气管，所述进气管外壁安装有抽气泵，所述出气管外壁设置有电控阀，所述底板顶部外壁靠近伸缩槽一端安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线分别与抽气泵、电控阀连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定架外壁设置有刻度盘，所述刻度盘外壁喷涂有刻度线，所述刻度盘与截断槽相适配，所述刻度盘长度与截断槽长度相同。

作为一种优选的实施方式，所述截断槽内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板与截断槽相适配，所述底板靠近伸缩槽一端开设有控制槽，所述控制槽内壁转动安装有贯穿底板的螺纹杆，所述螺纹杆末端设置有转盘，所述支撑板一侧外壁设置有与螺纹杆通过螺纹转动安装的连接块。

作为一种优选的实施方式，所述底板外壁远离伸缩槽一侧滑动插接有收集槽，所述收集槽位于截断槽下方，所述底板靠近收集槽一侧设置有回收槽，所述回收槽分别与截断槽、收集槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将需要截断的雾化棉芯放入截断槽中，将雾化棉芯码放整齐通过伺服电机驱动调节杆转动对安装板位置进行调节，根据需要截断的雾化棉芯长度选择合适的截断位置，位置调整完成后，先通过固定组件对雾化棉芯进行固定，防止雾化棉芯在截断时移动，接着通过切割组件对雾化棉芯进行截断操作，操作简单，使用方便，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率，且截断长度更加精准；

本实用新型中，安装板位置调整完成后，第二电动伸缩杆驱动固定板下降，通过固定板对码放整齐的雾化棉芯进行挤压固定，使得雾化棉芯在切割时无法移动，保持切割的稳定，防滑垫增大固定板与雾化棉芯之间的摩擦，使得雾化棉芯固定更加稳定，不易移动，便于切割，接着第一电动伸缩杆驱动切割片下降对固定完成的雾化棉芯进行切割，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件视结构示意图；

图3为本实用新型的底板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩槽；3、固定架；4、截断槽；5、调节槽；6、调节杆；7、伺服电机；8、安装板；9、第一电动伸缩杆；10、切割片；11、第二电动伸缩杆；12、固定板；13、防滑垫；14、活塞垫；15、进气管；16、出气管；17、刻度盘；18、支撑板；19、螺纹杆；20、收集槽；21、回收槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种批量整列的雾化棉芯截断结构，包括底板1，底板1顶部外壁一端焊接有伸缩槽2，伸缩槽2内壁滑动安装有固定架3，固定架3底部内壁设置有调节组件，调节组件连接有固定组件与切割组件，切割组件、固定组件均与调节组件相适配，底板1顶部外壁设置有截断槽4，截断槽4位于固定组件、切割组件下方，截断槽4分别与切割组件、固定组件相适配，调节组件包括开设于固定架3底部内壁的调节槽5，调节槽5内壁转动安装有调节杆6，固定架3一端开设有驱动槽，驱动槽内壁安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与调节杆6连接，调节杆6外壁通过螺纹转动安装有安装板8，使用时，将需要截断的雾化棉芯放入截断槽4中，将雾化棉芯码放整齐通过伺服电机7驱动调节杆6转动对安装板8位置进行调节，根据需要截断的雾化棉芯长度选择合适的截断位置，位置调整完成后，先通过固定组件对雾化棉芯进行固定，防止雾化棉芯在截断时移动，接着通过切割组件对雾化棉芯进行截断操作，操作简单，使用方便，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率，且截断长度更加精准。

具体的，如图2所示，切割组件包括设置于安装板8底部外壁一端的第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9末端连接有切割片10，切割片10与截断槽4相适配，安装板8位置调整完成后，通过固定组件将雾化棉芯固定，接着第一电动伸缩杆9驱动切割片10下降对固定完成的雾化棉芯进行切割，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率。

具体的，如图2所示，固定组件包括安装于安装板8底部外壁远离第一电动伸缩杆9一端的第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11末端设置有固定板12，固定板12底部外壁设置有与其相适配的防滑垫13，固定板12与截断槽4相适配，安装板8位置调整完成后，第二电动伸缩杆11驱动固定板12下降，通过固定板12对码放整齐的雾化棉芯进行挤压固定，使得雾化棉芯在切割时无法移动，保持切割的稳定，防滑垫13增大固定板12与雾化棉芯之间的摩擦，使得雾化棉芯固定更加稳定，不易移动，便于切割。

具体的，如图1所示，固定架3底部外壁设置有活塞垫14，活塞垫14与伸缩槽2内壁相适配，伸缩槽2两侧外壁底部分别设置有进气管15与出气管16，进气管15外壁安装有抽气泵，出气管16外壁设置有电控阀，底板1顶部外壁靠近伸缩槽2一端安装有控制按钮，控制按钮通过导线分别与抽气泵、电控阀连接，进气管15与出气管16控制伸缩槽2内部的进气与出气，便于对固定架3高度进行调整，便于固定架3底部设置的固定组件与切割组件对雾化棉芯进行固定与切割，同时固定架3升高使得切割片10远离截断槽4，便于雾化棉芯的上料与取出，防止切割片10误伤工作人员。

具体的，如图1所示，固定架3外壁设置有刻度盘17，刻度盘17外壁喷涂有刻度线，刻度盘17与截断槽4相适配，刻度盘17长度与截断槽4长度相同，刻度盘17便于调节组件根据需要切割截断的雾化棉芯长度对安装板8位置进行调整，操作简单，使用方便。相比于人工截断，截断长度更加精准，使用更加方便。

具体的，如图3所示，截断槽4内壁滑动安装有支撑板18，支撑板18与截断槽4相适配，底板1靠近伸缩槽2一端开设有控制槽，控制槽内壁转动安装有贯穿底板1的螺纹杆19，螺纹杆19末端设置有转盘，支撑板18一侧外壁设置有与螺纹杆19通过螺纹转动安装的连接块，雾化棉芯截断时，将需要截断的棉芯放在支撑板18上，通过螺纹杆19转动带动支撑板18上升或下降，便于雾化棉芯的放置与取出，使用更加方便。

具体的，如图3所示，底板1外壁远离伸缩槽2一侧滑动插接有收集槽20，收集槽20位于截断槽4下方，底板1靠近收集槽20一侧设置有回收槽21，回收槽21分别与截断槽4、收集槽20相适配，雾化棉芯截断后，切割片10继续横向移动，将截断的部分推向回收槽21，截断后的剩余部分在切割片10的推动下通过回收槽21掉落至收集槽20中进行收集，便于统一处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要截断的雾化棉芯放入截断槽4中，雾化棉芯截断时，通过螺纹杆19转动带动支撑板18上升或下降，便于雾化棉芯的放置与取出，使用更加方便雾化棉芯截断时，将需要截断的棉芯放在支撑板18上，通过螺纹杆19转动带动支撑板18上升或下降，便于雾化棉芯的放置与取出，使用更加方便，将雾化棉芯码放整齐后通过伺服电机7驱动调节杆6转动对安装板8位置进行调节，根据需要截断的雾化棉芯长度选择合适的截断位置，位置调整完成后，先通过固定组件对雾化棉芯进行固定，防止雾化棉芯在截断时移动，接着通过切割组件对雾化棉芯进行截断操作，操作简单，使用方便，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率，且截断长度更加精准，刻度盘17便于调节组件根据需要切割截断的雾化棉芯长度对安装板8位置进行调整，操作简单，使用方便。相比于人工截断，截断长度更加精准，使用更加方便；

安装板8位置调整完成后，第二电动伸缩杆11驱动固定板12下降，通过固定板12对码放整齐的雾化棉芯进行挤压固定，使得雾化棉芯在切割时无法移动，保持切割的稳定，防滑垫13增大固定板12与雾化棉芯之间的摩擦，使得雾化棉芯固定更加稳定，不易移动，便于切割，接着第一电动伸缩杆9驱动切割片10下降对固定完成的雾化棉芯进行切割，相比于传统装置，能对雾化棉芯进行批量截断，节省截断时间，提高截断效率；

雾化棉芯截断后，切割片10继续横向移动，将截断的部分推向回收槽21，截断后的剩余部分在切割片10的推动下通过回收槽21掉落至收集槽20中进行收集，便于统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种批量整列的雾化棉芯截断结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁一端焊接有伸缩槽(2)，所述伸缩槽(2)内壁滑动安装有固定架(3)，所述固定架(3)底部内壁设置有调节组件，所述调节组件连接有固定组件与切割组件，所述切割组件、固定组件均与调节组件相适配，所述底板(1)顶部外壁设置有截断槽(4)，所述截断槽(4)位于固定组件、切割组件下方，所述截断槽(4)分别与切割组件、固定组件相适配，所述调节组件包括开设于固定架(3)底部内壁的调节槽(5)，所述调节槽(5)内壁转动安装有调节杆(6)，所述固定架(3)一端开设有驱动槽，所述驱动槽内壁安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与调节杆(6)连接，所述调节杆(6)外壁通过螺纹转动安装有安装板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述切割组件包括设置于安装板(8)底部外壁一端的第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)末端连接有切割片(10)，所述切割片(10)与截断槽(4)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述固定组件包括安装于安装板(8)底部外壁远离第一电动伸缩杆(9)一端的第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)末端设置有固定板(12)，所述固定板(12)底部外壁设置有与其相适配的防滑垫(13)，所述固定板(12)与截断槽(4)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述固定架(3)底部外壁设置有活塞垫(14)，所述活塞垫(14)与伸缩槽(2)内壁相适配，所述伸缩槽(2)两侧外壁底部分别设置有进气管(15)与出气管(16)，所述进气管(15)外壁安装有抽气泵，所述出气管(16)外壁设置有电控阀，所述底板(1)顶部外壁靠近伸缩槽(2)一端安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线分别与抽气泵、电控阀连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述固定架(3)外壁设置有刻度盘(17)，所述刻度盘(17)外壁喷涂有刻度线，所述刻度盘(17)与截断槽(4)相适配，所述刻度盘(17)长度与截断槽(4)长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述截断槽(4)内壁滑动安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)与截断槽(4)相适配，所述底板(1)靠近伸缩槽(2)一端开设有控制槽，所述控制槽内壁转动安装有贯穿底板(1)的螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)末端设置有转盘，所述支撑板(18)一侧外壁设置有与螺纹杆(19)通过螺纹转动安装的连接块。

7.根据权利要求1所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于：所述底板(1)外壁远离伸缩槽(2)一侧滑动插接有收集槽(20)，所述收集槽(20)位于截断槽(4)下方。

8.根据权利要求7所述的一种批量整列的雾化棉芯截断结构，其特征在于，所述底板(1)靠近收集槽(20)一侧设置有回收槽(21)，所述回收槽(21)分别与截断槽(4)、收集槽(20)相适配。

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