CN219169728U - 一种金属管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管切割设备，包括加工台、立板和切割机，立板固定连接于加工台的外壁顶部，切割机安装于立板的顶部，加工台的内部安装有定位组件，加工台的顶部安装有辅助组件，定位组件由吸气单元和泄气单元组成，吸气单元位于加工台的内部。该装置解决了当前由于弹簧的不稳定性，因此弹簧在对板材施加压力时，无法限制板材的移动，因此通过弹簧对板材施加压力，从而进行定位的功能效果不佳的问题，将板材放置于加工台的顶部，随后启动抽气机，通过内管、吸气管和电动三通阀将内槽内部的空气抽出，从而通过负压的方式，将板材固定在加工台的顶部，避免在进行加工时，板材出现晃动。

Description

一种金属管切割设备

技术领域

本实用新型属于配电柜生产技术方向，具体涉及一种金属管切割设备。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备；配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，而电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷；配电柜对配电系统起到保护、监视和控制的作用，配电柜在进行生产的时候需要对板材进行切割，人工切割的方式无法对板材进行快速固定，而且切割效率较低，切割精准度不高，切割完容易出现毛边，不便于对切割出来的碎屑进行收集和处理等问题。

中国专利公告号CN217167010U中公开了一种高低压配电柜生产用自动切割设备，首先向下移动移动板，移动板带动第一固定架和伸缩套筒向下移动，伸缩套筒使固定片与板材进行贴合，并通过弹簧的弹力对板材进行固定，然后启动第二伺服电机，第二伺服电机通过第二主动轮带动第二从动轮进行转动，第二从动轮通过第一螺纹杆使第一移动块沿着第一滑柱进行前后移动，然后开启激光切割头，对板材进行纵向切割，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆通过第二移动块带动激光切割头左右移动，从而对板材进行横向切割，该装置通过伸缩套筒、固定片和弹簧的配合设置，能够对不同规格的板材进行快速固定，通过第二伺服电机、第三伺服电机和激光切割头的设置，能够对板材进行自动切割，提高切割效率，切割精准度更高。

上述申请中的切割设备在运行时主要通过下压的方式，对板材施加压力，从而对板材进行限位，避免板材在切割的过程中产生晃动，导致切割尺寸出现误差，由于安装了弹簧，因此在进行下压时，会对弹簧施加压力，并且在弹簧回弹力的作用下，进一步对板材施加压力，但是由于弹簧的不稳定性，因此弹簧在对板材施加压力时，无法限制板材的移动，因此通过弹簧对板材施加压力，从而进行定位的功能效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种金属管切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管切割设备，包括加工台、立板和切割机，所述立板固定连接于加工台的外壁顶部，所述切割机安装于立板的顶部，所述加工台的内部安装有定位组件，所述加工台的顶部安装有辅助组件。

所述定位组件由吸气单元和泄气单元组成，吸气单元位于加工台的内部，泄气单元位于加工台的内部。

本实用新型进一步说明，所述吸气单元包括内管、抽气机、出气管、吸气管和电动三通阀，所述加工台的内部顶部开设有内槽，所述内管位于定位组件的顶部，且固定连接于加工台的内部，所述抽气机固定连接于加工台的内部，所述出气管固定连接于抽气机的左侧，所述吸气管固定连接于抽气机的右侧，所述电动三通阀安装于吸气管远离抽气机的一端。

本实用新型进一步说明，所述内管与内槽连通，所述抽气机的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对抽气机的控制，所述出气管与外界连通，所述吸气管通过电动三通阀与内管连通，抽气机启动后，可以通过吸气管、电动三通阀和内管将内槽内部空气抽出，从而形成负压，对板材进行固定，所述电动三通阀的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动三通阀的控制。

本实用新型进一步说明，所述泄气单元包括泄气管和滤网，所述泄气管固定连接于加工台的内部底部，所述滤网固定连接于泄气管的内部正面。

本实用新型进一步说明，所述泄气管的顶端与电动三通阀连通，可以通过控制电动三通阀，从而使得泄气管通过电动三通阀与内管连通，从而进行泄压，所述滤网分布于泄气管的内部和出气管的内部。

本实用新型进一步说明，所述辅助组件包括弯板、连接板、挡板和卡板，所述弯板位于辅助组件的右侧，且固定连接于加工台的顶部，所述连接板固定连接于加工台的顶部左侧，所述挡板安装于加工台的顶部左侧，所述卡板固定连接于挡板的外壁。

本实用新型进一步说明，所述连接板的内部开设有卡槽，所述挡板的外壁与连接板的外壁滑动连接，所述卡板的外壁与卡槽的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对挡板的安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有内槽、内管、抽气机、出气管、吸气管和电动三通阀，启动抽气机，通过内管、吸气管和电动三通阀将内槽内部的空气抽出，从而通过负压的方式，将板材固定在加工台的顶部，避免在进行加工时，板材出现晃动。

(2)通过设置有弯板、连接板、挡板和卡板，将卡板卡入连接板的内部，从而完成对挡板的安装，此时挡板、连接板和弯板便可以对板材起到限位的效果，进一步避免了板材加工时，出现晃动的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构正面示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构侧面示意图；

图4为本实用新型的辅助组件结构侧面分离示意图。

图中：1、加工台；2、立板；3、切割机；4、定位组件；401、内槽；402、内管；403、抽气机；404、出气管；405、吸气管；406、电动三通阀；407、泄气管；408、滤网；5、辅助组件；501、弯板；502、连接板；503、挡板；504、卡板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属管切割设备，包括加工台1、立板2和切割机3，立板2固定连接于加工台1的外壁顶部，切割机3安装于立板2的顶部，加工台1的内部安装有定位组件4，定位组件4由吸气单元和泄气单元组成，吸气单元位于加工台1的内部，泄气单元位于加工台1的内部，加工台1的顶部安装有辅助组件5。

吸气单元包括内管402、抽气机403、出气管404、吸气管405和电动三通阀406，加工台1的内部顶部开设有内槽401，内管402位于定位组件4的顶部，且固定连接于加工台1的内部，内管402与内槽401连通，抽气机403固定连接于加工台1的内部，抽气机403的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对抽气机403的控制，出气管404固定连接于抽气机403的左侧，出气管404与外界连通，吸气管405固定连接于抽气机403的右侧，电动三通阀406安装于吸气管405远离抽气机403的一端，吸气管405通过电动三通阀406与内管402连通，抽气机403启动后，可以通过吸气管405、电动三通阀406和内管402将内槽401内部空气抽出，从而形成负压，对板材进行固定，电动三通阀406的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动三通阀406的控制。

泄气单元包括泄气管407和滤网408，泄气管407固定连接于加工台1的内部底部，泄气管407的顶端与电动三通阀406连通，可以通过控制电动三通阀406，从而使得泄气管407通过电动三通阀406与内管402连通，从而进行泄压，滤网408固定连接于泄气管407的内部正面，滤网408分布于泄气管407的内部和出气管404的内部。

将板材放置于加工台1的顶部，随后启动抽气机403，通过内管402、吸气管405和电动三通阀406将内槽401内部的空气抽出，从而通过负压的方式，将板材固定在加工台1的顶部，避免在进行加工时，板材出现晃动。

辅助组件5包括弯板501、连接板502、挡板503和卡板504，弯板501位于辅助组件5的右侧，且固定连接于加工台1的顶部，连接板502固定连接于加工台1的顶部左侧，连接板502的内部开设有卡槽，挡板503安装于加工台1的顶部左侧，挡板503的外壁与连接板502的外壁滑动连接，卡板504固定连接于挡板503的外壁，卡板504的外壁与卡槽的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对挡板503的安装。

在完成板材的摆放后，将卡板504卡入连接板502的内部，从而完成对挡板503的安装，此时挡板503、连接板502和弯板501便可以对板材起到限位的效果，进一步避免了板材加工时，出现晃动的情况。

在使用时，操作人员将需要切割的板材放置于加工台1的顶部，并移动挡板503，使得卡板504卡入连接板502的内部，随后启动抽气机403，抽气机403通过吸气管405、电动三通阀406和内管402将内槽401内部的气体抽出，从而对板材起到负压的效果，对板材进行固定，随后启动切割机3，便可以对板材进行切割加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属管切割设备，包括加工台(1)、立板(2)和切割机(3)，所述立板(2)固定连接于加工台(1)的外壁顶部，所述切割机(3)安装于立板(2)的顶部，其特征在于：所述加工台(1)的内部安装有定位组件(4)，所述加工台(1)的顶部安装有辅助组件(5)；

所述定位组件(4)由吸气单元和泄气单元组成，吸气单元位于加工台(1)的内部，泄气单元位于加工台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于：吸气单元包括内管(402)、抽气机(403)、出气管(404)、吸气管(405)和电动三通阀(406)，所述加工台(1)的内部顶部开设有内槽(401)，所述内管(402)位于定位组件(4)的顶部，且固定连接于加工台(1)的内部，所述抽气机(403)固定连接于加工台(1)的内部，所述出气管(404)固定连接于抽气机(403)的左侧，所述吸气管(405)固定连接于抽气机(403)的右侧，所述电动三通阀(406)安装于吸气管(405)远离抽气机(403)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种金属管切割设备，其特征在于：内管(402)与内槽(401)连通，所述抽气机(403)的启动开关与外界控制器信号连接，所述出气管(404)与外界连通，所述吸气管(405)通过电动三通阀(406)与内管(402)连通，所述电动三通阀(406)的启动开关与外界控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于：泄气单元包括泄气管(407)和滤网(408)，所述泄气管(407)固定连接于加工台(1)的内部底部，所述滤网(408)固定连接于泄气管(407)的内部正面。

5.根据权利要求4所述的一种金属管切割设备，其特征在于：所述泄气管(407)的顶端与电动三通阀(406)连通，所述滤网(408)分布于泄气管(407)的内部和出气管(404)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于：所述辅助组件(5)包括弯板(501)、连接板(502)、挡板(503)和卡板(504)，所述弯板(501)位于辅助组件(5)的右侧，且固定连接于加工台(1)的顶部，所述连接板(502)固定连接于加工台(1)的顶部左侧，所述挡板(503)安装于加工台(1)的顶部左侧，所述卡板(504)固定连接于挡板(503)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属管切割设备，其特征在于：所述连接板(502)的内部开设有卡槽，所述挡板(503)的外壁与连接板(502)的外壁滑动连接，所述卡板(504)的外壁与卡槽的内壁滑动连接。

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