CN217966153U - 铜杆用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆用切割装置，包括主机座，所述主机座上设置有切割台，所述切割台上具有用于固定铜杆的固定组件，以及对固定铜杆进行切割的切割组件，所述立板的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧通过连接软管连接有水泵，所述水泵的出水口连接有管组，所述管组的出水口处安装有喷头。本实用新型，通过水箱、水泵和管组的配合设置，使水箱内的水能够通过管组和喷头喷出，以在切割片对铜杆进行切割的同时，对切割处进行降尘和冲洗，同时还能给切割片降温，切割完毕后，在线性滑轨作用下，使切割组件移动至容置腔内，通过安装在容置腔内的风机对切割片表面进行风干，防止生锈，从而达到保证切割片使用寿命的作用。

Description

铜杆用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆用切割装置。

背景技术

铜杆的主要用途是作为电线电缆生产的原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大，现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。

在铜杆的加工过程中，即在其后处理阶段，往往需要将铜杆切割成一定长度的工件，现有技术中，在使用切割设备对铜杆进行切割时，由于铜本身材质原因，导致切割会产生大量的粉尘和金属残屑，目前常用的处理方法是通过风机对粉尘和残屑进行吸收，然而由于各种因素的限制，使得对粘附在铜杆表面或者切割刀具表面的残屑处理并不彻底，为此我们提出一种可以喷水的方式来将切割处产生的粉尘等冲掉，进一步的，该方式会使切割完毕后，刀具的表面沾染水分，由于刀具一般有金属材料制成，存在着生锈的风险，长此以往会影响刀具的使用寿命。

为此，提出一种铜杆用切割装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆用切割装置，包括主机座，所述主机座上设置有切割台，所述切割台上具有用于固定铜杆的固定组件，以及对固定铜杆进行切割的切割组件，所述切割台的一侧连接有立板，所述立板上安装有线性滑轨，所述切割组件安装于线性滑轨上，所述切割组件具有切割片，以及可驱动所述切割片转动的电机，以及设置于所述切割片上，可将切割片上半部分罩设在内的罩壳，所述电机的输出轴延伸至罩壳内与切割片传动连接；

所述立板的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧通过连接软管连接有水泵，所述水泵的出水口连接有管组，所述管组的出水口处安装有喷头，以形成可在切割组件对铜杆进行切割时，对切割处进行喷水降尘的结构；

所述切割台上的一侧围设有两侧板，两所述侧板与立板之间围合有一容置腔，用于对切割组件进行容置，所述容置腔的内部安装有风机，以对切割片进行风干。

优选的，所述固定组件包括：安装于所述切割台上的方形块，所述方形块内开设有沿切割台长度方向延伸的插孔；

设置于所述插孔内的环状气囊，所述环状气囊的外侧面固定于插孔内壁上；

安装于所述方形块上的气泵，所述气泵与环状气囊之间连接有供气管。

优选的，所述立板上开设有槽孔，所述槽孔的位置与固定组件的位置相对应。

优选的，所述线性滑轨的移动部连接有连接件，所述电机和水泵分别安装于连接件上。

优选的，所述立板的底部开设有安装孔，所述风机设置于安装孔内，所述风机设置有两个，两个所述风机对称设置于切割片中线的两侧。

优选的，所述切割台上对应于切割位置的下方开设有流通孔，所述流通孔内安装有滤网，所述主机座内设置有收集腔，所述流通孔的下端口与收集腔相连通。

优选的，所述管组具有延伸至罩壳内的水管，以及设置于所述罩壳内，与水管相连接的细水软管，所述细水软管设置为弧形围设在切割片的外周，所述细水软管的两端口向下延伸，所述喷头安装于细水软管的两端口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过水箱、水泵和管组的配合设置，使水箱内的水能够通过管组和喷头喷出，以在切割片对铜杆进行切割的同时，对切割处进行降尘和冲洗，同时还能给切割片降温，切割完毕后，在线性滑轨作用下，使切割组件移动至容置腔内，通过安装在容置腔内的风机对切割片表面进行风干，防止生锈，从而达到保证切割片使用寿命的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、主机座；2、切割台；3、立板；4、线性滑轨；5、切割片；6、电机；7、罩壳；8、水箱；9、水泵；10、喷头；11、侧板；12、容置腔；13、风机；14、方形块；15、插孔；16、环状气囊；17、气泵；18、供气管；19、槽孔；20、连接件；21、流通孔；22、滤网；23、收集腔；24、水管；25、细水软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜杆用切割装置，包括主机座1，主机座1上设置有切割台2，切割台2上具有用于固定铜杆的固定组件，以及对固定铜杆进行切割的切割组件，切割台2的一侧连接有立板3，立板3上安装有线性滑轨4，切割组件安装于线性滑轨4上，切割组件具有切割片5，以及可驱动切割片5转动的电机6，以及设置于切割片5上，可将切割片5上半部分罩设在内的罩壳7，电机6的输出轴延伸至罩壳7内与切割片5传动连接。

参见图1，立板3所在平面与切割台2所在平面相垂直，而安装于立板3上的线性滑轨4沿切割台2的宽度方向延伸，相对应的，固定组件即沿切割台2的长度方向延伸，线性滑轨4即通过滚珠丝杠带动切割组件在其上做直线滑动运动的机构，由于该部分内容属于本领域技术人员的公知常识，因此不做详述，其一般可以根据实际需求进行往复运动。

立板3的一侧安装有水箱8，水箱8的一侧通过连接软管连接有水泵9，水泵9的出水口连接有管组，管组的出水口处安装有喷头10，以形成可在切割组件对铜杆进行切割时，对切割处进行喷水降尘的结构。

需要注意的是，为了满足切割组件能够在线性滑轨4上正常移动，连接水泵9和水箱8的连接软管应当具有足够的长度，具体值可根据实际生产情况来确定，在水箱8上还应当设置有注水口（附图中未示出）。

切割台2上的一侧围设有两侧板11，两侧板11与立板3之间围合有一容置腔12，用于对切割组件进行容置，容置腔12的内部安装有风机13，以对切割片5进行风干。

具体的，由于容置腔12是用于对切割完毕后的切割组件进行容置，而同时为了保证切割组件能够沿线性滑轨4移动，因此在容置腔12朝向切割组件的移动方向应当设置为开口状结构，此外，为了提高对切割片5风干效率，风机13可以为热吹风机，由于在切割时，切割片5是保持高速旋转的，因此在风干时，也应当使切割片5旋转，一是可以将切割片5表面的水珠甩掉，而是可以使受风更均匀。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件包括安装于切割台2上的方形块14，方形块14内开设有沿切割台2长度方向延伸的插孔15，设置于插孔15内的环状气囊16，环状气囊16的外侧面固定于插孔15内壁上，安装于方形块14上的气泵17，气泵17与环状气囊16之间连接有供气管18。

如图1所示，固定组件可以设置有一组或者多组，在本实施例中，固定组件共设置有两组，分别置于靠近插孔15两端口的位置处，采用上述结构，在对铜杆进行切割时，气泵17通过供气管18向环状气囊16内供气，以实现对铜杆的固定，防止切割时发生偏移，此外，插孔15的设置是用于插入铜杆的，但一插孔15内并不仅限于放置一根铜杆，由于铜杆的直径一般较小（一般在3mm—8mm之间），因此同一插孔15内可以插入多根铜杆，插孔15内能够插入的铜杆数与其内径有关，而该部分是可以由技术人员根据实际情况去设置的。

在本实用新型的一些实施例中，立板3上开设有槽孔19，槽孔19的位置与固定组件的位置相对应。

槽孔19的设置，便于工作人员根据调整需要切割的铜杆的长度，当需要切割的铜杆较长时，可以使铜杆穿过槽孔19向外延伸，而不至于限制铜杆的切割长度要求。

在本实用新型的一些实施例中，线性滑轨4的移动部连接有连接件20，电机6和水泵9分别安装于连接件20上。

在本实用新型的一些实施例中，立板3的底部开设有安装孔，风机13设置于安装孔内，风机13设置有两个，两个风机13对称设置于切割片5中线的两侧。

两所述风机13还可以安装在与立板3相对应的一侧板11上，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，切割台2上对应于切割位置的下方开设有流通孔21，流通孔21内安装有滤网22，主机座1内设置有收集腔23，流通孔21的下端口与收集腔23相连通。

其中滤网22应当为金属滤网，其能够防止切割后的铜杆落入流通孔21内，同时保证将携带有粉尘和金属碎屑的流水通过流通孔21进入收集腔23内，为了方便工作人员对收集腔23内的废水及碎屑进行回收，可以将收集腔23设置为与主机座1分离，并滑动设置于主机座1内开设的空腔内的结构。

在本实用新型的一些实施例中，管组具有延伸至罩壳7内的水管24，以及设置于罩壳7内，与水管24相连接的细水软管25，细水软管25设置为弧形围设在切割片5的外周，细水软管25的两端口向下延伸，喷头10安装于细水软管25的两端口上。

细水软管25的具体设置位置如图2所示，其位于切割片外周与罩壳7内壁之间的间隙内，需要注意的是，为了防止细水软管25影响切割片5的正常旋转，应当将其固定在罩壳7的内壁上，并于切割片5之间留有足够的空隙，或者也可以直接将其固定在罩壳7的外表面上。

工作原理：首先，将铜杆依次插入各插孔15中，并使各铜杆至少朝向立板3的一端对齐，之后根据需要切割的长度调整铜杆伸出距离，调整完毕后，启动气泵17，使环状气囊16充气，对插孔15内的铜杆进行固定，之后线性滑轨4带动切割组件向铜杆移动，同时电机6启动，带动切割片5旋转，同时水泵9将水箱8内的水抽出，通过管组和喷头10喷射在切割位置，在切割片5依次经过各铜杆并切割完毕后，水泵9关闭，线性滑轨4驱动切割组件返回容置腔12内，此时两风机13启动对切割片5进行风干后停止，等待下一次切割动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜杆用切割装置，包括主机座（1），所述主机座（1）上设置有切割台（2），所述切割台（2）上具有用于固定铜杆的固定组件，以及对固定铜杆进行切割的切割组件，其特征在于：所述切割台（2）的一侧连接有立板（3），所述立板（3）上安装有线性滑轨（4），所述切割组件安装于线性滑轨（4）上，所述切割组件具有切割片（5），以及可驱动所述切割片（5）转动的电机（6），以及设置于所述切割片（5）上，可将切割片（5）上半部分罩设在内的罩壳（7），所述电机（6）的输出轴延伸至罩壳（7）内与切割片（5）传动连接；

所述立板（3）的一侧安装有水箱（8），所述水箱（8）的一侧通过连接软管连接有水泵（9），所述水泵（9）的出水口连接有管组，所述管组的出水口处安装有喷头（10），以形成可在切割组件对铜杆进行切割时，对切割处进行喷水降尘的结构；

所述切割台（2）上的一侧围设有两侧板（11），两所述侧板（11）与立板（3）之间围合有一容置腔（12），用于对切割组件进行容置，所述容置腔（12）的内部安装有风机（13），以对切割片（5）进行风干。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于，所述固定组件包括：

安装于所述切割台（2）上的方形块（14），所述方形块（14）内开设有沿切割台（2）长度方向延伸的插孔（15）；

设置于所述插孔（15）内的环状气囊（16），所述环状气囊（16）的外侧面固定于插孔（15）内壁上；

安装于所述方形块（14）上的气泵（17），所述气泵（17）与环状气囊（16）之间连接有供气管（18）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述立板（3）上开设有槽孔（19），所述槽孔（19）的位置与固定组件的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述线性滑轨（4）的移动部连接有连接件（20），所述电机（6）和水泵（9）分别安装于连接件（20）上。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述立板（3）的底部开设有安装孔，所述风机（13）设置于安装孔内，所述风机（13）设置有两个，两个所述风机（13）对称设置于切割片（5）中线的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述切割台（2）上对应于切割位置的下方开设有流通孔（21），所述流通孔（21）内安装有滤网（22），所述主机座（1）内设置有收集腔（23），所述流通孔（21）的下端口与收集腔（23）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆用切割装置，其特征在于：所述管组具有延伸至罩壳（7）内的水管（24），以及设置于所述罩壳（7）内，与水管（24）相连接的细水软管（25），所述细水软管（25）设置为弧形围设在切割片（5）的外周，所述细水软管（25）的两端口向下延伸，所述喷头（10）安装于细水软管（25）的两端口上。

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