CN219235359U - 切刀机构及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切刀机构及切割机，包括座体、切刀组件以及导向组件；切刀组件可移动地设置在所述座体上；导向组件能够限制所述切刀组件沿预设方向往复移动。本实施例中的切刀机构，首先通过将座体固定以限制座体转动，具体可限制座体转动，从而当切刀组件在移动时，通过导向组件对切刀组件的限制，能够实现在预设方向上直上直下的运动，从而不仅利于软件程序的设计，也能够在切割工件时精准落位，提高切刀组件切割工件时的精度。

Description

切刀机构及切割机

技术领域

本实用新型涉及切膜的技术领域，尤其涉及一种切刀机构及切割机。

背景技术

相关技术中的切膜机(如公开号CN112549114A的专利所述的切膜机)对被切割材料进行切割时，大部份都把电磁铁和切刀以及限位开关集成在切刀座上组成所谓的“跑车”，通过控制电磁铁的上电与断电来实现转动轴的移动，进而控制与转动轴连接的切刀机构的运动，但是相关技术的转动轴在向下移动的同时，或多或少的会在前后方向上具有分位移，导致切刀机构不能准确的落位，致使相关技术中的切割机切割精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割精度高的切刀机构及切割机。

根据本实用新型的一方面，提供一种切刀机构，所述切刀机构包括：

座体；

切刀组件，其可移动地设置在所述座体上；以及

导向组件，其能够限制所述切刀组件沿预设方向往复移动。

作为本实用新型的一个实施例，所述导向组件为形成于所述座体上的导向孔，所述导向孔的导向方向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。

作为本实用新型的一个实施例，所述导向孔为腰型孔，且所述导向孔的长度方向为其导向方向。

作为本实用新型的一个实施例，所述导向组件包括设置在所述座体上的第一导向轴，所述切刀组件滑动套设在所述第一导向轴上，所述第一导向轴的轴向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。

作为本实用新型的一个实施例，所述导向组件还包括设置在所述座体上的第二导向轴，所述座体上开设有用于安装所述第一导向轴两端的第一上轴孔和第一下轴孔，所述第一上轴孔和所述第一下轴孔间隔且同轴设置，所述座体上还开设有用于安装所述第二导向轴两端的第二上轴孔和第二下轴孔，所述第二上轴孔和所述第二下轴孔间隔且同轴设置，所述第一下轴孔和所述第二下轴孔的轴线平行设置，所述切刀组件上形成有与所述第一导向轴适配的第一安装孔以及与所述第二导向轴适配的第二安装孔，所述第一导向轴安装在所述第一安装孔内，所述第二导向轴安装在所述第二安装孔内。

作为本实用新型的一个实施例，所述座体包括间隔且平行设置的上固定部和下固定部，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔形成于所述上固定部上，所述第一下轴孔和所述第二下轴孔形成于所述下固定部上，所述第一导向轴的下端穿过所述第一上轴孔和所述第一安装孔紧密安装在所述第一下轴孔内，所述第二导向轴的下端穿过所述第二上轴孔和所述第二安装孔紧密安装在所述第二下轴孔内，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔的其中之一为腰型孔，所述腰型孔的宽度与安装在所述腰型孔内的所述第一导向轴或所述第二导向轴的外径相同，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔的其中之另一与安装在其内的所述第一导向轴或所述第二导向轴紧密配合。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一导向轴包括与所述第一安装孔配合的第一段和与所述第一上轴孔配合的第二段，且所述第一段和第二段的轴线重合，所述第一段和所述第二段一体成型设置且所述第一段的外径略小于所述第二段的外径，以使所述第二段与所述第一上轴孔过盈配合；所述第二导向轴包括与所述第二安装孔配合的第三段和与所述第二上轴孔配合的第四段，且所述第三段和第四段的轴线重合，所述第三段和所述第四段一体成型设置且所述第三段的外径略小于所述第四段的外径，以使所述第四段与所述第二上轴孔过盈配合。

作为本实用新型的一个实施例，所述切刀组件包括切刀座、设置在所述切刀座上的夹手，所述夹手能够将切刀固定于所述切刀座上，所述第一安装孔和所述第二安装孔形成于所述切刀座上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种切割机，所述切割机包括如上任一所述的切刀机构。

作为本实用新型的一个实施例，所述座体上形成有第一驱动孔和第二驱动孔，所述第一驱动孔和所述第二驱动孔的轴线平行，所述导向轴的轴线方向为竖直方向，所述切割机还包括：

左立板；

右立板，其与所述左立板平行且间隔设置；

第一驱动杆，其安装在所述左立板与所述右立板之间，所述第一驱动孔沿所述第一驱动杆的轴向可滑动地套设在所述第一驱动杆上；

第二驱动杆，其安装在所述左立板与所述右立板之间，所述第二驱动孔沿所述第二驱动杆的轴向可滑动地套设在所述第二驱动杆上；

第一驱动机构，其用于驱动所述座体相对所述第一驱动杆和所述第二驱动杆滑动；

压杆，所述左立板和所述右立板上均开设有导向槽，所述导向槽的导向方向为竖直方向，所述压杆的两端分别安装在所述左立板和所述右立板上的导向槽内，且能够相对所述导向槽沿竖直方向移动，所述压杆与所述切刀组件连接；以及

第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述压杆在竖直方向上往复移动。

作为本实用新型的一个实施例，所述切割机还包括转臂，所述转臂上形成有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔套设在所述第一驱动杆上并能够环绕所述第一驱动杆的轴线转动，所述第二连接孔套设在所述压杆上并能够环绕所述第二驱动杆的轴线转动，所述第二驱动机构能够驱动所述转臂相对平行于第一驱动杆的轴线转动，所述第一连接孔与所述第一驱动杆之间形成有避让间隙，和/或所述第二连接孔与所述压杆之间形成有避让间隙。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一连接孔和/或所述第二连接孔为腰型孔，且所述腰型孔的长度方向与所述导向轴的轴向呈夹角设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述第二驱动机构包括电磁铁、用于安装所述电磁铁的支架以及弹簧，所述弹簧的一端连接在所述转臂上，所述弹簧的另一端连接在所述左立板上，所述弹簧能够对所述转臂施加扭矩力，所述电磁铁通电可吸附所述转臂克服弹力相对所述第一驱动杆转动，所述电磁铁断电，所述弹簧能够驱动所述转臂转动至初始状态。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一驱动机构包括电机、安装在所述电机输出端上的主动带轮、从动带轮以及连接所述主动带轮和所述从动带轮的同步带，所述座体与所述同步带固定连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的切刀机构，首先通过将座体固定以限制座体转动，具体可限制座体转动，从而当切刀组件在移动时，通过导向组件对切刀组件的限制，能够实现在预设方向上直上直下的运动，从而不仅利于软件程序的设计，也能够在切割工件时精准落位，提高切刀组件切割工件时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的切割机的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的切刀机构的结构示意图；

图5为图4中的座体的结构示意图；

图6为图4中的切刀组件的结构示意图；

图7为图4中的导向组件的结构示意图；

其中：a、X向；b、Y向；c、Z向；10、切刀；100、壳体组件；101、导向槽；110、左立板；120、右立板；130、平板；140、外壳；210、第一驱动杆；220、第二驱动杆；230、压杆；240、转臂；241、第一连接孔；242、第二连接孔；300、切刀机构；310、座体；311、第一驱动孔；312、第二驱动孔；313、上固定部；3131、第一上轴孔；3132、第二上轴孔；314、下固定部；3141、第一下轴孔；3142、第二下轴孔；320、切刀组件；321、切刀座；3211、贯穿孔；3212、第一安装孔；3213、第二安装孔；322、夹手；330、导向组件；331、导向孔；332、第一导向轴；3321、第一段；3322、第二段；333、第二导向轴；3331、第三段；3332、第四段；400、第一驱动机构；410、电机；420、主动带轮；430、从动带轮；440、同步带；500、Y向驱动机构；510、上驱动轴杆；520、下驱动轴杆；530、驱动电机；600、第二驱动机构；610、电磁铁；620、支架；630、弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图7，本实用新型一实施例提供了一种切割机，本实施例中的切割机主要用于切割柔性材质的工件，比如切割各种膜。当然，一些硬性材质的工件在更换切刀10后也是可以实现切割的。

请参考图1-图3，本实施例中的切割机包括壳体组件100，壳体组件100主要用于包覆或支撑安装其它部件。

进一步地，壳体组件100包括左立板110以及右立板120，左立板110和右立板120平行且间隔设置，进而通过左立板110和右立板120用于安装其它部件。

当然，壳体组件100还可以包括用于放置待切割工件的平板130以及包覆其它部件的外壳140等。

请参考图1-图3，本实施例中的切割机还包括安装在左立板110和右立板120之间的第一驱动杆210和第二驱动杆220以及滑动套设在第一驱动杆210上和第二驱动杆220上的切刀机构300，第一驱动杆210和第二驱动杆220的轴线平行设置，通过第一驱动杆210和第二驱动杆220，使得切刀机构300能够沿着第一驱动杆210的轴向方向往复移动。另外，由于第一驱动杆210和第二驱动杆220对切刀机构300的限制，使得切刀机构300不能环绕平行于第一驱动杆210的轴线转动，从而可以提高切刀机构300工作过程中或运行过程中的稳定性。

需要说明的是，第一驱动杆210和第二驱动杆220的形状不做限制，可以是圆杆，也可以是其它形状的杆件。

请参考图1-图3，本实施例中的切割机还包括用于驱动切刀机构300沿第一驱动杆210的轴向方向移动的第一驱动机构400，从而实现了自动驱动，提高了智能化。

进一步地，第一驱动机构400包括电机410、安装在电机410输出端上的主动带轮420、从动带轮430以及连接主动带轮420和从动带轮430的同步带440，切刀机构300与同步带440固定连接。

具体地，主动带轮420和从动带轮430分别位于左立板110和右立板120的两侧，具体可设置在左立板110上和右立板120上，也可以是设置在壳体组件100的其它位置上。本实施例中的电机410通过带动主动带轮420转动，进而带动同步带440转动，从而通过同步带440带动切刀机构300相对第一驱动杆210和第二驱动杆220滑动。

当然，在其它一些实施例中(图中未示出)，第一驱动机构400包括齿轮以及与齿轮啮合的齿条以及驱动齿轮转动的驱动件，齿条与切刀机构300连接，且齿条的长度方向与第一驱动杆210的轴向平行，从而通过该第一驱动机构400也能够实现带动切刀机构300相对第一驱动杆210和第二驱动杆220滑动。

请参考图1-图3，本实施例中的切割机还包括用于驱动工件在垂直于第一驱动杆210的方向移动的Y向驱动机构500，通过Y向驱动机构500和第一驱动机构400的配合，切刀机构300能够相对工件在第一驱动杆210的轴线移动，为了便于描述，定义第一驱动杆210的轴线为X向a，故而，切刀机构300相对工件还能够在垂直于第一驱动杆210的方向移动，将垂直于第一驱动杆210的方向定义为Y向b移动，从而使得切刀机构300能够将工件切割为任意所需的形状。

进一步地，Y向驱动机构500包括分别转动安装在左立板110和右立板120之间的上驱动轴杆510和下驱动轴杆520以及用于驱动上驱动轴杆510和下驱动轴杆520转动的驱动电机530，上驱动轴杆510和下驱动轴杆520平行设置，且与第一驱动杆210平行设置，进而通过上驱动轴杆510和下驱动轴杆520的配合，能够将放置在上驱动轴杆510和下驱动轴杆520之间的工件在Y向b移动。

进一步地，左立板110和右立板120上开设有用于安装上驱动轴杆510的滑动槽孔，上驱动轴能够在滑动槽孔内沿竖直方向移动，具体地，竖直方向分别垂直于X向a和Y向b。由于上驱动轴杆510在竖直方向上可调，进而可以适应不同厚度的工件。

本发明提出一种切刀机构300，该切刀机构300可应用于上述实施例中的切割机，当然，还可以应用于其它切割设备上。

请参考图4-图7，本实施例中的切刀机构300包括座体310、切刀组件320以及导向组件330，切刀组件320可移动地设置在座体310上，导向组件330能够限制所述切刀组件320沿预设方向往复移动。结合上述实施例中，本实施例中的预设方向优选为竖直方向。首先通过将座体310固定以限制座体310转动，具体限制座体310环绕X向a转动，从而当切刀组件320在移动时，能够实现在竖直方向上直上直下的运动，从而不仅利于软件程序的设计，也能够在切割工件时精准落位，提高切刀组件320切割工件时的精度。

进一步地，为了限制座体310环绕X向a转动，座体310上贯穿开设有第一驱动孔311和第二驱动孔312，第一驱动孔311和第二驱动孔312的轴线平行，第一驱动孔311套设在第一驱动杆210上且能相对第一驱动杆210移动，第二驱动孔312套设在第二驱动杆220上且能相对第二驱动杆220移动，座体310与上述实施例中的第一驱动机构400连接，具体与同步带440连接，从而以驱动座体310沿X向a移动，另外，通过第一驱动杆210和第二驱动杆220的配合，可以限制座体310环绕X向a转动，从而可以保证切刀组件320在竖直方向上精准移动。

为了驱动切刀组件320沿着预设方向移动，本实施例中的切割机还包括压杆230和第二驱动机构600，左立板110和右立板120上均开设有导向槽101，导向槽101的导向方向为竖直方向，压杆230的两端分别安装在左立板110和右立板120上的导向槽101内，且能够相对导向槽101沿竖直方向移动，压杆230与切刀组件320连接，具体地，切刀组件320上形成有一贯穿孔3211，压杆230穿设在贯穿孔3211内，第二驱动机构600用于驱动压杆230在竖直方向上往复移动。通过第二驱动机构600能够驱动压杆230在预设方向上移动，即在竖直方向上移动，定义竖直方向为Z向c，进而使得本实施例中的切刀组件320能够X向a、Y向b以及Z向c上移动，使得切刀组件320能够移动至指定空间内的任意位置处。

进一步地，所述切割机还包括转臂240，所述转臂240上形成有第一连接孔241和第二连接孔242，第一连接孔241套设在第一驱动杆210上并能够环绕第一驱动杆210的轴线转动，具体地，可以是第一连接孔241转动套设在第一驱动杆210上，也可以第一连接孔241固设在第一驱动杆210上，且第一驱动杆210转动安装在左立板110和右立板120之间；所述第二连接孔242套设在所述压杆230上并能够环绕所述第二驱动杆220的轴线转动，具体地，可以是第二连接孔242转动套设在第二驱动杆220上，也可以第二连接孔242固设在第二驱动杆220上，且第二驱动杆220转动安装在左立板110和右立板120之间；第二驱动机构600能够驱动转臂240相对平行于第一驱动杆210的轴线转动，第一连接孔241与第一驱动杆210之间形成有避让间隙，和/或第二连接孔242与压杆230之间形成有避让间隙。由于第二驱动机构600在驱动转臂240相对平行于第一驱动杆210的轴线转动的过程中，会产生竖直方向和水平方向的分位移，具体为会产生Y向b和Z向c的分位移，由于座体310被第一驱动杆210和第二驱动杆220固定后不会向Y向b移动，通过导向组件330能够限制切刀组件320相对于座体310在Y向b上移动，从而通过第一连接孔241与第一驱动杆210之间形成的避让间隙，和/或第二连接孔242与压杆230之间形成的避让间隙，可以使得转臂240能够顺利转动，从而使得转臂240能够驱动压杆230在竖直方向上移动，进而通过压杆230驱动切刀组件320在竖直方向上往复移动。

优选地，第一连接孔241和/或第二连接孔242为腰型孔，且腰型孔的长度方向与导向轴的轴向呈夹角设置，从而可以在转臂240转动时能够使第一驱动杆210相对第一连接孔241在其长度方向上移动，和/或够使第二驱动杆220相对第二连接孔242在其长度方向上移动，从而保证了转臂240的正常运行。

进一步地，第二驱动机构600包括电磁铁610、用于安装所述电磁铁610的支架620以及弹簧630，弹簧630的一端连接在转臂240上，弹簧630的另一端连接在左立板110和/或右立板120上，弹簧630能够对转臂240施加扭矩力，电磁铁610通电可吸附转臂240克服弹力相对第一驱动杆210转动，电磁铁610断电，弹簧630能够驱动所述转臂240转动至初始状态。需要说明的是，初始状态时切刀组件320上的切刀10远离工件表面。

在一实施例中，所述导向组件330为形成于所述座体310上的导向孔331，所述导向孔331的导向方向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。具体地，在座体310安装在第一驱动杆210和第二驱动杆220上后，预设方向为竖直方向，由于座体310在Y向b是被固定的，从而形成于座体310上的导向孔331在Y向b上也是被限制的，结合上述实施例，压杆230穿过导向孔331，优选地，导向孔331在垂直于导向方向上的宽度与压杆230的外径是适配的，进而在导向孔331的限制下，压杆230仅可以在导向孔331的导向方向上移动，而不能在Y向b进行移动，从而，在转臂240带动压杆230移动时，由于压杆230和切刀组件320是连接的，压杆230又仅能在竖直方向移动，从而压杆230仅能在竖直方向上驱动切刀组件320移动，从而可以实现切刀组件320的直上直下，提高了切刀组件320落位时的精准度，进而提高用户的体验。另外，本实施例中，由于切刀组件320在Y向b上不会受到外力，从而可以提高切刀组件320的使用寿命，且能够保证切刀组件320的精度。

所述导向孔331为腰型孔，且所述导向孔331的长度方向为其导向方向。具体的，导向孔331的宽度与压杆230的宽度适配。

在另一实施例中，所述导向组件330包括设置在所述座体310上的第一导向轴332，所述切刀组件320滑动套设在所述第一导向轴332上，所述第一导向轴332的轴向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。具体地，在座体310安装在第一驱动杆210和第二驱动杆220上后，第一导向轴332的轴向为竖直方向，由于座体310在Y向b是被固定的，从而安装在座体310上的第一导向轴332在Y向b上也是被限制的，从而，在转臂240带动压杆230移动时，由于压杆230和切刀组件320是连接的，切刀组件320又会被第一导向轴332限制在Y向b移动，故而压杆230仅能够在竖直方向上移动，进而带动切刀组件320在竖直方向上移动，从而可以实现切刀组件320的直上直下，提高了切刀组件320落位时的精准度，进而提高用户的体验。

进一步地，所述导向组件330还包括设置在所述座体310上的第二导向轴333，所述座体310上开设有用于安装所述第一导向轴332两端的第一上轴孔3131和第一下轴孔3141，所述第一上轴孔3131和所述第一下轴孔3141间隔且同轴设置，所述座体310上还开设有用于安装所述第二导向轴333两端的第二上轴孔3132和第二下轴孔3142，所述第二上轴孔3132和所述第二下轴孔3142间隔且同轴设置，所述第一下轴孔3141和所述第二下轴孔3142的轴线平行设置，所述切刀组件320上形成有与所述第一导向轴332适配的第一安装孔3212以及与所述第二导向轴333适配的第二安装孔3213，所述第一导向轴332安装在所述第一安装孔3212内，所述第二导向轴333安装在所述第二安装孔3213内。本实施例中，通过第一导向轴332和第二导向轴333的配合，当第一导向轴332或第二导向轴333不平行时，切刀组件320上的第一安装孔3212以及第二安装孔3213将无法套设在第一导向轴332和第二导向轴333上，从而通过第一导向轴332和第二导向轴333的配合，可以提高切刀组件320在预设方向上的移动精度，另外，通过第一导向轴332和第二导向轴333之间的配合，可以防止切刀组件320相对平行于第一导向轴332的轴线转动，进而进一步保证该切刀组件320运动的稳定性。

进一步地，所述座体310包括间隔且平行设置的上固定部313和下固定部314，所述第一上轴孔3131和所述第二上轴孔3132形成于所述上固定部313上，所述第一下轴孔3141和所述第二下轴孔3142形成于所述下固定部314上，所述第一导向轴332的下端穿过所述第一上轴孔3131和所述第一安装孔3212紧密安装在所述第一下轴孔3141内，所述第二导向轴333的下端穿过所述第二上轴孔3132和所述第二安装孔3213紧密安装在所述第二下轴孔3142内，所述第一上轴孔3131和所述第二上轴孔3132的其中之一为腰型孔，所述腰型孔的宽度与安装在所述腰型孔内的所述第一导向轴332或所述第二导向轴333的外径相同，所述第一上轴孔3131和所述第二上轴孔3132的其中之另一与安装在其内的所述第一导向轴332或所述第二导向轴333紧密配合。本实施例中，由于所述第一上轴孔3131和所述第二上轴孔3132的其中之一为腰型孔，假定第一上轴孔3131为腰型孔，首先将第一导向轴332依次穿过所述第一上轴孔3131和所述第一安装孔3212紧密安装在所述第一下轴孔3141内，然后将所述第二导向轴333的下端穿过所述第二上轴孔3132和所述第二安装孔3213紧密安装在所述第二下轴孔3142内，在安装第二导向轴333时，在第二导向轴333对第二安装孔3213的挤压下，会调整第一导向轴332相对第一上轴孔3131的位置，进而使得第一导向轴332处于与第二导向轴333平行的状态，从而可以提高，第一导向轴332和第二导向轴333的安装精度，进一步能够保证切刀组件320在竖直方向上的运行精度。

当然，也可以将腰型孔替换为十字形孔或其它形状。

需要说明的是，上述实施例中的紧密“紧密”是指适配，安装或之间不会存在间隙，可保证配合的稳定性。比如，所述第一导向轴332的下端紧密安装在所述第一下轴孔3141内，即无论第一导向轴332的下端为什么形状，第一下轴孔3141即为与第一导向轴332的下端适配的形状，可以是圆形，还可以是方形或其它形状。

更进一步地，所述第一导向轴332包括与所述第一安装孔3212配合的第一段3321和与所述第一上轴孔3131配合的第二段3322，且所述第一段3321和第二段3322的轴线重合，所述第一段3321和所述第二段3322一体成型设置且所述第一段3321的外径略小于所述第二段3322的外径，以使所述第二段3322与所述第一上轴孔3131过盈配合；所述第二导向轴333包括与所述第二安装孔3213配合的第三段3331和与所述第二上轴孔3132配合的第四段3332，且所述第三段3331和第四段3332的轴线重合，所述第三段3331和所述第四段3332一体成型设置且所述第三段3331的外径略小于所述第四段3332的外径，以使所述第四段3332与所述第二上轴孔3132过盈配合。本实施例中，由于第一段3321与第一上轴孔3131适配，进而第一段3321可以方便的穿过第一上轴孔3131并安装在第一安装孔3212内和第一下轴孔3141内，当调心完成后，即调节第一导向轴332与第二导向轴333平行后，将第二段3322压入第一上轴孔3131，实现过盈配合，从而完成紧固；同样，由于第三段3331与第二上轴孔3132适配，进而第三段3331可以方便的穿过第二上轴孔3132并安装在第二安装孔3213内和第二下轴孔3142内，当调心完成后，即调节第一导向轴332与第二导向轴333平行后，将第四段3332压入第二上轴孔3132，实现过盈配合，从而完成紧固。

需要说明的是，略小于指的是在外力的作用下使得第二段3322能够进入第一上轴孔3131内，或第四段3332能够进入第二上轴孔3132内。

当然，在其它一些实施例中，也可以是通过其它方式将第一导向轴332固定在第一上轴孔3131内，和将第二导向轴333固定在第二上轴孔3132内。比如螺母固定，卡扣固定等。

在一实施例中，该座体310上不仅开设有导向孔331，还安装有第一导向轴332和第二导向轴333，将导向孔331的导向方向设为竖直方向，且压杆230在导向孔331的限制在仅可以下竖直方向上移动，从而可以减小切刀组件320对第一导向轴332和第二导向轴333在Y向b上的压力，以提高第一导向轴332和第二导向轴333的使用寿命。

本实施例中的所述切刀组件320还包括切刀座321、设置在所述切刀座321上的夹手322，所述夹手322能够将切刀10固定于所述切刀座321上，所述安装孔形成于所述切刀座321上，所述第一限位轴设置在所述切刀座321上。

具体地，切刀座321上开设有上述贯穿孔3211，压杆230可滑动地穿设在贯穿孔3211内。

另外，第一限位轴和第二限位轴均连接在切刀座321上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种切刀机构，其特征在于，所述切刀机构包括：

座体；

切刀组件，其可移动地设置在所述座体上；以及

导向组件，其能够限制所述切刀组件沿预设方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述导向组件为形成于所述座体上的导向孔，所述导向孔的导向方向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的切刀机构，其特征在于，所述导向孔为腰型孔，且所述导向孔的长度方向为其导向方向。

4.根据权利要求1所述的切刀机构，其特征在于，所述导向组件包括设置在所述座体上的第一导向轴，所述切刀组件滑动套设在所述第一导向轴上，所述第一导向轴的轴向为所述预设方向，所述预设方向为竖直方向。

5.根据权利要求4所述的切刀机构，其特征在于，所述导向组件还包括设置在所述座体上的第二导向轴，所述座体上开设有用于安装所述第一导向轴两端的第一上轴孔和第一下轴孔，所述第一上轴孔和所述第一下轴孔间隔且同轴设置，所述座体上还开设有用于安装所述第二导向轴两端的第二上轴孔和第二下轴孔，所述第二上轴孔和所述第二下轴孔间隔且同轴设置，所述第一下轴孔和所述第二下轴孔的轴线平行设置，所述切刀组件上形成有与所述第一导向轴适配的第一安装孔以及与所述第二导向轴适配的第二安装孔，所述第一导向轴安装在所述第一安装孔内，所述第二导向轴安装在所述第二安装孔内。

6.根据权利要求5所述的切刀机构，其特征在于，所述座体包括间隔且平行设置的上固定部和下固定部，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔形成于所述上固定部上，所述第一下轴孔和所述第二下轴孔形成于所述下固定部上，所述第一导向轴的下端穿过所述第一上轴孔和所述第一安装孔紧密安装在所述第一下轴孔内，所述第二导向轴的下端穿过所述第二上轴孔和所述第二安装孔紧密安装在所述第二下轴孔内，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔的其中之一为腰型孔，所述腰型孔的宽度与安装在所述腰型孔内的所述第一导向轴或所述第二导向轴的外径相同，所述第一上轴孔和所述第二上轴孔的其中之另一与安装在其内的所述第一导向轴或所述第二导向轴紧密配合。

7.根据权利要求6所述的切刀机构，其特征在于，所述第一导向轴包括与所述第一安装孔配合的第一段和与所述第一上轴孔配合的第二段，且所述第一段和第二段的轴线重合，所述第一段和所述第二段一体成型设置且所述第一段的外径略小于所述第二段的外径，以使所述第二段与所述第一上轴孔过盈配合；所述第二导向轴包括与所述第二安装孔配合的第三段和与所述第二上轴孔配合的第四段，且所述第三段和第四段的轴线重合，所述第三段和所述第四段一体成型设置且所述第三段的外径略小于所述第四段的外径，以使所述第四段与所述第二上轴孔过盈配合。

8.根据权利要求7所述的切刀机构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀座、设置在所述切刀座上的夹手，所述夹手能够将切刀固定于所述切刀座上，所述第一安装孔和所述第二安装孔形成于所述切刀座上。

9.一种切割机，其特征在于，所述切割机包括如上权利要求1-7中任一项所述的切刀机构。

10.一种切割机，其特征在于，所述切割机包括如上权利要求4-7中任一项所述的切刀机构，所述座体上形成有第一驱动孔和第二驱动孔，所述第一驱动孔和所述第二驱动孔的轴线平行，所述导向轴的轴线方向为竖直方向，所述切割机还包括：

左立板；

右立板，其与所述左立板平行且间隔设置；

第一驱动杆，其安装在所述左立板与所述右立板之间，所述第一驱动孔沿所述第一驱动杆的轴向可滑动地套设在所述第一驱动杆上；

第二驱动杆，其安装在所述左立板与所述右立板之间，所述第二驱动孔沿所述第二驱动杆的轴向可滑动地套设在所述第二驱动杆上；

第一驱动机构，其用于驱动所述座体相对所述第一驱动杆和所述第二驱动杆滑动；

压杆，所述左立板和所述右立板上均开设有导向槽，所述导向槽的导向方向为竖直方向，所述压杆的两端分别安装在所述左立板和所述右立板上的导向槽内，且能够相对所述导向槽沿竖直方向移动，所述压杆与所述切刀组件连接；以及

第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述压杆在竖直方向上往复移动。

11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括转臂，所述转臂上形成有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔套设在所述第一驱动杆上并能够环绕所述第一驱动杆的轴线转动，所述第二连接孔套设在所述压杆上并能够环绕所述第二驱动杆的轴线转动，所述第二驱动机构能够驱动所述转臂相对平行于第一驱动杆的轴线转动，所述第一连接孔与所述第一驱动杆之间形成有避让间隙，和/或所述第二连接孔与所述压杆之间形成有避让间隙。

12.根据权利要求11所述的切割机，其特征在于，所述第一连接孔和/或所述第二连接孔为腰型孔，且所述腰型孔的长度方向与所述导向轴的轴向呈夹角设置。

13.根据权利要求11所述的切割机，其特征在于，所述第二驱动机构包括电磁铁、用于安装所述电磁铁的支架以及弹簧，所述弹簧的一端连接在所述转臂上，所述弹簧的另一端连接在所述左立板上，所述弹簧能够对所述转臂施加扭矩力，所述电磁铁通电可吸附所述转臂克服弹力相对所述第一驱动杆转动，所述电磁铁断电，所述弹簧能够驱动所述转臂转动至初始状态。

14.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机、安装在所述电机输出端上的主动带轮、从动带轮以及连接所述主动带轮和所述从动带轮的同步带，所述座体与所述同步带固定连接。

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