CN219234806U - 一种机械加工工件边角修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种机械加工工件边角修整装置，包括桌体以及对称设置在所述桌体上方的支撑臂和设置在所述桌体上方的修整结构，还包括设置在所述桌体表面的调整组件，所述调整组件包括第一圆柱块、第二圆柱块、L形块、第一矩形块、限位圆板、第二矩形块、圆形套筒、第一螺杆、第一摇轮、正反丝螺杆、第三矩形块、第四矩形块、第五矩形块和第二摇轮；本装置通过第一圆柱块和第二圆柱块的配合调整工件的位置，方便对工件的不同面进行修整，并且通过第二螺杆和矩形杆的配合使修整结构的高度调整，具有适应不同高度工件的特点。

Description

一种机械加工工件边角修整装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工工件边角修整装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；经查公开(公告)号：CN216633464U公开了一种五金件加工用自动切削修整装置，包括修整装置主体、切削修整机组、调整机组、置物板和废料接取框，所述修整装置主体的表面固定连接有两个支撑板，所述置物板固定于两个支撑板的上方之间，所述置物板的顶部还包括有多个挡板和限位螺栓，所述置物板的表面贯穿开设有多个通口。通过置物板所开设的通口以及废料接取框的位置结构设计，可有效实现置于置物板上的五金件在进行加工过程中，且掉落至废料接取框上的碎屑实现接取效果，无需工作人员手动的对五金件碎屑进行手动处理，从而更有利于工作人员对下一目标物(五金件)于置物板上进行放置并做后续加工处理。

虽然该装置可有效实现置于置物板上的五金件在进行加工过程中，且掉落至废料接取框上的碎屑实现接取效果，无需工作人员手动的对五金件碎屑进行手动处理，但是该装置在对工件修整时，工件的位置固定，修整机组只能对工件的一边进行修整，影响了工件边角的修整效率。

为此，设计一种机械加工工件边角修整装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工工件边角修整装置，可以通过第一圆柱块和第二圆柱块的配合调整工件的位置，方便对工件的不同面进行修整，并且通过第二螺杆和矩形杆的配合使修整结构的高度调整，具有适应不同高度工件的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工工件边角修整装置，包括桌体以及对称设置在所述桌体上方的支撑臂和设置在所述桌体上方的修整结构，还包括设置在所述桌体表面的调整组件；

所述调整组件包括第一圆柱块、第二圆柱块、L形块、第一矩形块、限位圆板、第二矩形块、圆形套筒、第一螺杆、第一摇轮、正反丝螺杆、第三矩形块、第四矩形块、第五矩形块和第二摇轮，所述第一圆柱块通过第一轴承转动连接在所述桌体表面开设的第一圆槽内，所述第二圆柱块固定连接在所述第一圆柱块的上表面，所述L形块固定连接在所述桌体桌板的底面，所述第一矩形块通过两个第一圆杆固定连接在所述桌体桌板的底面，所述限位圆板固定连接在所述第一圆柱块的底面，且所述限位圆板的底面与所述L形块的表面和所述第一矩形块的上表面相贴合，所述第二矩形块滑动连接在两个第一圆杆的表面，所述圆形套筒固定连接在所述第二矩形块的上表面，所述第一螺杆螺接在所述桌体上表面开设的第一螺孔内，且所述第一螺杆的底端通过第二轴承转动连接在所述圆形套筒的内壁面，所述第一摇轮安装在所述第一螺杆的一端，所述正反丝螺杆通过第三轴承转动连接在所述第二圆柱块表面开设第一贯通槽内，所述第三矩形块对称设置在所述正反丝螺杆的表面，所述第三矩形块的上表面分别固定连接有所述第四矩形块，所述第四矩形块滑动连接在所述桌体上表面开设的线槽内，且线槽与第一贯通槽相连通，所述第四矩形块的上表面分别固定连接有所述第五矩形块，且所述第五矩形块的底面与所述桌体的上表面相贴合，所述第二摇轮安装在所述正反丝螺杆的一端。

作为本实用新型一种机械加工工件边角修整装置优选的，还包括升降组件；

所述升降组件包括第一长槽、第二长槽、第六矩形块、矩形杆、第二螺杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二圆杆和第三摇轮，两个所述支撑臂的内壁面分别开设有所述第一长槽和所述第二长槽，所述第一长槽和所述第二长槽的内壁面分别滑动连接有所述第六矩形块，所述矩形杆的两端分别固定连接在两个所述第六矩形块之间，且所述修整结构安装在所述矩形杆的底面，所述第二螺杆通过第四轴承转动连接在所述桌体表面开设的第二圆槽内，所述第二螺杆位于所述第一长槽的内部，且所述第二螺杆螺接在所述第六矩形块表面开设的第二螺孔内，所述第一伞齿轮固定连接在所述第二螺杆的底端，所述第二圆杆通过第五轴承转动连接在所述桌体表面开设的第三圆槽内，所述第二伞齿轮固定连接在所述第二圆杆的一端，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合连接，且所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮均位于所述桌体内部开设的矩形槽内，所述第三摇轮安装在所述正反丝螺杆的一端。

作为本实用新型一种机械加工工件边角修整装置优选的，还包括限位顶板，所述限位顶板固定连接在两个所述支撑臂的上表面。

作为本实用新型一种机械加工工件边角修整装置优选的，所述第五矩形块相对的一面均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入调整组件，便于通过第一圆柱块和第二圆柱块的配合调整工件的位置，方便对工件的不同面进行修整，与此同时加入了升降组件，便于通过第二螺杆和矩形杆的配合使修整结构的高度调整，具有适应不同高度工件的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一圆柱块和第二圆柱块的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中正反丝螺杆和第三矩形块的结构示意图；

图5为本实用新型中第二圆柱块和第四矩形块的结构示意图；

图中：

1、桌体；11、支撑臂；12、修整结构；

2、调整组件；21、第一圆柱块；22、第二圆柱块；23、L形块；24、第一矩形块；25、限位圆板；26、第二矩形块；27、圆形套筒；28、第一螺杆；29、第一摇轮；210、正反丝螺杆；211、第三矩形块；212、第四矩形块；213、第五矩形块；214、第二摇轮；

3、升降组件；31、第一长槽；32、第二长槽；33、第六矩形块；34、矩形杆；35、第二螺杆；36、第一伞齿轮；37、第二伞齿轮；38、第二圆杆；39、第三摇轮；310、限位顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种机械加工工件边角修整装置，包括桌体1以及对称设置在桌体1上方的支撑臂11和设置在桌体1上方的修整结构12。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN216633464U公开了一种五金件加工用自动切削修整装置，然该装置可有效实现置于置物板上的五金件在进行加工过程中，且掉落至废料接取框上的碎屑实现接取效果，无需工作人员手动的对五金件碎屑进行手动处理，但是该装置在对工件修整时，工件的位置固定，修整机组只能对工件的一边进行修整，影响了工件边角的修整效率，借此基础上加入调整组件2和升降组件3。

需要说明的是：修整结构12由安装盘以及电机和刀片组成，将电机通过安装盘安装在矩形杆34上，启动电机使其带动刀片转动从而对工件进行修整。

进一步而言：

如图1至图5所示：

结合上述内容：调整组件2包括第一圆柱块21、第二圆柱块22、L形块23、第一矩形块24、限位圆板25、第二矩形块26、圆形套筒27、第一螺杆28、第一摇轮29、正反丝螺杆210、第三矩形块211、第四矩形块212、第五矩形块213和第二摇轮214，第一圆柱块21通过第一轴承转动连接在桌体1表面开设的第一圆槽内，第二圆柱块22固定连接在第一圆柱块21的上表面，L形块23固定连接在桌体1桌板的底面，第一矩形块24通过两个第一圆杆固定连接在桌体1桌板的底面，限位圆板25固定连接在第一圆柱块21的底面，且限位圆板25的底面与L形块23的表面和第一矩形块24的上表面相贴合，第二矩形块26滑动连接在两个第一圆杆的表面，圆形套筒27固定连接在第二矩形块26的上表面，第一螺杆28螺接在桌体1上表面开设的第一螺孔内，且第一螺杆28的底端通过第二轴承转动连接在圆形套筒27的内壁面，第一摇轮29安装在第一螺杆28的一端，正反丝螺杆210通过第三轴承转动连接在第二圆柱块22表面开设第一贯通槽内，第三矩形块211对称设置在正反丝螺杆210的表面，第三矩形块211的上表面分别固定连接有第四矩形块212，第四矩形块212滑动连接在桌体1上表面开设的线槽内，且线槽与第一贯通槽相连通，第四矩形块212的上表面分别固定连接有第五矩形块213，且第五矩形块213的底面与桌体1的上表面相贴合，第二摇轮214安装在正反丝螺杆210的一端。

本实施方案中：机械加工中，在对工件进行边角修整时，需要调整工件的位置角度便于修整时，转动固定在第一圆柱块21上表面的第二圆柱块22至其上的待修整工件转动至需要位置，摇动第二摇轮214使正反丝螺杆210转动，正反丝螺杆210的转动使第三矩形块211向着相互靠近的方向运动，即通过第四矩形块212连接在第三矩形块211表面的第五矩形块213向着相互靠近的方向运动，此时工件处于第五矩形块213之间被夹紧，同时摇动第一摇轮29，第一摇轮29带动第一螺杆28向下运动，即第一螺杆28通过圆形套筒27带动第二矩形块26向下运动，直至限位圆板25与圆形套筒27以及第一矩形块24和L形块23的表面相贴合，继续摇动第一摇轮29，直至阻力较大无法摇动，此时，限位圆板25与圆形套筒27和第一矩形块24件的摩擦力较大，限制其继续转动，从而使工件在被修整时不会转动。

需要说明的是：正反丝螺杆210由两个大小相等其上螺纹旋转方向相反的螺杆组成，第三矩形块211恰好分布在两个相反方向的螺纹上，限位圆板25位于第二矩形块26和第一矩形块24之间，圆形套筒27通过表面开设的两个圆孔滑动连接在两个第一圆杆的表面。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，升降组件3包括第一长槽31、第二长槽32、第六矩形块33、矩形杆34、第二螺杆35、第一伞齿轮36、第二伞齿轮37、第二圆杆38和第三摇轮39，两个支撑臂11的内壁面分别开设有第一长槽31和第二长槽32，第一长槽31和第二长槽32的内壁面分别滑动连接有第六矩形块33，矩形杆34的两端分别固定连接在两个第六矩形块33之间，且修整结构12安装在矩形杆34的底面，第二螺杆35通过第四轴承转动连接在桌体1表面开设的第二圆槽内，第二螺杆35位于第一长槽31的内部，且第二螺杆35螺接在第六矩形块33表面开设的第二螺孔内，第一伞齿轮36固定连接在第二螺杆35的底端，第二圆杆38通过第五轴承转动连接在桌体1表面开设的第三圆槽内，第二伞齿轮37固定连接在第二圆杆38的一端，第二伞齿轮37与第一伞齿轮36啮合连接，且第一伞齿轮36和第二伞齿轮37均位于桌体1内部开设的矩形槽内，第三摇轮39安装在正反丝螺杆210的一端。

本实施方案中：在对工件进行修整时，若工件高度较高，修整结构12的高度无法对工件完全修整时，摇动第三摇轮39，使固定在第二圆杆38一端的第二伞齿轮37带动固定在第一伞齿轮36表面的第二螺杆35转动，因第二螺杆35通过轴承转动在桌体1的内部，固第六矩形块33在第一长槽31和第二长槽32的内部向下移动，即矩形杆34带动修整结构12向下移动直至修整结构12降至需要位置，此时，修整结构12可以适应带修整工件的高度尺寸。

需要说明的是：第一长槽31和第二长槽32的截面形状均为凸形，有利于防止第六矩形块33脱离。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位顶板310固定连接在两个支撑臂11的上表面。

本实施方案中：当需要太高修整结构12的位置时，限位顶板310可以防止第六矩形块33从第二螺杆35顶端脱离，导致装置崩溃，起到限位作用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，第五矩形块213相对的一面均设有橡胶垫。

本实施方案中：在第五矩形块213对工件进行夹紧固定时，橡胶垫可以起到缓冲作用，防止工件因过大的挤压力造成损坏。

工作原理：机械加工中，在对工件进行边角修整时，需要调整工件的位置角度便于修整时，转动固定在第一圆柱块21上表面的第二圆柱块22至其上的待修整工件转动至需要位置，摇动第二摇轮214使正反丝螺杆210转动，正反丝螺杆210的转动使第三矩形块211向着相互靠近的方向运动，即通过第四矩形块212连接在第三矩形块211表面的第五矩形块213向着相互靠近的方向运动，此时工件处于第五矩形块213之间被夹紧，同时摇动第一摇轮29，第一摇轮29带动第一螺杆28向下运动，即第一螺杆28通过圆形套筒27带动第二矩形块26向下运动，直至限位圆板25与圆形套筒27以及第一矩形块24和L形块23的表面相贴合，继续摇动第一摇轮29，直至阻力较大无法摇动，此时，限位圆板25与圆形套筒27和第一矩形块24件的摩擦力较大，限制其继续转动，从而使工件在被修整时不会转动，在对工件进行修整时，若工件高度较高，修整结构12的高度无法对工件完全修整时，摇动第三摇轮39，使固定在第二圆杆38一端的第二伞齿轮37带动固定在第一伞齿轮36表面的第二螺杆35转动，因第二螺杆35通过轴承转动在桌体1的内部，固第六矩形块33在第一长槽31和第二长槽32的内部向下移动，即矩形杆34带动修整结构12向下移动直至修整结构12降至需要位置，此时，修整结构12可以适应带修整工件的高度尺寸，需要太高修整结构12的位置时，限位顶板310可以防止第六矩形块33从第二螺杆35顶端脱离，导致装置崩溃，起到限位作用，在第五矩形块213对工件进行夹紧固定时，橡胶垫可以起到缓冲作用，防止工件因过大的挤压力造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械加工工件边角修整装置，包括桌体（1）以及对称设置在所述桌体（1）上方的支撑臂（11）和设置在所述桌体（1）上方的修整结构（12），其特征在于：还包括设置在所述桌体（1）表面的调整组件（2）；

所述调整组件（2）包括第一圆柱块（21）、第二圆柱块（22）、L形块（23）、第一矩形块（24）、限位圆板（25）、第二矩形块（26）、圆形套筒（27）、第一螺杆（28）、第一摇轮（29）、正反丝螺杆（210）、第三矩形块（211）、第四矩形块（212）、第五矩形块（213）和第二摇轮（214），所述第一圆柱块（21）通过第一轴承转动连接在所述桌体（1）表面开设的第一圆槽内，所述第二圆柱块（22）固定连接在所述第一圆柱块（21）的上表面，所述L形块（23）固定连接在所述桌体（1）桌板的底面，所述第一矩形块（24）通过两个第一圆杆固定连接在所述桌体（1）桌板的底面，所述限位圆板（25）固定连接在所述第一圆柱块（21）的底面，且所述限位圆板（25）的底面与所述L形块（23）的表面和所述第一矩形块（24）的上表面相贴合，所述第二矩形块（26）滑动连接在两个第一圆杆的表面，所述圆形套筒（27）固定连接在所述第二矩形块（26）的上表面，所述第一螺杆（28）螺接在所述桌体（1）上表面开设的第一螺孔内，且所述第一螺杆（28）的底端通过第二轴承转动连接在所述圆形套筒（27）的内壁面，所述第一摇轮（29）安装在所述第一螺杆（28）的一端，所述正反丝螺杆（210）通过第三轴承转动连接在所述第二圆柱块（22）表面开设第一贯通槽内，所述第三矩形块（211）对称设置在所述正反丝螺杆（210）的表面，所述第三矩形块（211）的上表面分别固定连接有所述第四矩形块（212），所述第四矩形块（212）滑动连接在所述桌体（1）上表面开设的线槽内，且线槽与第一贯通槽相连通，所述第四矩形块（212）的上表面分别固定连接有所述第五矩形块（213），且所述第五矩形块（213）的底面与所述桌体（1）的上表面相贴合，所述第二摇轮（214）安装在所述正反丝螺杆（210）的一端。

2.根据权利要求1所述的机械加工工件边角修整装置，其特征在于：还包括升降组件（3）；

所述升降组件（3）包括第一长槽（31）、第二长槽（32）、第六矩形块（33）、矩形杆（34）、第二螺杆（35）、第一伞齿轮（36）、第二伞齿轮（37）、第二圆杆（38）和第三摇轮（39），两个所述支撑臂（11）的内壁面分别开设有所述第一长槽（31）和所述第二长槽（32），所述第一长槽（31）和所述第二长槽（32）的内壁面分别滑动连接有所述第六矩形块（33），所述矩形杆（34）的两端分别固定连接在两个所述第六矩形块（33）之间，且所述修整结构（12）安装在所述矩形杆（34）的底面，所述第二螺杆（35）通过第四轴承转动连接在所述桌体（1）表面开设的第二圆槽内，所述第二螺杆（35）位于所述第一长槽（31）的内部，且所述第二螺杆（35）螺接在所述第六矩形块（33）表面开设的第二螺孔内，所述第一伞齿轮（36）固定连接在所述第二螺杆（35）的底端，所述第二圆杆（38）通过第五轴承转动连接在所述桌体（1）表面开设的第三圆槽内，所述第二伞齿轮（37）固定连接在所述第二圆杆（38）的一端，所述第二伞齿轮（37）与所述第一伞齿轮（36）啮合连接，且所述第一伞齿轮（36）和所述第二伞齿轮（37）均位于所述桌体（1）内部开设的矩形槽内，所述第三摇轮（39）安装在所述正反丝螺杆（210）的一端。

3.根据权利要求1所述的机械加工工件边角修整装置，其特征在于：还包括限位顶板（310），所述限位顶板（310）固定连接在两个所述支撑臂（11）的上表面。

4.根据权利要求2所述的机械加工工件边角修整装置，其特征在于：所述第五矩形块（213）相对的一面均设有橡胶垫。

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