CN219234574U - 一种可调式的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，更具体地，涉及一种可调式的夹具结构，包括底板、装配于底板且用于夹紧工件侧边的X轴定位块和Y轴定位块以及可相对底板滑动且用于夹紧工件侧边的压紧结构，所述压紧结构可锁紧固定于所述底板的任意滑动位置以对工件形成夹紧限位。本实用新型利用X轴定位块和Y轴定位块分别在工件的X轴和Y轴方向上对工件形成限位，并设置可相对底板滑动的压紧结构夹紧工件的其余侧边，并且压紧结构可锁紧固定于在相对底板滑动的任意位置，使本夹具结构可以通过调整压紧结构相对底板的位置实现对不同尺寸的工件进行精确夹紧定位，有效解决了现有技术中对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的技术问题。

Description

一种可调式的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，更具体地，涉及一种可调式的夹具结构。

背景技术

目前数控设备全面普及，常用的数控钻床机床是通过人工操作对型芯工件的两侧不断进行重复定位，对不同尺寸的型芯工件不能做到批量加工，操作工人的工作量大，导致工件加工效率低下。

现有技术公开了一种应用于数控机床的夹具，包括用于夹紧工件侧边的X轴定位块、Y轴定位块和压紧块，所述X轴定位块、Y轴定位块和压紧块的一侧均设有用于定位夹紧工件的夹槽，所述压紧块与工件接触的一侧设有斜压块，所述斜压块上设有压紧螺丝，所述斜压块和所述压紧块均开设有锁紧螺孔，所述压紧螺丝依次穿过所述斜压块的锁紧螺孔和所述压紧块的锁紧螺孔，将所述斜压块和所述压紧块进行连接。现有技术可以通过调整压紧块相对机床底板的位置来适应装夹不同尺寸的工件。

然而现有技术中的压紧块与机床之间通过螺丝穿过螺孔螺纹连接于机床底板进行固定，然而机床底板上的螺纹孔位置固定且数量有限，螺纹孔之间也有一定的间距，致使压紧块可进行调整的距离断续而不是连续的，存在对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的不足，提供一种可调式的夹具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种可调式的夹具结构，包括底板、装配于底板且用于夹紧工件侧边的X轴定位块和Y轴定位块以及可相对底板滑动且用于夹紧工件侧边的压紧结构，所述压紧结构可锁紧固定于所述底板的任意滑动位置以对工件形成夹紧限位。

本实用新型的一种可调式的夹具结构，X轴定位块和Y轴定位块装配于底板可以分别在工件的X轴和Y轴方向上对工件形成限位，只需要再压紧工件其余侧边就可以夹紧定位住工件，本实用新型利用可相对底板滑动的压紧结构夹紧工件的其余侧边，并且压紧结构可锁紧固定于在相对底板滑动的任意位置，使本夹具结构可以通过调整压紧结构相对底板的位置实现对不同尺寸的工件进行精确夹紧定位，有效解决了现有技术中对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的技术问题。

进一步地，所述底板设有滑槽，所述X轴定位块和Y轴定位块底部设有滑块，所述滑块滑动装配于所述滑槽内。设置X轴定位块和Y轴定位块通过滑块与滑槽滑动连接的方式滑动装配于底板，实现X轴定位块可以在X轴方向上移动，Y轴定位块可以在Y轴方向上移动，以适配不同尺寸的工件对中夹紧，提高工件的夹紧定位效果。

进一步地，所述压紧结构为两组，两组所述压紧结构分别设置在所述X轴定位块和所述Y轴定位块相对的一侧。设置两组压紧结构分别压紧工件在X轴定位块和所述Y轴定位块相对的一侧，对工件形成四个方向的夹紧定位，稳固对工件的夹紧效果。

进一步地，所述X轴定位块和所述Y轴定位块的一侧均设有用于定位夹紧工件的夹槽，所述夹槽为L型且与工件的侧面贴合。设置L型的夹槽在X轴定位块和Y轴定位块的一侧对工件形成直角贴合式夹紧，有效保护工件的同时还提高了夹紧工件的稳定性。

进一步地，还包括置于底板表面用于支撑工件的支撑块，所述支撑块的上表面与所述夹槽的上表面持平。利用设置在底板表面的支撑块来对工件下表面进行支撑，并且支撑块的上表面与所述夹槽的上表面持平，保证支撑块受到的支撑点可以使工件在底板上保持绝对水平的平衡状态。

进一步地，所述压紧结构包括装配于所述底板的导轨、滑动于所述导轨的滑座以及装配于所述滑座的压紧部和锁紧部，所述压紧部和工件抵接，所述锁紧部包括滑动装配于所述滑座的锁紧齿块、设置在所述锁紧齿块上方且螺纹连接于所述滑座的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝设有螺纹的一端抵接所述锁紧齿块的上表面，所述导轨设有可与所述锁紧齿块啮合的定位齿条，所述锁紧齿块和所述滑座之间设有第一弹簧。利用导轨装配于底板、滑座滑动装配于导轨实现压紧结构相对底板位置的改变，装配于滑座的压紧部用于抵接夹紧定位工件，锁紧部负责将压紧结构锁紧固定在导轨的任意位置；锁紧齿块滑动装配于滑座，由于锁紧螺丝设置在锁紧齿块上方并且锁紧螺丝设有螺纹的一端抵接所述锁紧齿块的上表面，旋动锁紧螺丝可以使锁紧螺丝向下抵压锁紧齿块，锁紧齿块不断向下移动直至与定位齿条啮合，此时滑座相对导轨的滑动受到限制，实现将压紧结构固定在导轨任意位置的效果；反向旋动锁紧螺丝使锁紧螺丝松动，锁紧齿块会在第一弹簧的作用下向上滑动，使锁紧齿块与定位齿条脱离啮合位置，恢复滑座相对导轨的可滑动状态，具有结构简单使用方便的优点，便于对不同尺寸的工件进行快速拆装定位。

进一步地，利用螺栓穿过所述导轨螺纹连接于所述底板，以将所述导轨装配在所述底板上。利用螺栓穿过导轨螺纹连接于底板实现将导轨装配固定在底板上，便于对导轨进行拆装，提高对不同工件进行快速定位的效率。

进一步地，所述压紧部包括滑动装配于滑座的压紧块和用于将所述压紧块固定于所述滑座的限位结构，所述压紧块一侧与工件侧边接触、另一侧和所述滑座接触的一侧为用于导向所述压紧块靠近工件的斜面。设置压紧块滑动装配于滑座，并且和滑座接触的一侧为用于导向所述压紧块靠近工件的斜面，推动压紧块在斜面上滑动靠近工件直至抵接后，利用限位结构将压紧块固定于滑座，便于对工件进一步微调夹紧；斜面的设置可以将工件对压紧块的反作用力分解为两个方向的作用力，弱化压紧块受到来自工件的法向作用，同时压紧块还受到斜面的摩擦力，避免工件对压紧块的挤压作用过大使压紧块松动远离工件，影响对工件的夹紧效果。

进一步地，所述限位结构为穿设于所述压紧块的压紧螺丝，所述滑座沿所述导轨方向设有若干螺纹孔，利用所述压紧螺丝螺纹连接于所述螺纹孔，以将所述压紧块装配在所述滑座上，所述压紧螺丝的轴线垂直于所述底板表面。压紧螺丝可以螺纹连接于滑座沿导轨方向设置的任意螺纹孔内，将压紧块固定于滑座，实现对工件进一步微调夹紧；设置压紧螺丝的轴线垂直于所述底板表面，便于对压紧块进行快速拆装。

进一步地，所述压紧块和所述滑座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧轴向平行于所述斜面。压紧块会在第二弹簧的作用力下在斜面上被推动远离工件，解除对工件的夹紧作用，实现对压紧块的快速拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用X轴定位块和Y轴定位块分别在工件的X轴和Y轴方向上对工件形成限位，并设置可相对底板滑动的压紧结构夹紧工件的其余侧边，并且压紧结构可锁紧固定于在相对底板滑动的任意位置，使本夹具结构可以通过调整压紧结构相对底板的位置实现对不同尺寸的工件进行精确夹紧定位，有效解决了现有技术中对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的技术问题。

附图说明

图1为实施例一的一种可调式的夹具结构的结构示意图；

图2为实施例二的一种可调式的夹具结构的结构示意图；

图3为实施例三和实施例四的一种可调式的夹具结构的结构示意图。

附图中：100、底板；110、滑槽；200、X轴定位块；240、滑块；250、夹槽；300、Y轴定位块；400、导轨；410、定位齿条；500、压紧结构；510、滑座；520、压紧部；521、压紧块；522、压紧螺丝；523、斜面；524、第二弹簧；530、锁紧部；531、锁紧齿块；532、锁紧螺丝；533、第一弹簧；600、支撑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示为本实用新型的一种可调式的夹具结构的第一实施例。

一种可调式的夹具结构，包括底板100、装配于底板100且用于夹紧工件侧边的X轴定位块200和Y轴定位块300以及可相对底板100滑动且用于夹紧工件侧边的压紧结构500，压紧结构500可锁紧固定于底板100的任意滑动位置以对工件形成夹紧限位；其中，底板100设有滑槽110，X轴定位块200和Y轴定位块300底部设有滑块240，滑块240滑动装配于滑槽110内；其中，压紧结构500为两组，两组压紧结构500分别设置在X轴定位块200和Y轴定位块300相对的一侧。

在本实施例中，如图1所示，X轴定位块200和Y轴定位块300装配于底板100可以分别在工件的X轴和Y轴方向上对工件形成限位，只需要再压紧工件其余侧边就可以夹紧定位住工件，本实用新型利用可相对底板100滑动的压紧结构500夹紧工件的其余侧边，并且压紧结构500可锁紧固定于在相对底板100滑动的任意位置，使本夹具结构可以通过调整压紧结构500相对底板100的位置实现对不同尺寸的工件进行精确夹紧定位，有效解决了现有技术中对不同尺寸工件进行装夹具有局限性的技术问题。

在本实施例中，如图2所示，设置X轴定位块200和Y轴定位块300通过滑块240与滑槽110滑动连接的方式滑动装配于底板100，实现X轴定位块200可以在X轴方向上移动，Y轴定位块300可以在Y轴方向上移动，以适配不同尺寸的工件对中夹紧，提高工件的夹紧定位效果。

在本实施例中，如图1所示，设置两组压紧结构500分别压紧工件在X轴定位块200和Y轴定位块300相对的一侧，对工件形成四个方向的夹紧定位，稳固对工件的夹紧效果。

实施例二

如图1至图2所示为本实用新型的一种可调式的夹具结构的第二实施例。

本实施例与实施例一类似，不同之处在于：X轴定位块200和Y轴定位块300的一侧均设有用于定位夹紧工件的夹槽250，夹槽250为L型且与工件的侧面贴合；其中，还包括置于底板100表面用于支撑工件的支撑块600，支撑块600的上表面与夹槽250的上表面持平。

在本实施例中，如图2所示，设置L型的夹槽250在X轴定位块200和Y轴定位块300的一侧对工件形成直角贴合式夹紧，有效保护工件的同时还提高了夹紧工件的稳定性。

在本实施例中，如图1和图2所示，利用设置在底板100表面的支撑块600来对工件下表面进行支撑，并且支撑块600的上表面与夹槽250的上表面持平，保证支撑块600受到的支撑点可以使工件在底板100上保持绝对水平的平衡状态。

实施例三

如3所示为本实用新型的一种可调式的夹具结构的第三实施例。

本实施例与实施例一或实施例二类似，不同之处在于：压紧结构500包括装配于底板100的导轨400、滑动于导轨400的滑座510以及装配于滑座510的压紧部520和锁紧部530，压紧部520和工件抵接，锁紧部530包括滑动装配于滑座510的锁紧齿块531、设置在锁紧齿块531上方且螺纹连接于滑座510的锁紧螺丝532，锁紧螺丝532设有螺纹的一端抵接锁紧齿块531的上表面，导轨400设有可与锁紧齿块531啮合的定位齿条410，锁紧齿块531和滑座510之间设有第一弹簧533；其中，利用螺栓穿过导轨400螺纹连接于底板100，以将导轨400装配在底板100上。

在本实施例中，如图3所示，利用导轨400装配于底板100、滑座510滑动装配于导轨400实现压紧结构500相对底板100位置的改变，装配于滑座510的压紧部520用于抵接夹紧定位工件，锁紧部530负责将压紧结构500锁紧固定在导轨400的任意位置；锁紧齿块531滑动装配于滑座510，由于锁紧螺丝532设置在锁紧齿块531上方并且锁紧螺丝532设有螺纹的一端抵接锁紧齿块531的上表面，旋动锁紧螺丝532可以使锁紧螺丝532向下抵压锁紧齿块531，锁紧齿块531不断向下移动直至与定位齿条410啮合，此时滑座510相对导轨400的滑动受到限制，实现将压紧结构500固定在导轨400任意位置的效果；反向旋动锁紧螺丝532使锁紧螺丝532松动，锁紧齿块531会在第一弹簧533的作用下向上滑动，使锁紧齿块531与定位齿条410脱离啮合位置，恢复滑座510相对导轨400的可滑动状态，具有结构简单使用方便的优点，便于对不同尺寸的工件进行快速拆装定位。

在本实施例中，如图3所示，利用螺栓穿过导轨400螺纹连接于底板100实现将导轨400装配固定在底板100上，便于对导轨400进行拆装，提高对不同工件进行快速定位的效率。

实施例四

如图3所示为本实用新型的一种可调式的夹具结构的第四实施例。

本实施例与实施例一至实施例三任一实施例类似，不同之处在于：压紧部520包括滑动装配于滑座510的压紧块521和用于将压紧块521固定于滑座510的限位结构，压紧块521一侧与工件侧边接触、另一侧和滑座510接触的一侧为用于导向压紧块521靠近工件的斜面523；其中，限位结构为穿设于压紧块521的压紧螺丝522，滑座510沿导轨400方向设有若干螺纹孔，利用压紧螺丝522螺纹连接于螺纹孔，以将压紧块521装配在滑座510上，压紧螺丝522的轴线垂直于底板100表面；其中，压紧块521和滑座510之间设有第二弹簧524，第二弹簧524轴向平行于斜面523。

在本实施例中，如图3所示，设置压紧块521滑动装配于滑座510，并且和滑座510接触的一侧为用于导向压紧块521靠近工件的斜面523，推动压紧块521在斜面523上滑动靠近工件直至抵接后，利用限位结构将压紧块521固定于滑座510，便于对工件进一步微调夹紧；斜面523的设置可以将工件对压紧块521的反作用力分解为两个方向的作用力，弱化压紧块521受到来自工件的法向作用，同时压紧块521还受到斜面523的摩擦力，避免工件对压紧块521的挤压作用过大使压紧块521松动远离工件，影响对工件的夹紧效果。

在本实施例中，如图3所示，压紧螺丝522可以螺纹连接于滑座510沿导轨400方向设置的任意螺纹孔内，将压紧块521固定于滑座510，实现对工件进一步微调夹紧；设置压紧螺丝522的轴线垂直于底板100表面，便于对压紧块521进行快速拆装。此外，螺纹孔可以设置沿导轨400方向设置多个。

在本实施例中，如图3所示，压紧块521会在第二弹簧524的作用力下在斜面523上被推动远离工件，解除对工件的夹紧作用，实现对压紧块521的快速拆卸。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式的夹具结构，其特征在于：包括底板(100)、装配于底板(100)且用于夹紧工件侧边的X轴定位块(200)和Y轴定位块(300)以及可相对底板(100)滑动且用于夹紧工件侧边的压紧结构(500)，所述压紧结构(500)可锁紧固定于所述底板(100)的任意滑动位置以对工件形成夹紧限位。

2.根据权利要求1所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述底板(100)设有滑槽(110)，所述X轴定位块(200)和Y轴定位块(300)底部设有滑块(240)，所述滑块(240)滑动装配于所述滑槽(110)内。

3.根据权利要求1所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述压紧结构(500)为两组，两组所述压紧结构(500)分别设置在所述X轴定位块(200)和所述Y轴定位块(300)相对的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述X轴定位块(200)和所述Y轴定位块(300)的一侧均设有用于定位夹紧工件的夹槽(250)，所述夹槽(250)为L型且与工件的侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：还包括置于底板(100)表面用于支撑工件的支撑块(600)，所述支撑块(600)的上表面与所述夹槽(250)的上表面持平。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述压紧结构(500)包括装配于所述底板(100)的导轨(400)、滑动于所述导轨(400)的滑座(510)以及装配于所述滑座(510)的压紧部(520)和锁紧部(530)，所述压紧部(520)和工件抵接，所述锁紧部(530)包括滑动装配于所述滑座(510)的锁紧齿块(531)、设置在所述锁紧齿块(531)上方且螺纹连接于所述滑座(510)的锁紧螺丝(532)，所述锁紧螺丝(532)设有螺纹的一端抵接所述锁紧齿块(531)的上表面，所述导轨(400)设有可与所述锁紧齿块(531)啮合的定位齿条(410)，所述锁紧齿块(531)和所述滑座(510)之间设有第一弹簧(533)。

7.根据权利要求6所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：利用螺栓穿过所述导轨(400)螺纹连接于所述底板(100)，以将所述导轨(400)装配在所述底板(100)上。

8.根据权利要求6所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述压紧部(520)包括滑动装配于滑座(510)的压紧块(521)和用于将所述压紧块(521)固定于所述滑座(510)的限位结构，所述压紧块(521)一侧与工件侧边接触、另一侧和所述滑座(510)接触的一侧为用于导向所述压紧块(521)靠近工件的斜面(523)。

9.根据权利要求8所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述限位结构为穿设于所述压紧块(521)的压紧螺丝(522)，所述滑座(510)沿所述导轨(400)方向设有若干螺纹孔，利用所述压紧螺丝(522)螺纹连接于所述螺纹孔，以将所述压紧块(521)装配在所述滑座(510)上，所述压紧螺丝(522)的轴线垂直于所述底板(100)表面。

10.根据权利要求8所述的一种可调式的夹具结构，其特征在于：所述压紧块(521)和所述滑座(510)之间设有第二弹簧(524)，所述第二弹簧(524)轴向平行于所述斜面(523)。

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