CN219234488U - 一种储物篮的加工焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种储物篮的加工焊接设备，包括用于对篮体底部进行弯折的篮体成型机构和用于对成型篮体与底盘焊接加工的焊接机构；所述篮体成型机构包括机架、成型模具组件、用于支撑篮体内壁的内壁定型组件、用于将篮体底部压向中部实现弯折的压持定型组件以及用于对成型模具组件刹停的刹车装置，成型模具组件可转动设置在机架上；内壁定型组件设置在机架上并位于成型模具组件的上方；压持定型组件与机架连接并位于成型模具组件的侧部；所述刹车装置设置在机架上并位于成型模具组件的侧部。本实用新型储物篮的加工焊接设备可实现篮体的成型加工以及实现成型篮体与底盘焊接加工，形成储物篮，从而提高储物篮的加工效率和加工质量。

Description

一种储物篮的加工焊接设备

技术领域

本实用新型涉及篮体加工技术领域，更具体地说，涉及一种储物篮的加工焊接设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高,人们对于各种家具的要求更加趋向于小型化、轻便化,越来越重视家具使用的简洁化。储物篮是生活中常见的日用品，其结构由底盘与篮体组合而成，主要用来放置零乱的大件物品，使用轻便灵活，具有良好的透气与稳定的结构被广泛认可，

现阶段，在储物篮生产过程中，大多由人工借助固定架经过多道手动工序加工而成，这种传统的加工方式全程需要工人参与并且手动焊接，最终形成储物篮。由于加工工序是要采用人工对篮体底部进行弯折，再将弯折处与底盘人工焊接，因此导致效率低下，占用工时较多。另外，手动加工也存在储物篮质量不稳定，成型效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种储物篮的加工焊接设备；该加工焊接设备可实现篮体的成型加工以及实现成型篮体与底盘焊接加工，形成储物篮，从而提高储物篮的加工效率和加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种储物篮的加工焊接设备，其特征在于：包括用于对篮体底部进行弯折的篮体成型机构和用于对成型篮体与底盘焊接加工的焊接机构；所述篮体成型机构包括机架、成型模具组件、用于支撑篮体内壁的内壁定型组件、用于将篮体底部压向中部实现弯折的压持定型组件以及用于对成型模具组件刹停的刹车装置；

所述成型模具组件可转动设置在机架上；所述内壁定型组件设置在机架上并位于成型模具组件的上方；所述压持定型组件与机架连接并位于成型模具组件的侧部；所述刹车装置设置在机架上并位于成型模具组件的侧部。

在上述方案中，将篮体的套设在成型模具组件上，篮体底部朝上，成型模具组件带动篮体进行旋转时，控制内壁定型组件伸入成型模具组件上的篮体并贴合篮体内壁，实现对篮体内壁进行支撑；压持定型组件将从篮体外部将篮体的底部压向中部实现篮体底部弯折成型，得到成型篮体。另外，再通过焊接机构将成型篮体与底盘焊接加工，则得到储物篮，从而提高储物篮的加工效率和加工质量。当加工完毕后，刹车装置可对成型模具组件进行刹停。

所述成型模具组件包括转动盘、转动盘驱动模块和成型模具；所述转动盘驱动模块与机架连接并与转动盘连接，实现驱动转动盘转动；所述成型模具设置在转动盘上。

所述成型模具与篮体内部相匹配。

所述内壁定型组件包括内壁定型基座、内壁定型驱动件、轴承和内壁定型头；所述内壁定型基座设置在机架上；所述内壁定型驱动件设置在内壁定型基座上，内壁定型头通过轴承与内壁定型驱动件的驱动端连接。

加工时，内壁定型驱动件驱动内壁定型头伸入成型模具组件上的篮体并贴合篮体内壁，成型模具组件上的篮体转动时，内壁定型头跟随转动。

所述压持定型组件包括压持定型基座、压持定型驱动件和压持定型头组件；所述压持定型基座与机架连接，压持定型驱动件设置在压持定型基座上，其驱动端穿过内壁定型基座并与压持定型头组件连接；所述压持定型头组件位于成型模具组件的侧部，压持定型头组件高于成型模具组件。

所述压持定型头组件包括压持定型头、安装板和转轴；所述安装板与压持定型驱动件的驱动端连接，压持定型头通过转轴安装在安装板上。

所述刹车装置包括刹车驱动件、推杆和刹车皮；所述刹车驱动件设置在机架上，刹车驱动件通过推杆与刹车皮连接，实现驱动刹停皮触碰转动盘进行刹停。

所述焊接机构包括架体、带有旋转盘的旋转盘组件、用于对成型篮体下压定位的夹具、用于对成型篮体和底盘进行焊接的电极头、电极头驱动件和机座；

所述旋转盘组件可转动设置在架体上，旋转盘作为加工工位；所述夹具设置在加工工位上；所述机座位于架体侧部，电极头驱动件设置在机座上并与电极头连接；所述电极头位于加工工位上方。

在焊接时，可将底盘放置在加工工位上，成型篮体放置在底盘上，通过夹具对成型篮体压持在底盘上。旋转盘组件可带动加工工位上的底盘和成型篮体转动至电极头下方，则控制电极头驱动件驱动电极头对底盘和成型篮体进行焊接。

所述旋转盘上还设置有用于对成型篮体侧部定位的卡条。

本实用新型储物篮的加工焊接设备的使用过程：

1、将安装有包边条的篮体套设在成型模具上，篮体底部朝上，转动盘带动篮体进行旋转时，控制内壁定型驱动件驱动内壁定型头伸入篮体并贴合篮体内壁，内壁定型头跟随转动，实现对篮体内壁进行支撑。控制压持定型驱动件驱动压持定型头从篮体外部将篮体的底部压向中部实现篮体底部弯折成型，加工得到成型篮体。

当加工完毕后，控制刹车驱动件驱动刹车皮触碰转动盘进行刹停。

2、在焊接时，将底盘放置在加工工位上，成型篮体放置在底盘上，通过夹具对成型篮体压持在底盘上，通过卡条对成型篮体侧部定位。旋转盘组件带动加工工位上的底盘和成型篮体转动至电极头下方，则控制电极头驱动件驱动电极头对底盘和成型篮体进行焊接，形成储物篮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型储物篮的加工焊接设备可实现篮体的成型加工以及实现成型篮体与底盘焊接加工，形成储物篮，从而提高储物篮的加工效率和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型篮体成型机构的示意图；

图2是篮体设置在篮体成型机构的示意图；

图3是篮体在篮体成型机构成型的示意图；

图4是本实用新型焊接机构示意图；

图5是本实用新型储物篮的示意图；

其中，1为篮体、2为底盘、3为机架、4为转动盘、5为成型模具、6为内壁定型基座、7为内壁定型气缸、8为内壁定型头、9为压持定型基座、10为压持定型气缸、11为压持定型头、12为安装板、13为转轴、14为刹车气缸、15为推杆、16为刹车皮、17为架体、18为旋转盘、19为夹具、20为电极头、21为电极头气缸、22为机座、23为卡条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型储物篮的加工焊接设备包括用于对篮体1底部进行弯折的篮体成型机构和用于对成型篮体1与底盘2焊接加工的焊接机构，其中，该篮体成型机构包括机架3、成型模具组件、用于支撑篮体1内壁的内壁定型组件、用于将篮体1底部压向中部实现弯折的压持定型组件以及用于对成型模具组件刹停的刹车装置。该成型模具组件可转动设置在机架3上，内壁定型组件设置在机架3上并位于成型模具组件的上方，压持定型组件与机架3连接并位于成型模具组件的侧部，刹车装置设置在机架3上并位于成型模具组件的侧部。

本实用新型的成型模具组件包括转动盘4、转动盘驱动件(未图示)、轴(未图示)和成型模具5，其中，转动盘驱动件与机架3连接并通过轴与转动盘4连接，实现驱动转动盘4转动，而成型模具5设置在转动盘上，该成型模具5与篮体1内部相匹配。

本实用新型的内壁定型组件包括内壁定型基座6、内壁定型气缸7、轴承和内壁定型头8，其中，内壁定型基座6设置在机架3上，内壁定型气缸7设置在内壁定型基座6上，内壁定型头8通过轴承与内壁定型气缸7的驱动端连接。加工时，内壁定型气缸7驱动内壁定型头8伸入成型模具5上的篮体1并贴合篮体1内壁，成型模具5上的篮体1转动时，内壁定型头8跟随转动。

本实用新型压持定型组件包括压持定型基座9、压持定型气缸10、压持定型头11、安装板12和转轴13，其中，压持定型基座9与机架3连接，压持定型气缸10设置在压持定型基座9上，其驱动端穿过内壁定型基座6并与安装板12连接，压持定型头11通过转轴13安装在安装板12上，压持定型头11位于成型模具5的侧部，压持定型头11高于成型模具5。

本实用新型的刹车装置包括刹车气缸14、推杆15和刹车皮16，该刹车气缸14设置在3上，刹车气缸14通过推杆15与刹车皮16连接，实现驱动刹停皮16触碰转动盘4进行刹停。

本实用新型的焊接机构包括架体17、带有旋转盘18的旋转盘组件、用于对成型篮体1下压定位的夹具19、用于对成型篮体1和底盘2进行焊接的电极头20、电极头气缸21和机座22，其中，旋转盘组件还包括与旋转盘18连接的转动轴(未图示)和驱动件(未图示)，驱动件设置在架体17上并与转动轴连接，旋转盘18作为加工工位。

该夹具19为带气缸压块并设置在加工工位上。该机座22位于架体17侧部，电极头气缸21设置在机座22上并与电极头20连接，电极头20位于加工工位上方。旋转盘18上还设置有用于对成型篮体1侧部定位的卡条23。

本实用新型储物篮的加工焊接设备的使用过程：

1、将安装有包边条的篮体1套设在成型模具5上，篮体1底部朝上，转动盘4带动篮体1进行旋转时，控制内壁定型气缸7驱动内壁定型头8伸入篮体1并贴合篮体1内壁，内壁定型头8跟随转动，实现对篮体1内壁进行支撑。控制压持定型气缸10驱动压持定型头11从篮体1外部将篮体1的底部压向中部实现篮体1底部弯折成型，加工得到成型篮体1。

当加工完毕后，控制刹车气缸14驱动刹车皮16触碰转动盘4进行刹停。

2、在焊接时，将底盘2放置在加工工位上，成型篮体1放置在底盘2上，通过夹具19对成型篮体1压持在底盘2上，通过卡条23对成型篮体1侧部定位。旋转盘18带动加工工位上的底盘2和成型篮体1分旋转角度转动至电极头20下方，则控制电极头气缸21驱动电极头20对底盘2和成型篮体1进行焊接，形成储物篮。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储物篮的加工焊接设备，其特征在于：包括用于对篮体底部进行弯折的篮体成型机构和用于对成型篮体与底盘焊接加工的焊接机构；所述篮体成型机构包括机架、成型模具组件、用于支撑篮体内壁的内壁定型组件、用于将篮体底部压向中部实现弯折的压持定型组件以及用于对成型模具组件刹停的刹车装置；

所述成型模具组件可转动设置在机架上；所述内壁定型组件设置在机架上并位于成型模具组件的上方；所述压持定型组件与机架连接并位于成型模具组件的侧部；所述刹车装置设置在机架上并位于成型模具组件的侧部。

2.根据权利要求1所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述成型模具组件包括转动盘、转动盘驱动模块和成型模具；所述转动盘驱动模块与机架连接并与转动盘连接，实现驱动转动盘转动；所述成型模具设置在转动盘上。

3.根据权利要求2所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述成型模具与篮体内部相匹配。

4.根据权利要求1所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述内壁定型组件包括内壁定型基座、内壁定型驱动件、轴承和内壁定型头；所述内壁定型基座设置在机架上；所述内壁定型驱动件设置在内壁定型基座上，内壁定型头通过轴承与内壁定型驱动件的驱动端连接。

5.根据权利要求4所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：加工时，内壁定型驱动件驱动内壁定型头伸入成型模具组件上的篮体并贴合篮体内壁，成型模具组件上的篮体转动时，内壁定型头跟随转动。

6.根据权利要求4所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述压持定型组件包括压持定型基座、压持定型驱动件和压持定型头组件；所述压持定型基座与机架连接，压持定型驱动件设置在压持定型基座上，其驱动端穿过内壁定型基座并与压持定型头组件连接；所述压持定型头组件位于成型模具组件的侧部，压持定型头组件高于成型模具组件。

7.根据权利要求6所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述压持定型头组件包括压持定型头、安装板和转轴；所述安装板与压持定型驱动件的驱动端连接，压持定型头通过转轴安装在安装板上。

8.根据权利要求1所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述刹车装置包括刹车驱动件、推杆和刹车皮；所述刹车驱动件设置在机架上，刹车驱动件通过推杆与刹车皮连接，实现驱动刹停皮触碰转动盘进行刹停。

9.根据权利要求1所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述焊接机构包括架体、带有旋转盘的旋转盘组件、用于对成型篮体下压定位的夹具、用于对成型篮体和底盘进行焊接的电极头、电极头驱动件和机座；

所述旋转盘组件可转动设置在架体上，旋转盘作为加工工位；所述夹具设置在加工工位上；所述机座位于架体侧部，电极头驱动件设置在机座上并与电极头连接；所述电极头位于加工工位上方。

10.根据权利要求9所述的储物篮的加工焊接设备，其特征在于：所述旋转盘上还设置有用于对成型篮体侧部定位的卡条。

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