CN219234457U - 压碳晶板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压碳晶板机，其技术方案要点是包括机台，机台上安装有转盘，转盘的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具，机台沿着转盘的圆周方向依次设置有一级气缸、二级气缸和三级气缸，一级气缸的活塞杆安装有初压上夹具，初压上夹具固定有4个V形压块，二级气缸的活塞杆安装有铆压上夹具，铆压上夹具固定有4个长方形压块；三级气缸的活塞杆安装有气动夹爪；机台安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆固定在三级气缸以实现带动气动夹爪在转盘上方进出移动，采用二次压合的方式，减少压合过程中对碳晶板损伤并且提升了碳晶板和基座铆压效率。

Description

压碳晶板机

技术领域

本实用新型涉及一种碳晶板组装设备，更具体地说，它涉及一种压碳晶板机。

背景技术

碳晶，是以石墨为原料，制作而成的碳基新材料。其具有优异的热传导性，受热均匀性；良好的导电、导磁效率；可适用于明火及电磁炉加热等；物理特性和石墨接近。

碳晶板在安装过程中，先需要安装在一个基座上，然后通过基座和产品整体连接交变电流，是在交变电流作用下产生交变电场，碳晶中的碳分子与碳分子团在交变电场的引发激励下，在热组中产生“布朗运动”，由碳分子与分子团之间的相互撞击、摩擦产生热能，热量主要以波长控制在8-14微米的远红外线的方式平面均匀地辐射出来，有效电热能总转换率达99％以上。

为了便于碳晶板在产品上的安装，需要将碳晶板先在基座上固定。

现有如图1所示的碳晶板101和基座102之间彼此安装，基座102中心具有插孔103，插孔103侧壁开设有方形定位孔104；

基座102上安装有插入碳晶板101的铆接板105，需要对插入碳晶的铆接板105按压实现碳晶板101和基座102固定，而铆接板105沿着基座102的圆周方向等间距分布有4组，逐个人工按压铆接板105使得两者的组装效率交低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压碳晶板机，采用二次压合的方式，减少压合过程中对碳晶板损伤并且提升了碳晶板和基座铆压效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压碳晶板机，包括机台，机台上安装有转盘，转盘的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具，下夹具的上表面固定圆柱状的定位柱，定位柱的侧壁固定有方形柱；机台沿着转盘的圆周方向依次设置有一级气缸、二级气缸和三级气缸，一级气缸、二级气缸和三级气缸三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具；一级气缸的活塞杆安装有初压上夹具，初压上夹具固定有4个V形压块，V形压块开设有朝下设置的V形槽，4个V形压块等间隔布置在初压上夹具的下表面，相邻2个V形压块的夹角为90度；二级气缸的活塞杆安装有铆压上夹具，铆压上夹具固定有4个长方形压块，4个长方形压块等间隔布置在铆压上夹具的下表面，相邻2个长方形压块的夹角为90度；三级气缸的活塞杆安装有气动夹爪；机台安装有横向气缸，横向气缸的活塞杆固定在三级气缸以实现带动气动夹爪在转盘上方进出移动。

优选的，初压上夹具内设有一号滑孔，一号滑孔内滑移有一号滑杆，一号滑孔内设有推动一号滑杆抵触碳晶板的一号弹簧；一号滑孔为台阶孔，一号滑杆包括一号大头杆和一号小头杆，大头杆抵触在一号滑孔的孔肩处以限制一号滑杆从一号滑孔滑脱。

优选的，铆压上夹具内设有二号滑孔，二号滑孔内滑移有二号滑杆，二号滑孔内设有推动二号滑杆抵触碳晶板的二号弹簧；二号滑孔为台阶孔，二号滑杆包括二号大头杆和二号小头杆，大头杆抵触在二号滑孔的孔肩处以限制二号滑杆从二号滑孔滑脱。

优选的，机台安装有横向轨道，横向轨道和横向气缸的活塞杆平行设置，三级气缸滑移在横向轨道。

优选的，机台上安装有倾斜卸料槽，倾斜卸料槽位于气动夹爪一侧；当横向气缸回缩后，气动夹爪位于倾斜卸料槽正上方。

优选的，下夹具的数量有8个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本设计采用二次压铆的技术，先将铆接板折弯，再将铆接板压平，使得铆接板可以规整的铆接在碳晶板上，减少了铆接板压铆过程中折断以及对碳晶板压损的情况发生。

(2)本设计采用在两种上夹具中采用和铆接板四个方位等同数量的压块，上夹具的每次挤压都可以覆盖压合碳晶板的所有铆接板，提升铆接效率。

(3)本设计采用横向气缸带动抓取铆接后的碳晶板，提升了铆接后产品的装配效率。

(4)本设计的两种上夹具中均采用了滑杆，用滑杆对碳晶板预压，防止碳晶板在铆接过程中轻微跑动，这样的设计是为了防止铆接板压向碳晶板时两者因为摩擦产生大量划痕。

附图说明

图1是碳晶板和基座插合后待铆压的示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例中下夹具和基座的分解示意图；

图4是实施例中初压上夹具的底面结构示意图；

图5是实施例中初压上夹具的分解示意图；

图6是实施例中铆压上夹具的底面结构示意图；

图7是实施例中铆压上夹具的分解示意图；

图8是实施例中初压上夹具初压铆接板的示意图；

图9是实施例中铆压上夹具压向铆接板的示意图。

图中：

101、碳晶板；102、基座；103、插孔；104、方形定位孔；105、铆接板；

1、机台；

2、转盘；

3、下夹具；31、定位柱；32、方形柱；

41、一级气缸；42、二级气缸；43、三级气缸；

5、初压上夹具；51、V形压块；52、V形槽；

6、铆压上夹具；61、长方形压块；

71、气动夹爪；72、横向气缸；73、横向轨道；

81、一号滑孔；82、一号弹簧；83、一号滑杆；831、一号大头杆；832、一号小头杆；

91、二号滑孔；92、二号弹簧；93、二号滑杆；931、二号大头杆；932、二号小头杆；

111、倾斜卸料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2-图9对实施例说明。

实施例，一种压碳晶板机，参照图2包括机台1，机台1为金属架；

机台1上安装有转盘2，转盘2水平放置，机台1上安装员驱动转盘2等角度旋转的电机，电机和转盘2齿轮连接。

转盘2的圆周方向等间隔布置有8相同的下夹具3，转盘2每次旋转的间隔角度45度，使得转盘2的每个下夹具3在重复的八个工位依次转动切换。

参照图2、图3，下夹具3的上表面固定圆柱状的定位柱31，定位柱31的侧壁固定有方形柱32；方形柱32有2个，其对称布置在定位柱31两侧，定位柱31和方形柱32的是为了和基座102上的插孔103和方形定位孔104配合，使得基座102可以定位放置在下夹具3上。

转盘2上8个工位中有三个工位设置有加工构架，具体如下：

机台1沿着转盘2的圆周方向依次设置有一级气缸41、二级气缸42和三级气缸43，一级气缸41、二级气缸42和三级气缸43三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具3；

参照图2-图5，一级气缸41通过立柱固定在机台1，一级气缸41的活塞杆安装有初压上夹具5，一级气缸41带动初压上夹具5在竖直方向上来回移动。

初压上夹具5固定有4个V形压块51，V形压块51开设有朝下设置的V形槽52，4个V形压块51等间隔布置在初压上夹具5的下表面，相邻2个V形压块51的夹角为90度。

初压上夹具5内设有一号滑孔81，一号滑孔81为台阶孔，台阶孔包括连通大孔和小孔，大孔和小孔的连接处因为直径不同形成孔肩。

一号滑孔81的大孔在小孔的上方，一号滑杆83包括一号大头杆831和一号小头杆832，

一号大头杆831滑移在一号滑孔81的大孔，一号小头杆832滑移在一号滑孔81的小孔孔，因此，大头杆抵触在一号滑孔81的孔肩处以限制一号滑杆83从一号滑孔81滑脱。

一号滑孔81的大孔内安装有一号弹簧82，在一号弹簧82的弹力下，一号滑杆83具有向下伸出的运动趋势。

在初压上夹具5朝下方的碳晶板101移动时，一号滑杆83先抵触碳晶板101，防止碳晶板101移动，然后随着初压上夹具5继续下压，一号滑杆83压缩一号弹簧82，一号滑杆83在初压上夹具5内回缩，直到初压上夹具5压合在铆接板105上。

参照图2、图3、图6和图7，二级气缸42通过立板竖固定在机台1，二级气缸42的活塞杆安装有铆压上夹具6，铆压上夹具6固定有4个长方形压块61，4个长方形压块61等间隔布置在铆压上夹具6的下表面，相邻2个长方形压块61的夹角为90度。

铆压上夹具6内设有二号滑孔91，二号滑孔91内滑移有二号滑杆93，二号滑孔91内设有推动二号滑杆93抵触碳晶板101的二号弹簧92；二号滑孔91为台阶孔，二号滑杆93包括二号大头杆931和二号小头杆932，大头杆抵触在二号滑孔91的孔肩处以限制二号滑杆93从二号滑孔91滑脱。

二号滑杆93和一号滑杆83的作用和结构相同。

参照图2，横向气缸72的活塞杆固定在三级气缸43以实现带动气动夹爪71在转盘2上方进出移动。

机台1安装有横向轨道73，轨道一侧安装有横向气缸72，横向轨道73和横向气缸72的活塞杆平行设置，三级气缸43滑移在横向轨道73，因此三级气缸43在横向气缸72带动下可以进行进出转盘2的位置切换；

三级气缸43的活塞杆安装有气动夹爪71；

抓取的工作原理：

横向气缸72伸出，三级气缸43位于组装好的碳晶板101正上方，三级气缸43向下伸出，气动夹爪71抓取碳晶板101，然后三级气缸43向上回缩，再然后，横向气缸72回缩到转盘2外侧

机台1上安装有倾斜卸料槽111，倾斜卸料槽111位于气动夹爪71一侧，当横向气缸72回缩后，气动夹爪71位于倾斜卸料槽111正上方，此时，三级气缸43下落减少碳晶板101和卸料槽的竖向高度差，气动夹爪71松开后可以放下碳晶板101。

压合工作原理：参照图8和图9，碳晶板101先位于初压上夹具5下方，V形压块51向下压合铆接板105，V形压块51的槽口宽度大于两侧铆接板105的间距，因此V形压块51对应下的铆接板105都被覆盖并随着V形压块51进行折弯压合；

在初压上夹具5，碳晶板101转动到铆压上夹具6下方，长方形压块61对已经折弯的铆接板105压平，使得铆接板105和碳晶板101上表面铆死。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种压碳晶板机，其特征是：包括机台(1)，机台(1)上安装有转盘(2)，转盘(2)的圆周方向等间隔布置有至少4个相同的下夹具(3)，下夹具(3)的上表面固定圆柱状的定位柱(31)，定位柱(31)的侧壁固定有方形柱(32)；

机台(1)沿着转盘(2)的圆周方向依次设置有一级气缸(41)、二级气缸(42)和三级气缸(43)，一级气缸(41)、二级气缸(42)和三级气缸(43)三者的活塞杆竖直向下对准下方的下夹具(3)；

一级气缸(41)的活塞杆安装有初压上夹具(5)，初压上夹具(5)固定有4个V形压块(51)，V形压块(51)开设有朝下设置的V形槽(52)，4个V形压块(51)等间隔布置在初压上夹具(5)的下表面，相邻2个V形压块(51)的夹角为90度；

二级气缸(42)的活塞杆安装有铆压上夹具(6)，铆压上夹具(6)固定有4个长方形压块(61)，4个长方形压块(61)等间隔布置在铆压上夹具(6)的下表面，相邻2个长方形压块(61)的夹角为90度；

三级气缸(43)的活塞杆安装有气动夹爪(71)；

机台(1)安装有横向气缸(72)，横向气缸(72)的活塞杆固定在三级气缸(43)以实现带动气动夹爪(71)在转盘(2)上方进出移动。

2.根据权利要求1所述的压碳晶板机，其特征是：初压上夹具(5)内设有一号滑孔(81)，一号滑孔(81)内滑移有一号滑杆(83)，一号滑孔(81)内设有推动一号滑杆(83)抵触碳晶板(101)的一号弹簧(82)；

一号滑孔(81)为台阶孔，一号滑杆(83)包括一号大头杆(831)和一号小头杆(832)，大头杆抵触在一号滑孔(81)的孔肩处以限制一号滑杆(83)从一号滑孔(81)滑脱。

3.根据权利要求2所述的压碳晶板机，其特征是：铆压上夹具(6)内设有二号滑孔(91)，二号滑孔(91)内滑移有二号滑杆(93)，二号滑孔(91)内设有推动二号滑杆(93)抵触碳晶板(101)的二号弹簧(92)；

二号滑孔(91)为台阶孔，二号滑杆(93)包括二号大头杆(931)和二号小头杆(932)，大头杆抵触在二号滑孔(91)的孔肩处以限制二号滑杆(93)从二号滑孔(91)滑脱。

4.根据权利要求3所述的压碳晶板机，其特征是：机台(1)安装有横向轨道(73)，横向轨道(73)和横向气缸(72)的活塞杆平行设置，三级气缸(43)滑移在横向轨道(73)。

5.根据权利要求4所述的压碳晶板机，其特征是：机台(1)上安装有倾斜卸料槽(111)，倾斜卸料槽(111)位于气动夹爪(71)一侧；

当横向气缸(72)回缩后，气动夹爪(71)位于倾斜卸料槽(111)正上方。

6.根据权利要求1所述的压碳晶板机，其特征是：下夹具(3)的数量有8个。

Images