CN219233851U - 一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置，涉及链轮技术领域。所述往复式脉冲击打的链轮锻打装置包括固定座，所述固定座下方通过梯形卡块连接有锻打块，所述锻打块上连接有L形连接块，所述L形连接块与固定座相卡接，所述固定座内嵌合有抵紧L形连接块的T形限位座，所述固定座与T形限位座内均嵌合有一个方形连接块。本实用新型提供的往复式脉冲击打的链轮锻打装置具有将锻打块通过梯形卡块以及L形连接块与固定座设置成卡接的结构，因此，当锻打块的表面受损需要更换时，工作人员可以将锻打块与固定座拆卸，以便于更换新的锻打块，从而不会影响装置的后续使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及链轮技术领域，尤其涉及一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。
在对链轮进行初步加工时，通常都会使用到锻打设备，初加工烧铸的零件其温度偏高，在锻打头对其进行敲打时，锻打头的表面很容易受损，而现有锻打设备中的锻打头大多为单一的一体式结构，从而不便于对其进行更换，影响后续使用。
因此，有必要提供一种新的往复式脉冲击打的链轮锻打装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置。
本实用新型提供的往复式脉冲击打的链轮锻打装置包括：固定座，所述固定座下方通过梯形卡块连接有锻打块，所述锻打块上连接有L形连接块，所述L形连接块与固定座相卡接，所述固定座内嵌合有抵紧L形连接块的T形限位座，所述固定座与T形限位座内均嵌合有一个方形连接块。
优选的，所述固定座的下表面位于中心的位置开设有梯形卡槽，所述梯形卡槽的一侧槽壁与固定座的一侧相贯通，所述锻打块的上表面位于中心的位置连接有梯形卡块，所述梯形卡块与梯形卡槽相适配。
优选的，所述锻打块沿其轴心线镜像设置有两个支撑座，所述支撑座的上表面连接有L形连接块，所述固定座两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽一侧槽壁与固定座的一侧相贯通，所述L形连接块中与锻打块相平行的连接块与嵌槽相卡接。
优选的，所述L形连接块中与锻打块相平行的连接块下表面连接有限位块，所述嵌槽的槽底开设有限位槽，所述限位块与限位槽相适配。
优选的，所述嵌槽与限位槽呈T字形结构，所述T形限位座嵌合于嵌槽与限位槽内，所述T形限位座一侧与L形连接块中与锻打块相平行的连接块一侧相接触。
优选的，其中一个所述T形限位座一侧开设有延伸至固定座内部的方槽，所述方槽贯穿另一个所述T形限位座的侧壁，所述方槽内嵌合有方形连接块。
与相关技术相比较，本实用新型提供的往复式脉冲击打的链轮锻打装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置，将锻打块通过梯形卡块以及L形连接块与固定座设置成卡接的结构，因此，当锻打块的表面受损需要更换时，工作人员可以将锻打块与固定座拆卸，以便于更换新的锻打块，从而不会影响装置的后续使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的往复式脉冲击打的链轮锻打装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型所示的图1局部剖视爆炸的结构示意图；
图3为本实用新型所示的锻打块的结构示意图。
图中标号：1、固定座；2、锻打块；3、梯形卡槽；4、梯形卡块；5、支撑座；6、L形连接块；7、嵌槽；8、限位块；9、限位槽；10、T形限位座；11、方槽；12、方形连接块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置，所述往复式脉冲击打的链轮锻打装置包括：固定座1，所述固定座1下方通过梯形卡块4连接有锻打块2，所述锻打块2上连接有L形连接块6，所述L形连接块6与固定座1相卡接，所述固定座1内嵌合有抵紧L形连接块6的T形限位座10，所述固定座1与T形限位座10内均嵌合有一个方形连接块12。
需要说明的是：将锻打块2通过梯形卡块4以及L形连接块6与固定座1设置成卡接的结构，因此，当锻打块2的表面受损需要更换时，工作人员可以将锻打块2与固定座1拆卸，以便于更换新的锻打块2，从而不会影响装置的后续使用。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述固定座1的下表面位于中心的位置开设有梯形卡槽3，所述梯形卡槽3的一侧槽壁与固定座1的一侧相贯通，所述锻打块2的上表面位于中心的位置连接有梯形卡块4，所述梯形卡块4与梯形卡槽3相适配，所述锻打块2沿其轴心线镜像设置有两个支撑座5，所述支撑座5的上表面连接有L形连接块6，所述固定座1两侧均开设有嵌槽7，所述嵌槽7一侧槽壁与固定座1的一侧相贯通，所述L形连接块6中与锻打块2相平行的连接块与嵌槽7相卡接，所述L形连接块6中与锻打块2相平行的连接块下表面连接有限位块8，所述嵌槽7的槽底开设有限位槽9，所述限位块8与限位槽9相适配；
所述嵌槽7与限位槽9呈T字形结构，所述T形限位座10嵌合于嵌槽7与限位槽9内，所述T形限位座10一侧与L形连接块6中与锻打块2相平行的连接块一侧相接触，其中一个所述T形限位座10一侧开设有延伸至固定座1内部的方槽11，所述方槽11贯穿另一个所述T形限位座10的侧壁，所述方槽11内嵌合有方形连接块12；
需要说明的是：在将锻打块2与固定座1进行安装时，工作人员将锻打块2上的梯形卡块4与固定座1上的梯形卡槽3相卡接，同时，锻打块2上支撑座5上的L形连接块6也随之从嵌槽7槽口的位置移动至其内部，并与嵌槽7的远离槽口的槽壁相贴合，在L形连接块6与嵌槽7卡接的同时，L形连接块6下表面的限位块8也随之与嵌槽7槽底的限位槽9相卡接，由于嵌槽7与限位槽9呈T字形结构，因此，工作人员可以将T形限位座10由嵌槽7与限位槽9槽口的位置向L形连接块6的方向进行移动，当T形限位座10的一侧与L形连接块6的一侧接触时，固定座1内部的方槽11与T形限位座10上的方槽11的位置相对应，之后将方形连接块12与方槽11相卡接，从而使得T形限位座10牢牢嵌合于固定座1内，可以避免L形连接块6以及限位块8于嵌槽7以及限位槽9内出现位置移动的情况，同时也可以防止梯形卡块4于梯形卡槽3内也出现位置移动的情况，从而增加了连接件之间的紧密性，使得锻打块2与固定座1之间的稳定性更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)下方通过梯形卡块(4)连接有锻打块(2)，所述锻打块(2)上连接有L形连接块(6)，所述L形连接块(6)与固定座(1)相卡接，所述固定座(1)内嵌合有抵紧L形连接块(6)的T形限位座(10)，所述固定座(1)与T形限位座(10)内均嵌合有一个方形连接块(12)。
2.根据权利要求1所述的往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，所述固定座(1)的下表面位于中心的位置开设有梯形卡槽(3)，所述梯形卡槽(3)的一侧槽壁与固定座(1)的一侧相贯通，所述锻打块(2)的上表面位于中心的位置连接有梯形卡块(4)，所述梯形卡块(4)与梯形卡槽(3)相适配。
3.根据权利要求2所述的往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，所述锻打块(2)沿其轴心线镜像设置有两个支撑座(5)，所述支撑座(5)的上表面连接有L形连接块(6)，所述固定座(1)两侧均开设有嵌槽(7)，所述嵌槽(7)一侧槽壁与固定座(1)的一侧相贯通，所述L形连接块(6)中与锻打块(2)相平行的连接块与嵌槽(7)相卡接。
4.根据权利要求3所述的往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，所述L形连接块(6)中与锻打块(2)相平行的连接块下表面连接有限位块(8)，所述嵌槽(7)的槽底开设有限位槽(9)，所述限位块(8)与限位槽(9)相适配。
5.根据权利要求4所述的往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，所述嵌槽(7)与限位槽(9)呈T字形结构，所述T形限位座(10)嵌合于嵌槽(7)与限位槽(9)内，所述T形限位座(10)一侧与L形连接块(6)中与锻打块(2)相平行的连接块一侧相接触。
6.根据权利要求5所述的往复式脉冲击打的链轮锻打装置，其特征在于，其中一个所述T形限位座(10)一侧开设有延伸至固定座(1)内部的方槽(11)，所述方槽(11)贯穿另一个所述T形限位座(10)的侧壁，所述方槽(11)内嵌合有方形连接块(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220611725.4U CN219233851U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202220611725.4U Active CN219233851U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种往复式脉冲击打的链轮锻打装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220611725.4U patent/CN219233851U/zh active Active
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