CN219233769U - 一种轴承生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种轴承生产用冲压装置，所述承接定位组件包括承载箱、按压承载板、复位弹簧、推杆和夹持组件，所述承载箱设于支撑板上，所述承载箱上壁设有滑动槽一和滑动槽二，所述推杆活动贯穿承载箱上壁和下壁设置，所述按压承载板设于推杆的上端，所述复位弹簧的上端与按压承载板底壁相连，所述复位弹簧的下端设于承载箱上壁上，所述推杆贯穿复位弹簧设置，所述夹持组件活动贯穿滑槽一设置。本实用新型属于轴承生产加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产用冲压装置，实现冲压的同时能够对轴承进行夹持定位，同时弹性挤压件气体排出时能对轴承废屑进行清理，弹性挤压件恢复时，能够对带有灰尘的气体进行吸收。

Description

一种轴承生产用冲压装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产加工技术领域，尤其涉及一种轴承生产用冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承在制作系统最后一步工序中需要对轴承的内径进行冲压；现有对轴承冲压时，在对轴承冲压前需要工作人员调节夹紧机构对轴承进行夹紧，加大了劳动力的输出，同时也降低了冲压效率，而且在冲压过程中，会产生灰尘和废屑，也需要清理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承生产用冲压装置，实现冲压的同时能够对轴承进行夹持定位，同时弹性挤压件气体排出时能对轴承废屑进行清理，弹性挤压件恢复时，能够对带有灰尘的气体进行吸收。

本实用新型采用的技术方案如下：一种轴承生产用冲压装置，包括冲压箱，所述冲压箱内上壁设有冲压组件，冲压箱对冲压组件进行支撑和固定，冲压组件对轴承内径进行冲压，所述冲压箱内设有支撑板，所述支撑板上设有承接定位组件，支撑板对承接定位组件进行支撑和固定，承接定位组件对轴承进行固定，同时承接定位组件也能够实现废屑和灰尘的清理工作；

所述承接定位组件包括承载箱、按压承载板、复位弹簧、推杆和夹持组件，所述承载箱设于支撑板上，所述承载箱上壁设有滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二以承载箱中轴线为对称轴对称设置，所述推杆活动贯穿承载箱上壁和下壁设置，所述推杆上端设于承载箱上壁的上端，所述推杆下端设于承载箱下壁的下端，所述按压承载板设于推杆的上端，所述复位弹簧的上端与按压承载板底壁相连，所述复位弹簧的下端设于承载箱上壁上，所述推杆贯穿复位弹簧设置，所述夹持组件设有两组，分别为夹持组件一和夹持组件二，所述夹持组件一活动贯穿滑槽一设置，所述夹持组件二活动贯穿滑槽二设置，所述夹持组件一的下端和夹持组件二的下端均与推杆活动连接，所述夹持组件一的上端与夹持组件二的上端均设于承载箱的上壁上。

其中，所述推杆上设有紧固件，所述紧固件设于承载箱内。

其中，所述承载箱内底壁设有限位环，所述推杆贯穿限位环设置。

进一步地，所述夹持组件一和夹持组件二的结构相同，所述夹持组件一包括定位弧形板一、传动杆一和连杆一，所述连杆一的一端与紧固件活动连接，所述传动杆一的一端与限位环活动连接，所述传动杆一与连杆一的另一端活动连接，所述传动杆一的另一端贯穿滑槽一设置，所述定位弧形板一与传动杆一的另一端连接；轴承放在按压承载板上，冲压组件对轴承进行按压冲压时，按压承载板下移，推动推杆贯穿限位环下移，复位弹簧压缩，推杆带动紧固件下移，紧固件带动连杆一旋转并下移，连杆一带动传动杆一进行旋转并做相互靠近的运动，传动杆一带动定位弧形板一相互靠近，对轴承进行夹持。

优选地，所述定位弧形板一内设有弹性挤压件，所述弹性挤压件内侧壁设有过滤件。

作为本实用新型优选地，所述弹性挤压件上设有通孔，所述通孔贴合过滤件设置，当过滤件夹持按压承载板时，弹性挤压件被压缩，内部气体排出，能够对按压承载板上的碎屑进行清理，当过滤件恢复时，弹性挤压件恢复，将带有灰尘的气体吸附进弹性挤压件内，过滤件对灰尘进行过滤。

其中，所述冲压组件包括液压杆一、下压件、液压杆二、冲压板和压块，所述液压杆一的固定端设于冲压箱内上壁上，所述下压件与液压杆一的活动端相连，所述液压杆二设于下压件内，所述冲压板设于液压杆二的活动端上，所述压块与冲压板相连，所述压块设于按压承载板上端设置；液压杆一工作推动下压件下移，下压件挤压轴承，轴承推动按压承载板下移，按压承载板推动推杆下移，带动定位弧形板一对轴承进行夹持后，液压杆二工作推动冲压板下移，冲压板推动压块下移，压块对轴承内径进行冲压。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：冲压组件的设置，实现冲压的同时能够对轴承进行夹持定位，同时弹性挤压件气体排出时能对轴承废屑进行清理，弹性挤压件恢复时，能够对带有灰尘的气体进行吸收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的承接定位组件的主视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的承接定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的承接定位组件的透视图；

图5为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的承接定位组件的收拢时的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的定位弧形板一的俯视透视图。

在附图中：1、冲压箱，2、冲压组件，3、支撑板，4、承接定位组件，5、承载箱，6、按压承载板，7、复位弹簧，8、推杆，9、夹持组件，10、滑动槽一，11、滑动槽二，12、夹持组件一，13、夹持组件二，14、紧固件，15、限位环，16、定位弧形板一，17、传动杆一，18、连杆一，19、弹性挤压件，20、过滤件，21、通孔，22、液压杆一，23、下压件，24、液压杆二，25、冲压板，26、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图6所示，一种轴承生产用冲压装置，包括冲压箱1，冲压箱1内上壁设有冲压组件2，冲压箱1对冲压组件2进行支撑和固定，冲压组件2对轴承内径进行冲压，冲压箱1内设有支撑板3，支撑板3上设有承接定位组件4，支撑板3对承接定位组件4进行支撑和固定，承接定位组件4对轴承进行固定，同时承接定位组件4也能够实现废屑和灰尘的清理工作；承接定位组件4包括承载箱5、按压承载板6、复位弹簧7、推杆8和夹持组件9，承载箱5设于支撑板3上，承载箱5上壁设有滑动槽一10和滑动槽二11，滑动槽一10和滑动槽二11以承载箱5中轴线为对称轴对称设置，推杆8活动贯穿承载箱5上壁和下壁设置，推杆8上端设于承载箱5上壁的上端，推杆8下端设于承载箱5下壁的下端，按压承载板6设于推杆8的上端，复位弹簧7的上端与按压承载板6底壁相连，复位弹簧7的下端设于承载箱5上壁上，推杆8贯穿复位弹簧7设置，夹持组件9设有两组，分别为夹持组件一12和夹持组件二13，夹持组件一12活动贯穿滑槽一设置，夹持组件二13活动贯穿滑槽二设置，夹持组件一12的下端和夹持组件二13的下端均与推杆8活动连接，夹持组件一12的上端与夹持组件二13的上端均设于承载箱5的上壁上；推杆8上设有紧固件14，紧固件14设于承载箱5内；承载箱5内底壁设有限位环15，推杆8贯穿限位环15设置。

夹持组件一12和夹持组件二13的结构相同，夹持组件一12包括定位弧形板一16、传动杆一17和连杆一18，连杆一18的一端与紧固件14活动连接，传动杆一17的一端与限位环15活动连接，传动杆一17与连杆一18的另一端活动连接，传动杆一17的另一端贯穿滑槽一设置，定位弧形板一16与传动杆一17的另一端连接；轴承放在按压承载板6上，冲压组件2对轴承进行按压冲压时，按压承载板6下移，推动推杆8贯穿限位环15下移，复位弹簧7压缩，推杆8带动紧固件14下移，紧固件14带动连杆一18旋转并下移，连杆一18带动传动杆一17进行旋转并做相互靠近的运动，传动杆一17带动定位弧形板一16相互靠近，对轴承进行夹持；定位弧形板一16内设有弹性挤压件19，弹性挤压件19内侧壁设有过滤件20；弹性挤压件19上设有通孔21，通孔21贴合过滤件20设置，当过滤件20夹持按压承载板6时，弹性挤压件19被压缩，内部气体排出，能够对按压承载板6上的碎屑进行清理，当过滤件20恢复时，弹性挤压件19恢复，将带有灰尘的气体吸附进弹性挤压件19内，过滤件20对灰尘进行过滤。

冲压组件2包括液压杆一22、下压件23、液压杆二24、冲压板25和压块26，液压杆一22的固定端设于冲压箱1内上壁上，下压件23与液压杆一22的活动端相连，液压杆二24设于下压件23内，冲压板25设于液压杆二24的活动端上，压块26与冲压板25相连，压块26设于按压承载板6上端设置；液压杆一22工作推动下压件23下移，下压件23挤压轴承，轴承推动按压承载板6下移，按压承载板6推动推杆8下移，带动定位弧形板一16对轴承进行夹持后，液压杆二24工作推动冲压板25下移，冲压板25推动压块26下移，压块26对轴承内径进行冲压。

具体使用时，轴承放在按压承载板6上，液压杆一22工作推动下压件23下移，下压件23挤压轴承，轴承推动按压承载板6下移，按压承载板6推动推杆8下移，推动推杆8贯穿限位环15下移，复位弹簧7压缩，推杆8带动紧固件14下移，紧固件14带动连杆一18旋转并下移，连杆一18带动传动杆一17进行旋转并做相互靠近的运动，传动杆一17带动定位弧形板一16相互靠近，对轴承进行夹持,定位弧形板一16对轴承进行夹持后，液压杆二24工作推动冲压板25下移，冲压板25推动压块26下移，压块26对轴承内径进行冲压；在轴承冲压结束后，压块26在液压杆二24的作用下回缩至下压件23内，液压杆一22回缩，复位弹簧7恢复形变，推动按压承接板上移，推杆8贯穿限位环15上移，推杆8带动紧固件14上移，紧固件14带动连杆一18旋转并上移，连杆一18带动传动杆一17进行旋转并做相互远离的运动，传动杆一17带动定位弧形板一16相互远离，松开轴承，弹性挤压件19恢复时将带有灰尘的气体吸附进弹性挤压件19内，过滤件20对灰尘进行过滤；需要对按压承载板6进行清理时，液压杆二24工作推动冲压板25下移，冲压板25推动压块26下移，压块26抵在按压承载板6上，过滤件20夹持住按压承载板6侧壁时，弹性挤压件19被压缩，内部气体排出，能够对按压承载板6上的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承生产用冲压装置，包括冲压箱，所述冲压箱内上壁设有冲压组件，所述冲压箱内设有支撑板，所述支撑板上设有承接定位组件；其特征在于，所述承接定位组件包括承载箱、按压承载板、复位弹簧、推杆和夹持组件，所述承载箱设于支撑板上，所述承载箱上壁设有滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一和滑动槽二以承载箱中轴线为对称轴对称设置，所述推杆活动贯穿承载箱上壁和下壁设置，所述推杆上端设于承载箱上壁的上端，所述推杆下端设于承载箱下壁的下端，所述按压承载板设于推杆的上端，所述复位弹簧的上端与按压承载板底壁相连，所述复位弹簧的下端设于承载箱上壁上，所述推杆贯穿复位弹簧设置，所述夹持组件设有两组，分别为夹持组件一和夹持组件二，所述夹持组件一活动贯穿滑槽一设置，所述夹持组件二活动贯穿滑槽二设置，所述夹持组件一的下端和夹持组件二的下端均与推杆活动连接，所述夹持组件一的上端与夹持组件二的上端均设于承载箱的上壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述推杆上设有紧固件，所述紧固件设于承载箱内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述承载箱内底壁设有限位环，所述推杆贯穿限位环设置。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述夹持组件一和夹持组件二的结构相同，所述夹持组件一包括定位弧形板一、传动杆一和连杆一，所述连杆一的一端与紧固件活动连接，所述传动杆一的一端与限位环活动连接，所述传动杆一与连杆一的另一端活动连接，所述传动杆一的另一端贯穿滑槽一设置，所述定位弧形板一与传动杆一的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述定位弧形板一内设有弹性挤压件，所述弹性挤压件内侧壁设有过滤件。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述弹性挤压件上设有通孔，所述通孔贴合过滤件设置。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括液压杆一、下压件、液压杆二、冲压板和压块，所述液压杆一的固定端设于冲压箱内上壁上，所述下压件与液压杆一的活动端相连，所述液压杆二设于下压件内，所述冲压板设于液压杆二的活动端上，所述压块与冲压板相连，所述压块设于按压承载板上端设置。

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