CN219233112U - 用于粉碎颗粒物料的汽粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机，应用在物料粉碎领域，其包括圆盘本体，所述圆盘本体内设有粉碎腔，所述圆盘本体上分别连接有与粉碎腔相连通的进料管、进气管以及出料管；所述出料管的出口处设有用于对物料进行分级的分选装置，所述分选装置包括与出料管相连通的分料管，所述分料管内分别设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网位于第二滤网与圆盘本体之间，且第一滤网的孔径大于第二滤网，所述分料管上分别连通有第一出气管和第二出气管，所述第一出气管位于第一滤网与第二滤网之间，所述第二出气管位于第二滤网远离第一滤网的一侧。本申请具有的技术效果是：可以对汽粉机粉碎后的物料进行分级。

Description

用于粉碎颗粒物料的汽粉机

技术领域

本申请涉及物料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机。

背景技术

汽粉机是利用高速过热蒸汽的能量使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。

公告号CN204170811U公开了一种新型的汽粉机，包括圆盘本体，圆盘本体内设置有粉碎腔，粉碎腔的周围均匀设置有喷嘴，圆盘本体上设置有进料蒸汽管，进料蒸汽管上设置有进料漏斗，圆盘本体的底部中心设置有进气口，进气口上安装有主喷进气管，圆盘本体的上部设置有出料口。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述汽粉机在对物料进行粉碎的过程中，物料在粉碎腔内粉碎后直接从出料口输出，无法对粉碎的物料进行分级收取。

实用新型内容

为了便于对汽粉机粉碎后的物料进行分级收取，本申请提供的一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机，采用如下的技术方案：一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机，包括圆盘本体，所述圆盘本体内设有粉碎腔，所述圆盘本体上分别连接有与粉碎腔相连通的进料管、进气管以及出料管；所述出料管的出口处设有用于对物料进行分级的分选装置，所述分选装置包括与出料管相连通的分料管，所述分料管内分别设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网位于第二滤网与圆盘本体之间，且第一滤网的孔径大于第二滤网，所述分料管上分别连通有第一出气管和第二出气管，所述第一出气管位于第一滤网与第二滤网之间，所述第二出气管位于第二滤网远离第一滤网的一侧。

通过上述技术方案，在粉碎腔内被粉碎后物料会在气流的作用下沿着出料管朝向分料管方向移动，分料管内的第一滤网和第二滤网会对进入到分料管内的物料进行过滤，颗粒度大于第一滤网孔径的物料会被第一滤网阻挡难以沿着分料管流出，以便于未被完全粉碎的物料可以在粉碎腔内继续进行粉碎操作；颗粒度小于第一滤网孔径的物料可以沿着第一出气管流出，颗粒度小于第二滤网孔径的物料可以沿着第二出气管流出，以便于对粉碎后的物料进行分级收取。

在一个具体的可实施方案中，所述分料管上设有风机，所述风机的出风口通过风管与分料管相连通，所述风管位于第一滤网与第二滤网之间且朝向第一出气管方向设置。

通过上述技术方案，风机启动时会朝向第一出气管方向吹送气流，以便于流动到第一滤网和第二滤网之间的物料可以在风机气流的作用下快速沿着第一出气管流出，从而提升了对物料的收集效率。

在一个具体的可实施方案中，所述第一出气管上连通有第三出气管，所述第一出气管内设有第三滤网，所述第三滤网与第二滤网的孔径相同，所述第三出气管位于第三滤网与分料管之间。

通过上述技术方案，第三滤网会对第一出气管内的物料进行过滤，而由于第三滤网和第二滤网的孔径相同，颗粒度小于第二滤网的物料可以穿过第三滤网并沿着第一出气管流出，而颗粒度大于第二滤网且小于第一滤网的物料则会沿着第三出气管流出，从而进一步提升了对物料分级收取的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述分料管的管壁上倾斜设置有引导板，所述引导板位于第二滤网远离第一滤网的一侧，且所述引导板的倾斜面朝向第二出气管方向设置。

通过上述技术方案，引导板的设置具有对物料进行引导的作用，使得流动至第二滤网背离第一滤网一侧的物料可以在气流及引导板的作用下，稳定的朝向第二出气管方向流动，从而提升了第二出气管对物料的收取效果。

在一个具体的可实施方案中，所述分料管通过第一连接装置可拆卸连接在出料管上，所述第一滤网和第二滤网通过第二连接装置可拆卸连接在分料管内。

通过上述技术方案，工作人员可以定期通过对第一连接装置进行拆卸的方式，将分料管从出料管上卸下，继而通过对第二连接装置进行拆卸的方式将第一滤网和第二滤网从分料管内卸下，以便于工作人员可以定期便捷的对第一滤网和第二滤网进行清理或更换。

在一个具体的可实施方案中，所述第一连接装置包括设置在分料管上的第一连接环，所述出料管的管壁上设有第二连接环，所述第一连接环上设有若干螺纹杆，所述第二连接环上对应开设有若干与螺纹杆相匹配的连接孔，若干所述螺纹杆分别穿设过若干连接孔，若干所述螺纹杆上分别螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧在第二连接环背离第一连接环的端面上。

通过上述技术方案，需要将分料管从出料管上卸下时，工作人员可以首先通过螺栓拆卸的方式将若干螺母从螺纹杆上卸下，继而通过拉动分料管使得螺纹杆从连接孔内脱离的方式，将分料管从出料孔上卸下，从而完成分料管与出料管之间的拆卸。

在一个具体的可实施方案中，所述第二连接环上设有密封垫，所述密封垫抵紧在第一连接环与第二连接环之间。

通过上述技术方案，密封垫的设置具有对第一连接环和第二连接环之间的连接进行密封的作用，减少了部分粉碎后的物料在气流的带动下从第一连接环与第二连接环之间的连接缝隙泄露的可能，提高了分料管与出料管之间的连接密封性。

在一个具体的可实施方案中，所述第二连接装置包括若干设置在第一滤网上的连接杆，若干所述连接杆远离第一滤网的一端连接在第二滤网上，所述分料管内设有安装环，所述安装环上嵌设有第一磁铁，所述第二滤网背离连接管的端面上设有固定环，所述固定环上嵌设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互抵紧吸附。

通过上述技术方案，工作人员在将分料管从出料管上卸下之后，可以通过用力拉动第一滤网克服第一磁铁与第二磁铁之间磁性吸引力的方式，将第一滤网连同第二滤网从分料管内卸下，以便于工作人员可以对第一滤网和第二滤网进行清理或更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在粉碎腔内被粉碎后物料会在气流的作用下沿着出料管朝向分料管方向移动，分料管内的第一滤网和第二滤网会对进入到分料管内的物料进行过滤，颗粒度大于第一滤网孔径的物料会被第一滤网阻挡难以沿着分料管流出，以便于未被完全粉碎的物料可以在粉碎腔内继续进行粉碎操作；颗粒度小于第一滤网孔径的物料可以沿着第一出气管流出，颗粒度小于第二滤网孔径的物料可以沿着第二出气管流出，以便于对粉碎后的物料进行分级收取；

2.第三滤网会对第一出气管内的物料进行过滤，而由于第三滤网和第二滤网的孔径相同，颗粒度小于第二滤网的物料可以穿过第三滤网并沿着第一出气管流出，而颗粒度大于第二滤网且小于第一滤网的物料则会沿着第三出气管流出，从而进一步提升了对物料分级收取的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现分选装置的剖面示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记：1、圆盘本体；2、进料管；3、进气管；4、出料管；5、分选装置；6、分料管；7、第一滤网；8、第二滤网；9、第一出气管；10、第二出气管；11、风机；12、风管；13、第三出气管；14、第三滤网；15、引导板；16、第一连接装置；17、第二连接装置；18、第一连接环；19、第二连接环；20、螺纹杆；21、螺母；22、密封垫；23、连接杆；24、安装环；25、第一磁铁；26、固定环；27、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机。

如图1所示，用于粉碎颗粒物料的汽粉机包括圆盘本体1，圆盘本体1内设有粉碎腔，圆盘本体1上连接有与粉碎腔相连通的进料管2、进气管3以及出料管4，进气管3位于圆盘本体1的正下方，出料管4位于圆盘本体1的正上方；进料管2用于向粉碎腔内输入蒸汽和待粉碎的物料，进气管3用于向粉碎箱内输入气流，待物料在粉碎腔内粉碎后，在气流的带动下从出料管4输出；出料管4的出口处设有用于对物料进行分级的分选装置5，分选装置5会根据输出物料的颗粒度对物料进行分选。

如图2所示，分选装置5被设置为包括与出料管4相连通的分料管6，分料管6内分别连接有第一滤网7和第二滤网8，第一滤网7位于第二滤网8与圆盘本体1之间，且第一滤网7的孔径大于第二滤网8的孔径，分料管6上还分别连通有第一出气管9和第二出气管10，第一出气管9位于第一滤网7和第二滤网8之间，第二出气管10位于第二滤网8远离第一滤网7的一侧。因此，从出料管4输出的物料会在气流的带动下朝向分料管6流动，继而气流会沿着第一出气管9和第二出气管10流出，而第一滤网7和第二滤网8则会对气流中混杂的物料进行筛选过滤，使得颗粒度大于第一滤网7孔径的物料难以流出分料管6，颗粒度小于第一滤网7孔径的物料可以沿着第一出气管9流出，颗粒度小于第二滤网8孔径的物料可以沿着第二出气管10流出；从而一方面减少了未被完全粉碎的物料被输出的情况，另一方面还达到了按照物料的颗粒度对物料进行分级的效果，以便于对粉碎后的物料进行分级收取。

如图2所示，为了提升第一出气管9对物料的收集效率；在分料管6的管壁上固定连接有风机11，风机11的出风口通过风管12与分料管6相连通，风管12位于第一滤网7与第二滤网8之间，且风管12的出风口沿水平方向与第一出气管9的相互对齐，分料管6位于风管12与第二出气管10之间。因此，风机11在启动时会通过风管12持续向第一出气管9方向吹送气流，从而使得位于第一滤网7和第二滤网8之间的物料可以在风机11吹出的气流，以及进气管3输出的气流的双重作用下，快速被吹送至第一出气管9方向，从而提升了第一出气管9对物料的收集效率。

如图2所示，考虑到颗粒度小于第二滤网8孔径的物料也可以沿着第一出气管9流出，使得第一出气管9内收集的物料既包含颗粒度在第一滤网7孔径与第二滤网8孔径之间的物料，还包括颗粒度小于第二滤网8孔径的物料，导致第一出气管9对物料的分级效果较差的情况；在第一出气管9的侧壁上连通有第三出气管13，第一出气管9内沿内周缘固定连接有第三滤网14，第三滤网14的孔径与第二滤网8的孔径大小相同，第三出气管13位于第三滤网14与分料管6之间，且第三出气管13远离分料管6的管壁与第三滤网14朝向分料管6的端面齐平。因此，物料在流动至第一出气管9后，会被第一出气管9内的第三滤网14进行进一步的筛选，使得颗粒度在第一滤网7孔径与第二滤网8孔径之间的物料会在第三滤网14的阻挡下，沿着第三出气管13流出，而颗粒度小于第二滤网8孔径的物料，则可以穿过第三滤网14并沿着第一出气管9流出，达到了对第一出气管9内的物料进行进一步分级的效果，从而进一步提升了分级装置对物料的分级效果。

如图2所示，为了提升第二出气管10对物料的收集效率；在分料管6朝向圆盘本体1的端面上固定连接有倾斜设置的引导板15，引导板15位于第二滤网8远离第一滤网7的一侧，且引导板15的倾斜面朝向第二出气管10方向设置。因此，在气流的带动下沿着分料管6透过第二滤网8继续向上流动的物料，会首先撞击在引导板15上，继而沿着引导板15的倾斜面流动至第二出气管10方向；减少了透过第二滤网8的物料在气流的作用下堆积在分料管6的顶部的可能，从而提升了第二出气管10对物料的收集效率。

如图2所示，为了便于工作人员定期对分料管6内的第一滤网7和第二滤网8进行清理或更换；分料管6通过第一连接装置16可拆卸连接在出料管4上，第一滤网7和第二滤网8通过第二连接装置17可拆卸连接在分料管6上，从而使得工作人员可以定期通过对第一连接装置16和第二连接装置17进行拆卸的方式，分别将分料管6以及分料管6内的第一滤网7和第二滤网8卸下，以便于工作人员可以便捷的对第一滤网7和第二滤网8进行清理或更换。

如图2和图3所示，第一连接装置16被设置为包括固定连接在分料管6上的第一连接环18，第一连接环18位于分料管6的外缘；出料管4的管壁上固定连接有第二连接环19，第一连接环18朝向分料管6的端面上固定连接有若干螺纹杆20，第二连接环19上对应开设有若干与螺纹杆20相匹配的连接孔，第二连接环19上还粘接有密封垫22，若干连接孔透过密封垫22设置；分料管6通过若干螺纹杆20分别对应穿设过若干连接孔的方式架设在出料管4上，且出料管4的内管壁与分料管6的内管壁对齐，若干螺纹杆20上分别螺纹连接有螺母21，若干螺母21均抵紧在第二连接环19背离第一连接环18的端面上，密封垫22被抵紧在第一连接环18与第二连接环19之间用于对分料管6和出料管4的连接缝隙进行密封。因此，在螺母21的限制下，螺纹杆20可以稳定的插接在连接孔内，以使得分料管6和出料管4可以稳定的保持在相互对齐且连通的状态；同时，工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将螺母21从螺纹杆20上卸下，继而将分料管6从出料管4上卸下。

如图2和图4所示，第二连接装置17被设置为包括若干固定连接在第一滤网7上的连接杆23，若干连接杆23远离第一滤网7的一端固定连接在第二滤网8上；分料管6的内管壁上固定连接有与分料管6相匹配的安装环24，安装环24朝向圆盘本体1的端面上嵌设有环形的第一磁铁25，第二滤网8背离连接杆23的端面上固定连接有与安装环24相匹配的固定环26，固定环26背离第二滤网8的端面上嵌设有第二磁铁27，第二滤网8通过第一磁铁25与第二磁铁27相互抵紧吸附的方式连接安装环24上。因此，工作人员在将分料管6卸下之后，可以通过用力拉动第一滤网7的方式，将第一滤网7和第二滤网8一同从分料管6内拉出卸下，继而便捷的对第一滤网7和第二滤网8进行清理或更换。

本申请实施例的实施原理为：粉碎腔内的物料在被粉碎后会在气流的带动下朝向分料管6方向移动，颗粒度大于第一滤网7的物料会被第一滤网7阻挡在粉碎腔内继续进行粉碎，而颗粒度小于第一滤网7的物料则可以穿过第一滤网7进入到分料管6内部，继而颗粒度在第一滤网7的孔径与第二滤网8的孔径之间的物料，会在第二滤网8和第三滤网14的阻挡下沿着第三出气管13流出；而颗粒度小于第二滤网8孔径的物料，一部分会直接穿透过第二滤网8继而在引导板15的引导下从第二出气管10流出，而另一部分则可以透过第三滤网14后从第一出气管9内流出；使得第一出气管9和第二出气管10处流出的物料为颗粒度小于第二滤网8孔径的物料，第三出气管13处流出的物料为颗粒度小于第一滤网7孔径但大于第二滤网8孔径的物料，从而达到了对出料管4输出的物料进行分级筛选的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于粉碎颗粒物料的汽粉机，包括圆盘本体(1)，所述圆盘本体(1)内设有粉碎腔，所述圆盘本体(1)上分别连接有与粉碎腔相连通的进料管(2)、进气管(3)以及出料管(4)；其特征在于：所述出料管(4)的出口处设有用于对物料进行分级的分选装置(5)，所述分选装置(5)包括与出料管(4)相连通的分料管(6)，所述分料管(6)内分别设有第一滤网(7)和第二滤网(8)，所述第一滤网(7)位于第二滤网(8)与圆盘本体(1)之间，且第一滤网(7)的孔径大于第二滤网(8)，所述分料管(6)上分别连通有第一出气管(9)和第二出气管(10)，所述第一出气管(9)位于第一滤网(7)与第二滤网(8)之间，所述第二出气管(10)位于第二滤网(8)远离第一滤网(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述分料管(6)上设有风机(11)，所述风机(11)的出风口通过风管(12)与分料管(6)相连通，所述风管(12)位于第一滤网(7)与第二滤网(8)之间且朝向第一出气管(9)方向设置。

3.根据权利要求2所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述第一出气管(9)上连通有第三出气管(13)，所述第一出气管(9)内设有第三滤网(14)，所述第三滤网(14)与第二滤网(8)的孔径相同，所述第三出气管(13)位于第三滤网(14)与分料管(6)之间。

4.根据权利要求1所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述分料管(6)的管壁上倾斜设置有引导板(15)，所述引导板(15)位于第二滤网(8)远离第一滤网(7)的一侧，且所述引导板(15)的倾斜面朝向第二出气管(10)方向设置。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述分料管(6)通过第一连接装置(16)可拆卸连接在出料管(4)上，所述第一滤网(7)和第二滤网(8)通过第二连接装置(17)可拆卸连接在分料管(6)内。

6.根据权利要求5所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述第一连接装置(16)包括设置在分料管(6)上的第一连接环(18)，所述出料管(4)的管壁上设有第二连接环(19)，所述第一连接环(18)上设有若干螺纹杆(20)，所述第二连接环(19)上对应开设有若干与螺纹杆(20)相匹配的连接孔，若干所述螺纹杆(20)分别穿设过若干连接孔，若干所述螺纹杆(20)上分别螺纹连接有螺母(21)，所述螺母(21)抵紧在第二连接环(19)背离第一连接环(18)的端面上。

7.根据权利要求6所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述第二连接环(19)上设有密封垫(22)，所述密封垫(22)抵紧在第一连接环(18)与第二连接环(19)之间。

8.根据权利要求5所述的用于粉碎颗粒物料的汽粉机，其特征在于：所述第二连接装置(17)包括若干设置在第一滤网(7)上的连接杆(23)，若干所述连接杆(23)远离第一滤网(7)的一端连接在第二滤网(8)上，所述分料管(6)内设有安装环(24)，所述安装环(24)上嵌设有第一磁铁(25)，所述第二滤网(8)背离连接管的端面上设有固定环(26)，所述固定环(26)上嵌设有第二磁铁(27)，所述第一磁铁(25)和第二磁铁(27)相互抵紧吸附。

Images