CN219224614U - 一种板带焊缝质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板带焊缝质量检测装置，涉及镀锌生产技术领域，包括：工作台、球体、升降装置、放置板和底座，工作台的中部设置有圆形的作业孔；球体的直径与作业孔的直径相同，球体用于将更换焊轮后进行试焊接的板带抵紧至作业孔；球体固定设置于升降装置的顶部，升降装置用于带动球体靠近或者远离作业孔，且球体在移动方向上的中心线与作业孔的中心线重合；放置板的中部设置有定位通孔，定位通孔的中心线与作业孔的中心线重合，球体和升降装置均能够穿过定位通孔，放置用于将板带的焊缝通过定位通孔的中心线；放置板固定设置于工作台与底座之间，结构简单，整体比较可靠耐用，方便操作及维护，提高了焊轮更换的验收效率。

Description

一种板带焊缝质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌生产技术领域，特别是涉及一种板带焊缝质量检测装置。

背景技术

目前，镀锌生产线在正常生产过程中需要周期性的进行更换焊轮，生产现场每生产300卷时则需要更换一组焊轮，更换焊轮后无法在生产线上对板带焊缝的质量进行快速检测，由于生产作业人员正常生产过程中更换焊轮后无法检测焊缝质量，而且出现板带焊缝撕裂的故障无法进行快速处理，事故处理时间长严重影响产线的连续生产，而且在接带过程中容易出现损坏设备事故及处理焊缝撕裂故障过程中发生人员安全事故；现有的板带焊缝质量检测只能是将板带焊缝送到实验室进行杯突试验来进行板带焊缝检验，送检时间长，等待实验室的结构出来后在进行生产影响生产线生产时间，且杯突试验机的成本高，不适用于将杯突试验机放置在生产线上进行检测，因此亟需一种结构简单、方便操作及维护的板带焊缝质量检测装置能够在更换焊轮对试焊的板带焊缝进行检测，防止焊缝撕裂断带故障造成人员伤害和损伤设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板带焊缝质量检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，整体比较可靠耐用，方便操作及维护，提高了焊轮更换的验收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种板带焊缝质量检测装置，包括：工作台、球体、升降装置、放置板和底座，所述工作台的中部设置有圆形的作业孔；所述球体的直径与所述作业孔的直径相同，所述球体用于将更换焊轮后进行试焊接的板带抵紧至所述作业孔；所述球体固定设置于所述升降装置的顶部，所述升降装置用于带动所述球体靠近或者远离所述作业孔，且所述球体在移动方向上的中心线与所述作业孔的中心线重合；所述放置板的中部设置有定位通孔，所述定位通孔的中心线与所述作业孔的中心线重合，所述球体和所述升降装置均能够穿过所述定位通孔，所述放置用于将所述板带的焊缝通过所述定位通孔的中心线；所述升降装置的底端固定设置于所述底座，所述放置板固定设置于所述工作台与所述底座之间。

优选的，所述放置板的两端均设置有一个定位标志，两个所述定位标志的连线用于穿过所述定位通孔的中心线，两个所述定位标志用于与放置于所述放置板上的所述板带的焊缝对齐。

优选的，所述升降装置为电动缸，所述电动缸的输出端与所述球体固定连接。

优选的，所述底座的底部设置有底部支撑，所述底部支撑位四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱分别固定设置于所述底板的四个边角的底部。

优选的，还包括四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的底端用于与所述底座顶部的四个边角固定连接，四个所述第二支撑柱的顶端用于与所述工作台的四个边角的底部固定连接，所述放置板与四个所述第二支撑柱固定连接。

优选的，四个第二支撑柱与所述底座和所述工作台垂直设置，且所述电动缸设置于四个所述第二支撑柱所围成的空间内。

优选的，所述工作台、所述底座和所述放置板均为钢板切割制作成。

优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为方钢。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种板带焊缝质量检测装置，通过将将更换焊轮后进行试焊接的板带放置在放置板上并且焊缝穿过定位通孔的中心线，使升降装置推动球体向上移动并抵紧在工作台的作业孔，在球体与作业孔的作用下，观察焊缝是否存在撕裂现象，在生产过程只能够快速检测，本装置结构简单、方便操作及维护，提高了焊轮更换的验收效率，提升了板带的焊接质量。制作成本低，大大节约了产线产品的制造成本，提高了企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的板带焊缝质量检测装置的主视图；

图2为本实用新型提供的板带焊缝质量检测装置的俯视图；

图中：1、工作台；2、放置板；3、第二支撑柱；4、底座；5、第一支撑柱；6、球体；7、电动缸；8、作业孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种板带焊缝质量检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，整体比较可靠耐用，方便操作及维护，提高了焊轮更换的验收效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种板带焊缝质量检测装置，如图1～2所示，包括：工作台1、球体6、升降装置、放置板2和底座4，工作台1的中部设置有圆形的作业孔8；球体6的直径与作业孔8的直径相同，球体6用于将更换焊轮后进行试焊接的板带抵紧至作业孔8；球体6固定设置于升降装置的顶部，升降装置用于带动球体6靠近或者远离作业孔8，且球体6在移动方向上的中心线与作业孔8的中心线重合；放置板2的中部设置有定位通孔，定位通孔的中心线与作业孔8的中心线重合，球体6和升降装置均能够穿过定位通孔，放置用于将板带的焊缝通过定位通孔的中心线；升降装置的底端固定设置于底座4，放置板2固定设置于工作台1与底座4之间，通过将将更换焊轮后进行试焊接的板带放置在放置板2上并且焊缝穿过定位通孔的中心线，使升降装置推动球体6向上移动并抵紧在工作台1的作业孔8，在球体6与作业孔8的作用下，观察焊缝是否存在撕裂现象，在生产过程只能够快速检测，本装置结构简单、方便操作及维护，提高了焊轮更换的验收效率，提升了板带的焊接质量。制作成本低，大大节约了产线产品的制造成本，提高了企业的竞争力。

在一个优选的实施例中，放置板2的两端均设置有一个定位标志，两个定位标志的连线用于穿过定位通孔的中心线，两个定位标志用于与放置于放置板2上的板带的焊缝对齐，结构简单，方便将焊缝与球体6的中心线对齐。

在一个优选的实施例中，升降装置为电动缸7，电动缸7的输出端与球体6固定连接，结构简单，方便购买。

在一个优选的实施例中，底座4的底部设置有底部支撑，底部支撑位四个第一支撑柱5，四个第一支撑柱5分别固定设置于底板的四个边角的底部，结构简单，能够将底座4及工作台1支撑到适合的高度。

在一个优选的实施例中，板带焊缝质量检测装置还包括四个第二支撑柱3，四个第二支撑柱3的底端用于与底座4顶部的四个边角固定连接，四个第二支撑柱3的顶端用于与工作台1的四个边角的底部固定连接，放置板2与四个第二支撑柱3固定连接，结构简单，方便将工作台1和放置板2进行固定。

在一个优选的实施例中，四个第二支撑柱3与底座4和工作台1垂直设置，且电动缸7设置于四个第二支撑柱3所围成的空间内，结构简单，能够使电动缸7的升降方向为垂直于工作台1的方向。

在一个优选的实施例中，工作台1、底座4和放置板2均为钢板切割制作成，结构简单，取料方便，制作方便。

在一个优选的实施例中，第一支撑柱5和第二支撑柱3均为方钢，结构简单，取料方便，且工作台1、底座4、放置板2、工作台1与第一支撑柱5和第二支撑柱3之间通过焊接固定连接，方便连接。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种板带焊缝质量检测装置，其特征在于：包括：

工作台，所述工作台的中部设置有圆形的作业孔；

球体，所述球体的直径与所述作业孔的直径相同，所述球体用于将更换焊轮后进行试焊接的板带抵紧至所述作业孔；

升降装置，所述球体固定设置于所述升降装置的顶部，所述升降装置用于带动所述球体靠近或者远离所述作业孔，且所述球体在移动方向上的中心线与所述作业孔的中心线重合；

放置板，所述放置板的中部设置有定位通孔，所述定位通孔的中心线与所述作业孔的中心线重合，所述球体和所述升降装置均能够穿过所述定位通孔，所述放置用于将所述板带的焊缝通过所述定位通孔的中心线；

底座，所述升降装置的底端固定设置于所述底座，所述放置板固定设置于所述工作台与所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：所述放置板的两端均设置有一个定位标志，两个所述定位标志的连线用于穿过所述定位通孔的中心线，两个所述定位标志用于与放置于所述放置板上的所述板带的焊缝对齐。

3.根据权利要求2所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：所述升降装置为电动缸，所述电动缸的输出端与所述球体固定连接。

4.根据权利要求3所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：所述底座的底部设置有底部支撑，所述底部支撑位四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱分别固定设置于所述底座的四个边角的底部。

5.根据权利要求4所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：还包括四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的底端用于与所述底座顶部的四个边角固定连接，四个所述第二支撑柱的顶端用于与所述工作台的四个边角的底部固定连接，所述放置板与四个所述第二支撑柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：四个第二支撑柱与所述底座和所述工作台垂直设置，且所述电动缸设置于四个所述第二支撑柱所围成的空间内。

7.根据权利要求6所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：所述工作台、所述底座和所述放置板均为钢板切割制作成。

8.根据权利要求7所述的板带焊缝质量检测装置，其特征在于：所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为方钢。

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