CN221047148U - 一种用于钢片走料限位及异物改善装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其确保钢片走料限位的同时，不会有异物产生，且不会划伤钢片表面，确保钢片的良率。其包括：底部支撑座，其包括中心内凹的定位缺口槽；垫高块，其包括平板、下凸块，所述平板的宽度方向两侧设置有上凸垫高条；若干个轴承，其沿着平板的上表面同一直线间隔排列设置；以及压板；所述垫高块的下凸块嵌装于所述定位缺口槽内，所述平板支承于所述垫高块的上表面布置，所述平板的上表面的长度方向上排布有若干间隔排列布置的轴承，所有的轴承均为相同轴承、且组合后的轴承形成一直线排列布置，所述轴承的底部支承于平板的上表面，所述压板压装于所有轴承组合形成的组合上表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料导向装置的技术领域，具体为一种用于钢片走料限位及异物改善装置。
背景技术
在冲压行业，为改善复合料的走料偏位，需要在料带移动的方向上间隔设置限位装置，现有技术采用卡环来进行限位，但是对于复合料具有钢片的结构，钢片边缘毛刺与卡环刮擦时会掉落在钢片表面，进而造成异物、扎伤等不良现象，且现有的导向位置，钢片与机器平台直接接触，会造成划伤的不良现象；为此，急需研发一款用于钢片走料的限位装置，确保不会产生不良现象。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其确保钢片走料限位的同时，不会有异物产生，且不会划伤钢片表面，确保钢片的良率。
一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于，其包括：
底部支撑座，其包括中心内凹的定位缺口槽；
垫高块，其包括平板、下凸块，所述平板的宽度方向两侧设置有上凸垫高条；
若干个轴承，其沿着平板的上表面同一直线间隔排列设置；
以及压板；
所述垫高块的下凸块嵌装于所述定位缺口槽内，所述平板支承于所述垫高块的上表面布置，所述平板的上表面的长度方向上排布有若干间隔排列布置的轴承，所有的轴承均为相同轴承、且组合后的轴承形成一直线排列布置，所述轴承的底部支承于平板的上表面，所述压板压装于所有轴承组合形成的组合上表面。
其进一步特征在于：
所述垫高条上表面高于所述轴承的下表面、但低于所述轴承的上表面，确保钢片的边侧悬空支承于垫高条的上表面、且侧壁沿着轴承的外圈直线移动；
所述压板的宽度小于所述轴承的直径，所述压板的两侧边均内缩于所有轴承组装后的边侧，确保压板不会对钢片产生影响；
所述压板对应于每个轴承的中心孔位置设置有下凸轴，所述压板的每个下凸轴插装于对应于轴承的中心孔上部，确保轴承的位置稳固可靠；
所述平板对应于每个轴承的中心孔位置设置有上凸轴，每个所述上凸轴插装于对应轴承的中心孔下部，确保轴承的位置稳固可靠；
所述压板上设置有至少一个安装孔，所述平板的对应于安装孔的正下方设置有对位连接孔，螺栓贯穿安装孔后固装于对应连接孔，其使得压板、轴承和平板的组装稳固可靠；
优选地，所述轴承的数量为两个；
所述压板的长度覆盖两个轴承的中心孔之间的距离，节约材料；
所述压板为尼龙材料制成；
所述底部支撑座、垫高块均为不锈钢材料制成。
采用本实用新型的结构后，两组装置分别固定在复合机平台的两侧U型槽上，上凸的垫高条用于引导钢片行进，其使得钢片的两侧边缘废料区域垫高，钢片中间产品区域悬空，不与机台接触，改善钢片面划伤的情况，且装置使用轴承的内侧接触点作为与钢片的接触点，使钢片走料限位从原先卡环的线接触改成点接触，不与钢片刮擦，从而改善异物不良；其确保钢片走料限位的同时，不会有异物产生，且不会划伤钢片表面，确保钢片的良率。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例的立体图；
图2本实用新型的具体实施例的主视图；
图中序号所对应的名称如下：
底部支撑座10、定位缺口槽11、螺纹定位孔12、垫高块20、平板21、下凸块22、垫高条23、连接孔24、上凸轴25、轴承30、压板40、安装孔41、下凸轴42、螺栓50。
具体实施方式
一种用于钢片走料限位及异物改善装置，见图1和图2，其包括底部支撑座10、垫高块20、两个相同的轴承30、以及压板40；
底部支撑座10包括中心内凹的定位缺口槽11，具体实施时，定位缺口槽11的前后端面敞口，定位缺口槽11的底部设置有螺纹定位孔12；垫高块20包括平板21、下凸块22，平板21的宽度方向两侧设置有上凸垫高条23，下凸块22用于和底部支撑座10定位安装，下凸块22和平板21的厚度方向设置有贯穿的对应连接孔24；
垫高块20的下凸块22嵌装于定位缺口槽11内，平板21支承于垫高块20的上表面布置，平板21的上表面的长度方向上排布有两个间隔排列布置的轴承30，两个轴承30为相同轴承、且组合后的轴承形成的中心连线位于平板21宽度方向中心线的立面布置，轴承30的底部支承于平板21的上表面，压板40压装于两个轴承30组合形成的组合上表面；
压板40的长度方向中段设置有一个安装孔41，平板21的对应于安装孔41的正下方设置有对位连接孔24，螺栓50贯穿安装孔41后、再贯穿对位连接孔24后固装于螺纹定位孔，其使得压板40、轴承30和平板21的组装稳固可靠。
具体实施时：垫高条23上表面高于轴承30的下表面、但低于轴承30的上表面，确保钢片的边侧悬空支承于垫高条23的上表面、且侧壁沿着轴承30的外圈直线移动；
压板40的宽度小于轴承30的直径，压板40的两侧边均内缩于所有轴承30组装后的边侧，确保压板40不会对钢片产生影响；
压板40对应于每个轴承的中心孔位置设置有下凸轴42，压板的每个下凸轴42插装于对应于轴承30的中心孔上部，确保轴承30的位置稳固可靠；
平板21对应于每个轴承30的中心孔位置设置有上凸轴25，每个上凸轴25插装于对应轴承30的中心孔下部，确保轴承30的位置稳固可靠；
压板40的长度覆盖两个轴承30的中心孔之间的距离，节约材料。
具体实施时，压板40为尼龙材料制成；底部支撑座10、垫高块20均为不锈钢材料制成。
其工作原理如下，两组装置分别固定在复合机平台的两侧U型槽上，上凸的垫高条用于引导钢片行进，其使得钢片的两侧边缘废料区域垫高，钢片中间产品区域悬空，不与机台接触，改善钢片面划伤的情况，且装置使用轴承的内侧接触点作为与钢片的接触点，使钢片走料限位从原先卡环的线接触改成点接触，不与钢片刮擦，从而改善异物不良；其确保钢片走料限位的同时，不会有异物产生，且不会划伤钢片表面，确保钢片的良率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于，其包括：
底部支撑座，其包括中心内凹的定位缺口槽；
垫高块，其包括平板、下凸块，所述平板的宽度方向两侧设置有上凸垫高条；
若干个轴承，其沿着平板的上表面同一直线间隔排列设置；
以及压板；
所述垫高块的下凸块嵌装于所述定位缺口槽内，所述平板支承于所述垫高块的上表面布置，所述平板的上表面的长度方向上排布有若干间隔排列布置的轴承，所有的轴承均为相同轴承、且组合后的轴承形成一直线排列布置，所述轴承的底部支承于平板的上表面，所述压板压装于所有轴承组合形成的组合上表面。
2.如权利要求1所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述垫高条上表面高于所述轴承的下表面、但低于所述轴承的上表面。
3.如权利要求2所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述压板的宽度小于所述轴承的直径，所述压板的两侧边均内缩于所有轴承组装后的边侧。
4.如权利要求3所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述压板对应于每个轴承的中心孔位置设置有下凸轴，所述压板的每个下凸轴插装于对应于轴承的中心孔上部。
5.如权利要求4所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述平板对应于每个轴承的中心孔位置设置有上凸轴，每个所述上凸轴插装于对应轴承的中心孔下部。
6.如权利要求1所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述压板上设置有至少一个安装孔，所述平板的对应于安装孔的正下方设置有对位连接孔，螺栓贯穿安装孔后固装于对应连接孔。
7.如权利要求1所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述轴承的数量为两个。
8.如权利要求7所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述压板的长度覆盖两个轴承的中心孔之间的距离。
9.如权利要求1所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述压板为尼龙材料制成。
10.如权利要求9所述的一种用于钢片走料限位及异物改善装置，其特征在于：所述底部支撑座、垫高块均为不锈钢材料制成。
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