CN219220438U - 一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，它包括：隧道，所述隧道内可滑动设置有上料机，所述上料机的输出端设置有模板结构，所述模板结构两侧可滑动设置在所述隧道内，所述模板结构底部设置有弧形模板，所述弧形模板与所述隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。本装置利用上料机及入仓结构实现混凝土低塌落度入仓，以减少成本，降低水化热，同时利用已经浇筑成型的混凝土底板作为承重基面，浇筑过程中模板结构在向前牵引时上料结构也同步前移，作业期间无需模板重复安装拆卸，一次安装后即可完成整个隧道圆弧底板混凝土的浇筑，大大节约了人工成本、器械成本和时间成本，提高了隧道底板混凝浇筑效率。

Description

一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置

技术领域

本实用新型涉及隧道底板混凝土浇筑领域，特别是一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置。

背景技术

目前，国内相关圆形隧道混凝土衬砌一般先衬砌底板部分，然后采用钢模台车衬砌剩余的上半部分。在隧道底板衬砌过程中，一般分为浇筑一段混凝土后再施工下一段，每段混凝土浇筑均需搭设模板，浇筑完成进行模板拆除，需投入大量的人工成本、器械成本及时间成本；而且现有混凝土运输入仓均采用混凝土泵，泵送混凝土塌落度大，水泥用量高，成本高，结构易出现裂缝。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，它包括：隧道，所述的隧道内可滑动设置有上料机，所述的上料机的输出端设置有模板结构，所述的模板结构两侧可滑动设置在所述的隧道内，所述的模板结构底部设置有弧形模板，所述的弧形模板与所述的隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。

进一步的，所述的上料机包括皮带机桁架，所述的皮带机桁架尾端底部设置有拖轮，所述的皮带机桁架顶部设置有上料皮带，所述的上料皮带输入端设置有上料斗，所述的上料皮带输出端设置有下料口。

进一步的，所述的皮带机桁架首端底部设置有前支架，所述的前支架上设置有入仓结构，所述的入仓结构包括依次设置的接料斗、旋转连接头、分料器和设置在所述的分料器底部的左入仓溜槽、右入仓溜槽。

进一步的，所述的模板结构包括U型模板桁架和设置在所述的U型模板桁架顶部两端的翼板桁架，所述的翼板桁架底部设置有承重力梁，所述的承重力梁底部两端分别设置有滑轮，所述的U型模板桁架底部设置有所述的弧形模板。

进一步的，所述的弧形模板通过模板围檩与所述的模板桁架形成一体，所述的弧形模板两侧设置有模板侧边，所述的弧形模板前侧设置有模板前斜边、所述的弧形模板前端设置有前挡板。

进一步的，所述的隧道两侧分别间隔设置有多组承重结构，所述的隧道两侧的所述的承重结构顶部分别设置有轨道装置，所述的承重结构包括挂墙支架，所述的挂墙支架通过锚固栓固定在所述的隧道上，所述的轨道装置包括设置在多组所述的挂墙支架顶部的轨道主梁和设置在所述的轨道主梁上部的轨道，所述的滑轮设置在所述的轨道上。

进一步的，所述的承重力梁前端设置有吊耳，所述的轨道上设置有吊环，所述的吊环与所述的吊耳之间设置有牵引倒链。

本实用新型提出了一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本装置利用上料机及入仓结构实现混凝土低塌落度入仓，以减少成本，降低水化热，同时利用已经浇筑成型的混凝土底板作为承重基面，浇筑过程中模板结构在向前牵引时上料结构也同步前移，实现了隧道圆弧底板混凝土衬砌的连续性；

2、本装置采用皮带机从尾部上料斗中连续不断地将混凝土运输至入仓结构顶部，通过入仓分料器将混凝土通过左右两侧的入仓溜槽输送入浇筑仓号内，并进行振捣，保证了混凝土入仓的连续性，避免了因泵送混凝土造成的塌落度大，水泥用量大，成本高，结构易出现裂缝的问题；

3、本装置在模板结构两侧混凝土浇筑到顶后，通过牵引倒链牵拉模板结构向轨道前缓慢滑行，浇筑与模板结构滑行作业交替连续进行，直到完成计划的作业段，作业期间无需模板重复安装拆卸，一次安装后即可完成整个隧道圆弧底板混凝土的浇筑，大大节约了人工成本、器械成本和时间成本，提高了隧道底板混凝浇筑效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的上料机结构示意图；

图3示出了本实用新型的模板结构示意图；

图4示出了本实用新型图1中A-A结构剖视图；

图5示出了本实用新型图4中的A处放大图；

图6示出了本实用新型的入仓结构示意图；

图中：1上料机、11上料皮带、12皮带机桁架、13尾部上料斗、14机头、15下料口、16尾部拖轮、17前支架、2入仓结构、21接料斗、22旋转连接头、23分料器、24左入仓溜槽、25右入仓溜槽、3模板结构、31模板桁架、32弧形模板、33桁架承重力梁、34滑轮、35模板围檩、36模板侧边、37模板前斜边、38前挡板、4牵引倒链、5轨道装置、51轨道、52轨道主梁、6承重结构、61挂墙支架、62锚固栓、7隧道开挖后岩石面、8已浇筑混凝土隧道底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1至图6对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1至图6所示：一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，它包括：隧道，所述的隧道内可滑动设置有上料机1，所述的上料机1的输出端设置有模板结构3，所述的模板结构3两侧可滑动设置在所述的隧道内，所述的模板结构3底部设置有弧形模板32，所述的弧形模板32与所述的隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。

所述的上料机1包括皮带机桁架12，所述的皮带机桁架12尾端底部设置有拖轮16，所述的皮带机桁架12顶部设置有上料皮带11，所述的上料皮带11输入端设置有上料斗13，所述的上料皮带11输出端设置有下料口15，所述的下料口15上部设置有机头14。

所述的皮带机桁架12首端底部设置有前支架17，所述的前支架17上设置有入仓结构2，所述的入仓结构2包括依次设置的接料斗21、旋转连接头22、分料器23和设置在所述的分料器23底部的左入仓溜槽24、右入仓溜槽25。

所述的前支架17底部设置有所述的模板结构3，所述的模板结构3包括U型模板桁架31和设置在所述的U型模板桁架31顶部两端的翼板桁架，所述的翼板桁架底部设置有承重力梁33，所述的承重力梁33底部两端分别设置有滑轮34，所述的U型模板桁架31底部设置有所述的弧形模板32。

所述的弧形模板32通过模板围檩35与所述的模板桁架31形成一体，所述的弧形模板32两侧设置有模板侧边36，所述的弧形模板32前侧设置有模板前斜边37、所述的弧形模板32前端设置有前挡板38。

所述的隧道两侧分别间隔设置有多组承重结构6，所述的隧道两侧的所述的承重结构6顶部分别设置有轨道装置5，所述的承重结构6包括挂墙支架61，所述的挂墙支架61通过锚固栓62固定在所述的隧道上，所述的轨道装置5包括设置在多组所述的挂墙支架61顶部的轨道主梁52和设置在所述的轨道主梁52上部的轨道51，所述的滑轮34可滑动设置在所述的轨道51上。

所述的承重力梁33前端设置有吊耳，所述的轨道51上设置有吊环，所述的吊环与所述的吊耳之间设置有牵引倒链4。

使用过程中：

1：上料机1通过前支架17支撑在模板桁架31上并与之连为一体，尾部拖轮16放置在已浇筑混凝土的隧道底板上，使上料机1在模板桁架31向前运动牵引的作用下同步移动，上料机1前端的机头14用于刮干净皮带机1，并防止混凝土分离；

2：皮带机1皮带机桁架12上的上料皮带11在前后滚筒驱动下连续运转，将混凝土罐车卸入尾部上料斗13内的混凝土连续不断的通过上料皮带11输送至前端的下料口15处并通过入仓结构2入仓；

3：通过入仓结构2主要是将皮带机1输送的混凝土转运至浇筑仓号内，入仓结构2的上部接料斗21和皮带机1上的下料口15相连通，接料斗21与下部的分料器23通过旋转连接头22进行转动连接，使下部的分料器23可以旋转并将混凝土分别卸入到两侧的入仓溜槽内，通过两侧的入仓溜槽将混凝土分别卸入模板结构3两侧的模板侧边36仓号内；入仓结构2通过与模板桁架31固定连接以保持稳定性。

模板结构3由模板桁架31将各构件连接为一个整体并具有一定的刚度，模板桁架31通过模板围檩35与底部的弧形模板32连为一体，模板桁架31两侧的下部各布置有桁架承重力梁33，桁架承重力梁33前后两端安装有滑轮34，模板结构3的重量由滑轮34传导至轨道装置5上。

弧形模板32用于控制隧道底板混凝土浇筑的形状尺寸，混凝土卸入弧形模板32两侧的模板侧边36的仓号内，混凝土入仓位置后端由已浇筑的混凝土填满，前端为自由面，由于混凝土的流动性，混凝土表面会向前形成一斜坡延伸，并与模板前斜边37基本保持一致，前端最底部的混凝土可能会产生涌高，因此在弧形模板32前端设置前挡板38以挡住混凝土，防止混凝土淹没模板，在模板结构3向前牵引滑行时，前挡板38可以推着底部的混凝土前移并对已浇筑混凝土进行塑形，最终控制隧道底板混凝土浇筑的形状尺寸，混凝土浇筑同时沿模板侧边36、模板前斜边37以及前挡板38位置进行混凝土振捣；

4：模板结构3通过轨道装置5和牵引倒链4向前牵引滑行，模板结构3后端滑出的混凝土表面通过人工及时进行收光压面，保持混凝土表面光滑。

桁架承重力梁33通过前后两端安装有滑轮34，滑轮34的下部由轨道装置5组成，并将上部荷载传导到轨道装置5上并通过滑轮34在下部的轨道51上滚动，轨道装置5由轨道51和轨道51下面的轨道主梁52组成。轨道主梁52下部间隔布置悬挂在隧道开挖岩面上的挂墙支架61，挂墙支架61通过锚固在岩体内的锚固栓62将所有荷载传导到两侧的岩体上，模板结构3前端两侧设置牵引倒链4，使模板结构3在牵引倒链4的牵引下缓慢向前沿轨道51滑动，并通过轨道装置5的不断向前延伸，混凝土浇筑与模板结构3滑行作业交替连续进行，直到完成所有隧道底板混凝土的浇筑。

施工过程中需严格控制模板结构3滑行与混凝土浇筑速度，由于混凝土运输罐车以及上料机1上的尾部拖轮16均行走在浇注成型的底板混凝土上，因此需要控制模板滑行速度，以使混凝土有足够的强度来承受罐车及上料机1的荷载；必要时混凝土掺加早强剂可以快速提高混凝土的强度，以加快底板混凝土的浇筑速度。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，包括隧道，其特征在于：所述的隧道内可滑动设置有上料机，所述的上料机的输出端设置有模板结构，所述的模板结构两侧可滑动设置在所述的隧道内，所述的模板结构底部设置有弧形模板，所述的弧形模板与所述的隧道底部及两侧均设置有浇筑间隙。

2.根据权利要求1所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的上料机包括皮带机桁架，所述的皮带机桁架尾端底部设置有拖轮，所述的皮带机桁架顶部设置有上料皮带，所述的上料皮带输入端设置有上料斗，所述的上料皮带输出端设置有下料口。

3.根据权利要求2所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的皮带机桁架首端底部设置有前支架，所述的前支架上设置有入仓结构，所述的入仓结构包括依次设置的接料斗、旋转连接头、分料器和设置在所述的分料器底部的左入仓溜槽、右入仓溜槽。

4.根据权利要求3所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的模板结构包括U型模板桁架和设置在所述的U型模板桁架顶部两端的翼板桁架，所述的翼板桁架底部设置有承重力梁，所述的承重力梁底部两端分别设置有滑轮，所述的U型模板桁架底部设置有所述的弧形模板。

5.根据权利要求4所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的弧形模板通过模板围檩与所述的模板桁架形成一体，所述的弧形模板两侧设置有模板侧边，所述的弧形模板前侧设置有模板前斜边、所述的弧形模板前端设置有前挡板。

6.根据权利要求5所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的隧道两侧分别间隔设置有多组承重结构，所述的隧道两侧的所述的承重结构顶部分别设置有轨道装置，所述的承重结构包括挂墙支架，所述的挂墙支架通过锚固栓固定在所述的隧道上，所述的轨道装置包括设置在多组所述的挂墙支架顶部的轨道主梁和设置在所述的轨道主梁上部的轨道，所述的滑轮设置在所述的轨道上。

7.根据权利要求6所述的隧道底板混凝土连续浇筑成型装置，其特征在于：所述的承重力梁前端设置有吊耳，所述的轨道上设置有吊环，所述的吊环与所述的吊耳之间设置有牵引倒链。

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