CN217872819U - 煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，包括输送泵和模板台车，所述输送泵连通向下倾斜铺设的输料管，所述输料管供料给模板台车，所述模板台车设置在轨道上并能够移至所述输料管末端，所述输料管上间隔设有多个缓冲装置，具有安全系数高，井筒浇筑快的优点。

Description

煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿斜井混凝土输送领域，具体为煤矿长距离（不小于50米）斜井下向混凝土输送系统。

背景技术

斜井已经成为一种普遍的煤矿开拓方案，它作为运输井筒时具有断面大、距离长、服务年限久等特点，还要穿过表土层、风化基岩层等软弱不稳定地层。因此经常采用混凝土浇筑作为永久支护，以确保工程质量。

目前，斜井施工中已采用输送泵和液压钢模板台车完成混凝土浇筑，但其在现场应用过程中仍存在一些问题。由于模板台车自重大，进行斜坡运输时速度慢、危险系数大；混凝土采用矿车或箕斗运输时与掘进运输相互影响，而且多次倒转致使速度慢，导致井筒浇筑效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，以解决现有方式中存在的安全系数低、井筒浇筑慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，包括输送泵和模板台车，其特征在于：所述输送泵连通向下倾斜铺设的输料管，所述输料管供料给模板台车，所述模板台车设置在轨道上并能够移至所述输料管末端，所述输料管上间隔设有多个缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置采用龙门形缓冲管，且龙门形缓冲管的横向节段位于其（龙门形缓冲管）竖向节段上方。

为了防止施工中所述输料管下滑，所述输料管间隔设置有短锚杆和倒链，通过所述短锚杆和倒链固定在井筒底板上。

为了便于提升所述模板台车，所述模板台车两侧分别通过牵引绳连接有稳车，所述牵引绳牵引所述模板台车进行移动，其速度快且安全可靠。

为了确保两台所述稳车同时启动与停止，两台所述稳车通过集控箱进行集中控制。

为了确保所述牵引出绳方向与下放方向一致，两根所述牵引绳分别通过导向滑轮变向，两个所述导向滑轮固定设置于井口。

为确保施工安全，所述轨道上设有卡轨器，防止所述稳车故障导致所述模板台车下滑。

为了便于安装，所述轨道沿井筒中线对称布置。

为了防止混凝土浇筑时侧翻伤人，多个所述龙门形缓冲管固定在井筒壁上。

有益效果：本实用新型采用在地面设置双稳车对模板台车进行提升运输，实现快速安装定位；采用在地面安装输送泵，井筒内布设输料管完成混凝土浇筑，既避免了模板台车随着浇筑频繁移动，又确保了混凝土连续输送，同时减少了对巷道掘进及运输影响，安全系数高。随着浇筑距离的增加，在输料管上增加多个龙门形缓冲管，通过龙门形缓冲管的设置提高混凝土输送阻力，确保实现连续输送，提高输送效率，井筒浇筑速度大幅度提升。本实用新型与常规钢模板台车浇筑混凝土相比，避免了设备频繁移动和安装，在与掘进平行作业的同时又避免了与工作面运输交叉作业，提高了巷道空间利用率，保证了混凝土连续快速浇筑；通过与常规液压钢模板台车浇筑进行效益分析，成本的节约主要体现在人工上，每浇筑一模（5.8m）可节约40人工日，提前完成1.5个小班，人工费按照300元/（工日）进行计算，每模可节约1.2万元，按照浇筑距离400m进行计算（69模），可节约成本82.8万元，工期可提前34.5天，既节约了成本，又缩短了工期。

附图说明

图1为实施例1中煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统的结构示意图；

图2为图1中煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统的平面布置示意图。

附图标记：1、输送泵；2、模板台车；3、输料管；4、轨道；5、井筒底板；6、缓冲装置；7、稳车；8、牵引绳；9、导向滑轮；10、井筒中线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1和图2所示，一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，包括输送泵1和模板台车2，所述输送泵1设置在地面上，将所述输送泵1的4个支腿进行固定，确保所述输送泵1在运行时保持稳定，所述输送泵1连通输料管3，所述输料管3倾斜铺设在井筒底板5上，所述输料管3供料给所述模板台车2，所述输料管3代替矿车或箕斗运输混凝土，既保证了混凝土连续输送，又减少对掘进辅助运输影响，所述模板台车2设置在轨道4上，所述轨道4沿井筒中线10对称布置，所述轨道4的坡度与井筒底板5的坡度一致，所述输料管3每隔70m-100m设有一个缓冲装置6，所述缓冲装置6采用龙门形缓冲管，龙门形缓冲管呈U形，高度1m-1.5m，长度2m-3m，多个所述龙门式缓冲管固定在井筒壁上，避免侧翻。

本实施例中，所述输料管3每间隔50m设置有短锚杆和倒链，并通过所述短锚杆和倒链固定在所述井筒底板5上，防止施工中下滑。

本实施例中，在斜井的井口两侧对称位置安装两台16t稳车7，所述模板台车2两侧分别通过钢丝牵引绳8连接所述稳车7，所述稳车7具有提升能力强、容绳量大和速度稳定的特性，2台所述稳车7通过集控箱集中控制能够实现所述稳车7同时启动和停止，保证所述模板台车2下放稳定与安全。

本实施例中，两根所述牵引绳8分别通过导向滑轮9变向，两个所述导向滑轮9固定设置于井口，实现所述牵引绳8导向，确保出绳方向与下放方向一致。

本实施例中，所述轨道4上设有卡轨器，由于井筒坡度大，为防止所述稳车7故障导致所述模板台车2下滑，以确保施工安全，浇筑工作面准备到位后，通过控制台操控所述稳车7进行所述模板台车2的下放，到达指定位置后采用所述卡轨器进行固定，所述牵引绳8不摘钩始终处于牵引状态。

混凝土浇筑工艺流程：地面安装所述输送泵1→地面安装稳车7→清理围岩岩面→矮边墙施工→续接模板台车2与轨道4→下放所述模板台车2→调校、清理模板台车2→关端头模板→清洗输料管3→浇筑混凝土→下一个循环。

实施例2：一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于所述缓冲装置6采用倒倒放布置的V形缓冲管，V形缓冲管呈弧形过渡。

实施例3：一种煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于所述缓冲装置6采用倒放布置的弯月形缓冲管（轴向截面呈弯月形），弯月形缓冲管顶点位于最高点（相对于弯月形缓冲管的其它部位而言），类似于拱形结构的布置方式，弯月形缓冲管的细径端直径等于输料管3直径，弯月形缓冲管的顶部直径为输料管3直径的1.5倍。

Claims (7)

1.煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，包括输送泵（1）和模板台车（2），其特征在于：所述输送泵（1）连通向下倾斜铺设的输料管（3），所述输料管（3）供料给模板台车（2），所述模板台车（2）设置在轨道（4）上并能够移至所述输料管（3）末端，所述输料管（3）上间隔设有多个缓冲装置（6），所述缓冲装置（6）采用龙门形缓冲管，且龙门形缓冲管的横向节段位于其竖向节段上方，所述模板台车（2）两侧分别通过牵引绳（8）连接有稳车（7）。

2.根据权利要求1所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：所述输料管（3）间隔设置有短锚杆和倒链，通过所述短锚杆和倒链固定在井筒底板（5）上。

3.根据权利要求2所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：两台所述稳车（7）通过集控箱进行集中控制。

4.根据权利要求3所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：两根所述牵引绳（8）分别通过导向滑轮（9）变向。

5.根据权利要求4所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：所述轨道（4）上设有卡轨器。

6.根据权利要求1-5中任一所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：所述轨道（4）沿井筒中线（10）对称布置。

7.根据权利要求6所述的煤矿长距离斜井下向混凝土输送系统，其特征在于：多个所述龙门形缓冲管固定在井筒壁上。

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