CN217378808U - 一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，包括混凝土输送机构和行走台车装置；行走台车装置通过钢丝绳与绞车连接；行走台车装置上设有五层平台，其由上向下依次为上平台、操作平台、模板支撑平台、砼抹面平台和尾平台；混凝土输送机构安装于操作平台上，其能够接收混凝土并输送混凝土至模板支撑平台上的两侧；模板支撑平台的两端安装有与斜井井壁平行且留有一定间距的模板；砼抹面平台能够对脱模滑升后的混凝土面进行抹面、养护。通过该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置能够将传统的斜井混凝土人工转运浇筑工艺改进为混凝土输送机构配合行走台车装置进行浇筑，进而提高混凝土的浇筑效率，降低斜井井内施工人员的安全风险。

Description

一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，特别涉及一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置。

背景技术

在水利水电工程中，斜井混凝土施工一直以来都是施工过程中必须面临的一个难点。水电工程的斜井段通常长度较长，且选择的斜角较陡，井内施工空间狭窄，作业工序较多。受施工自身特点和特殊环境的影响，水利水电工程斜井混凝土施工安全风险高，容易发生人身伤亡事故，且其施工进度经常成为整个工程是否按期投产的关键影响因素。

目前国内斜井混凝土浇筑的主要施工方法为，先采用混凝土搅拌车运输至井口平台，之后借助提升系统，用运料小车将混凝土运输至暂存仓内然后采用人工手推车运至仓面浇筑。提升系统通常采用绞车作为牵引设备，井内配备运料小车和工作平台。运料小车承担斜井混凝土浇筑施工期间的混凝土运输，工作平台主要承担混凝土平仓振捣及脱模滑升后混凝土抹面及养护等工作。浇筑混凝土时，需要溜槽工人采用手推车运溜至暂存仓进行取料，然后再需要工人采用手推车将取好暂存仓的料运输至仓面浇筑，然后依次循环此工程，最后完成混凝土施工作业。在混凝土运输过程中，尽管工人已做安全防护措施，但井内的不安全因素仍无法难以完全消除，且人工手推车运输工作量大，工人体能消耗大，危险因素产生累积。因此斜井混凝土浇筑工艺亟待改进。

近年来，新参加工作的年轻劳动者择业观念发生较大变化，选择从事水电建筑现场施工的人数逐渐减少，愿意进入斜井、竖井等高危作业环境的劳动者更是不多。随着人口老龄化趋势的加强，斜井一线作业工人的平均年龄不断升高，给水电施工后续的发展带来不利影响。因此，斜井施工装备现代化，以机械代替人工，是目前缓解工人短缺状况的有效途径。以斜井混凝土浇筑工序为切入点，研发高效实用的斜井混凝土运输及浇筑专用装备用以代替人工运输，减少高危作业面的用人需求，降低安全管理风险，有非常迫切的现实需求。。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，能够将传统的斜井混凝土人工转运浇筑工艺改进为混凝土输送机构配合行走台车装置进行浇筑，进而提高混凝土的浇筑效率，降低斜井井内施工人员的安全风险。

本实用新型采用的技术方案为：

一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置包括混凝土输送机构和行走台车装置；所述行走台车装置通过钢丝绳与绞车连接，绞车通过对钢丝绳进行收放线进而使得行走台车装置能够在斜井内行走；所述行走台车装置上设有五层平台，其由上向下依次为上平台、操作平台、模板支撑平台、砼抹面平台和尾平台，其中上平台、操作平台、模板支撑平台和砼抹面平台平行设置；所述上平台能够放置与混凝土输送机构配合的液压操作装置和电气配电柜，及工具和备件备品；所述混凝土输送机构安装于操作平台上，其能够接收混凝土并输送混凝土至模板支撑平台上的两侧；所述模板支撑平台的两端安装有与斜井井壁平行且留有一定间距的模板；所述砼抹面平台能够对脱模滑升后的混凝土面进行抹面、养护；所述尾平台能够放置和铺设行走台车装置行走用轨道。

进一步，所述混凝土输送机构包括皮带机和分料旋转装置；所述皮带机通过若干方形支腿固定安装在操作平台上，其通过电动滚筒带动输送带运转，皮带机的一端设有用于接收混凝土的接料斗，其另一端位于分料旋转装置上方；所述分料旋转装置通过支腿固定安装在操作平台上，分料旋转装置的料斗接收皮带机输送的混凝土，分料旋转装置的两侧分别固定连接有溜槽，料旋转装置通过溜槽将混凝土输送至模板支撑平台上的两侧。

进一步，所述皮带机上设有若干组槽形托辊组，皮带机的输送带通过若干组槽形托辊组形成两端高中间低的凹槽。

进一步，所述皮带机上还设有用于张紧输送带的张紧滚筒。

进一步，所述皮带机靠近分料旋转装置的一端底部还设有弹簧清扫器。

进一步，所述行走台车装置包括中梁结构、前行走车轮、后行走车轮和轨道；所述中梁结构为矩形框架结构，其底部前端和后端的两侧均通过若干连接杆形成有用于安装前行走车轮、后行走车轮的车轮安装支架；所述上平台、操作平台、模板支撑平台和砼抹面平台之间通过若干连接杆固定连接，所述砼抹面平台的底部通过若干连接杆与中梁结构固定连接，所述尾平台一端与砼抹面平台底部固定连接，另一端与中梁结构固定连接；所述前行走车轮、后行走车轮分别转动安装于中梁结构底部前端和后端的车轮安装支架上；所述中梁结构通过前行走车轮、后行走车轮能够在轨道上行走，所述轨道可拆卸的安装在斜井的井壁上。

进一步，所述车轮安装支架由三根连接杆形成三角形框架结构。

进一步，所述中梁结构上设有若干加强斜撑。

本实用新型的有益效果是：

该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置通过皮带机和分料旋转装置构成混凝土输送机构，行走台车装置通过钢丝绳与绞车连接，绞车通过对钢丝绳进行收放线进而使得行走台车装置能够在斜井内行走，行走台车装置由上向下依次设有上平台、操作平台、模板支撑平台、砼抹面平台和尾平台；混凝土输送机构安装于操作平台上，其接收混凝土后输送至模板支撑平台上的两侧，工人在模板支撑平台上进行混凝土振捣施工后，通过支撑平台两端模板与斜井井壁之间的间距进行混凝土浇筑，最后工人在砼抹面平台上进行抹面、养护。通过该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置能够将传统的斜井混凝土人工转运浇筑工艺改进为混凝土输送机构配合行走台车装置进行浇筑，进而提升斜井混凝土施工的自动化程度，提高混凝土的浇筑效率，降低斜井井内施工人员的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型行走台车装置的结构示意图；

图4为本实用新型槽形托辊组的结构示意图；

图5为本实用新型弹簧清扫器的结构示意图；

图1—5中，1—混凝土输送机构，2—行走台车装置，3—钢丝绳，4—绞车，5—上平台，6—操作平台，7—模板支撑平台，8—砼抹面平台，9—尾平台，10—模板，11—轨道，12—皮带机，13—分料旋转装置，14—方形支腿，15—电动滚筒，16—输送带，17—接料斗，18—支腿，19—溜槽，20—槽形托辊组，21—张紧滚筒，22—弹簧清扫器，23—中梁结构，24—前行走车轮，25—后行走车轮，26—车轮安装支架，27—连接杆，28—加强斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型是一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置包括混凝土输送机构1和行走台车装置2；具体的，所述行走台车装置2通过钢丝绳3与绞车4连接，绞车4通过对钢丝绳3进行收放线进而使得行走台车装置2能够在斜井内行走；所述行走台车装置2上设有五层平台，五层平台由上向下依次为上平台5、操作平台6、模板支撑平台7、砼抹面平台8和尾平台9，其中上平台5、操作平台6、模板支撑平台7和砼抹面平台8平行设置。

其中，各平台的具体作用为：

所述上平台5能够放置与混凝土输送机构1配合的液压操作装置和电气配电柜，及工具和备件备品。所述操作平台6用于安装混凝土输送机构1，使安装能够接收混凝土并输送混凝土至模板支撑平台7上的两侧。所述模板支撑平台7用于工人进行混凝土振捣施工,同时模板支撑平台7的两端安装有与斜井井壁平行且留有一定间距的模板10，混凝土振捣施工后，通过支撑平台两端模板10与斜井井壁之间的间距进行混凝土浇筑。所述砼抹面平台8用于工人对脱模滑升后的混凝土面进行抹面、养护；所述尾平台9能够放置和铺设行走台车装置2行走用轨道11。

进一步的，本实施例中还给出了混凝土输送机构1的具体结构，如图2所示，所述混凝土输送机构1包括皮带机12和分料旋转装置13。所述皮带机12通过若干方形支腿14固定安装在操作平台6上，皮带机12通过电动滚筒15带动输送带16运转，皮带机12的一端设有用于接收混凝土的接料斗17，皮带机12的另一端位于分料旋转装置13上方。所述分料旋转装置13通过支腿18固定安装在操作平台6上，分料旋转装置13的料斗接收皮带机12输送的混凝土，分料旋转装置13的两侧分别固定连接有溜槽19，料旋转装置通过溜槽19将混凝土输送至模板支撑平台7上的两侧，使得位于模板支撑平台7的工人能够后续的混凝土振捣施工。

作为本实施例的优选方式，如图2和图4所示，所述皮带机12上还可增设若干组槽形托辊组20，皮带机12的输送带16通过若干组槽形托辊组20形成两端高中间低的凹槽；通过若干组槽形托辊组20可防止混凝土在皮带机12输送过程中散落。

作为本实施例的优选方式，如图2所示，所述皮带机12上还设有用于张紧皮带的张紧滚筒21；通过张紧滚筒21使得皮带机12的输送带16在际使用过程中保持适当的张紧力，避免输送带16与电动滚筒15之间出现打滑现象。

作为本实施例的优选方式，如图2和图5所示所示，所述皮带机12靠近分料旋转装置13的一端底部还设有弹簧清扫器22；通过弹簧清扫器22可清除皮带机12输送带16上残留的混凝土残渣，且清除后的混凝土残渣掉落在分料旋转装置13内。

更进一步的，本实施例中还给出了行走台车装置2的具体结构，如图3所示，所述行走台车装置2包括中梁结构23、前行走车轮24、后行走车轮25和轨道11。所述中梁结构23为矩形框架结构，中梁结构23的底部前端和后端的两侧均通过若干连接杆27形成有用于安装前行走车轮24、后行走车轮25的车轮安装支架26；其中，所述车轮安装支架26优选采用三根连接杆27形成三角形框架结构，使得车轮安装支架26具有一定的强度及稳定性；同时，所述中梁结构23上也可增设若干加强斜撑28，对中梁结构23整体强度进行加强。所述上平台5、操作平台6、模板支撑平台7和砼抹面平台8之间通过若干连接杆27固定连接，所述砼抹面平台8的底部通过若干连接杆27与中梁结构23固定连接，所述尾平台9一端与砼抹面平台8底部固定连接，另一端与中梁结构23固定连接。所述前行走车轮24、后行走车轮25分别转动安装于中梁结构23底部前端和后端的车轮安装支架26上。所述中梁结构23通过前行走车轮24、后行走车轮25能够在轨道11上行走，所述轨道11可拆卸的安装在斜井的井壁上。

通过该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置进行混凝土浇筑施工的具体过程如下：

首先，在尾平台9上放置若干行走台车装置2行走用轨道11，在上平台5上放置液压操作装置和电气配电柜，及工具和备件备品；然后通过绞车4对钢丝绳3放线使行走台车装置2在斜井内的上方向下方行走，行走的同时在斜井的井壁上安装轨道11，直至行走台车装置2移动到混凝土要求铺设位置；然后斜井外部装载混凝土的罐车通过管路向皮带机12一端的接料斗17输送混凝土，混凝土再由皮带机12和分料旋转装置13输送至模板支撑平台7上的两侧进行人工振捣施工，混凝土振捣施工后，通过模板支撑平台7两端的模板10与斜井井壁之间的间距进行混凝土浇筑；然后通过绞车4对钢丝绳3收线使行走台车装置2在斜井内的下方向上方行走至下一混凝土浇筑段，重复上述振捣施工及混凝土浇筑施工；同时工人在砼抹面平台8上对浇筑后的混凝土进行抹面、养护施工，以此进行循环作业，完成整个斜井的混凝土浇筑作业，该过程提升了斜井混凝土施工的自动化程度，提高了混凝土的浇筑效率，降低了斜井井内施工人员的安全风险。

需要说明的是，本实施例中所提及的绞车4、电动滚筒15、分料旋转装置13、张紧滚筒21和弹簧清扫器22属于现有设备，可通过市购获得。其中，弹簧清扫器22可采用其它皮带刮板装置进行等同替代；分料旋转装置13的具体结构不做详细限定，采用现有混凝土分料器能够实现两侧分向同时送料或单独送料均可。

Claims (8)

1.一种斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：该斜井滑模混凝土布料一体化平台装置包括混凝土输送机构和行走台车装置；

所述行走台车装置通过钢丝绳与绞车连接，绞车通过对钢丝绳进行收放线进而使得行走台车装置能够在斜井内行走；所述行走台车装置上设有五层平台，其由上向下依次为上平台、操作平台、模板支撑平台、砼抹面平台和尾平台，其中上平台、操作平台、模板支撑平台和砼抹面平台平行设置；

所述上平台能够放置与混凝土输送机构配合的液压操作装置和电气配电柜，及工具和备件备品；所述混凝土输送机构安装于操作平台上，其能够接收混凝土并输送混凝土至模板支撑平台上的两侧；所述模板支撑平台的两端安装有与斜井井壁平行且留有一定间距的模板；所述砼抹面平台能够对脱模滑升后的混凝土面进行抹面、养护；所述尾平台能够放置和铺设行走台车装置行走用轨道。

2.根据权利要求1所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述混凝土输送机构包括皮带机和分料旋转装置；

所述皮带机通过若干方形支腿固定安装在操作平台上，其通过电动滚筒带动输送带运转，皮带机的一端设有用于接收混凝土的接料斗，其另一端位于分料旋转装置上方；

所述分料旋转装置通过支腿固定安装在操作平台上，分料旋转装置的料斗接收皮带机输送的混凝土，分料旋转装置的两侧分别固定连接有溜槽，料旋转装置通过溜槽将混凝土输送至模板支撑平台上的两侧。

3.根据权利要求2所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述皮带机上设有若干组槽形托辊组，皮带机的输送带通过若干组槽形托辊组形成两端高中间低的凹槽。

4.根据权利要求2所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述皮带机上还设有用于张紧输送带的张紧滚筒。

5.根据权利要求2所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述皮带机靠近分料旋转装置的一端底部还设有弹簧清扫器。

6.根据权利要求1所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述行走台车装置包括中梁结构、前行走车轮、后行走车轮和轨道；

所述中梁结构为矩形框架结构，其底部前端和后端的两侧均通过若干连接杆形成有用于安装前行走车轮、后行走车轮的车轮安装支架；

所述上平台、操作平台、模板支撑平台和砼抹面平台之间通过若干连接杆固定连接，所述砼抹面平台的底部通过若干连接杆与中梁结构固定连接，所述尾平台一端与砼抹面平台底部固定连接，另一端与中梁结构固定连接；

所述前行走车轮、后行走车轮分别转动安装于中梁结构底部前端和后端的车轮安装支架上；

所述中梁结构通过前行走车轮、后行走车轮能够在轨道上行走，所述轨道可拆卸的安装在斜井的井壁上。

7.根据权利要求6所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述车轮安装支架由三根连接杆形成三角形框架结构。

8.根据权利要求6所述的斜井滑模混凝土布料一体化平台装置，其特征在于：所述中梁结构上设有若干加强斜撑。

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