CN219219787U - 一种吊模及反梁加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供一种吊模及反梁加固装置，包括第一支撑部，包括第一支撑管和第一固定螺母，第一固定螺母固定嵌入于第一支撑管；第二支撑部，包括第二支撑管和第二固定螺母，第二固定螺母与第一固定螺母共轴线设置，第二固定螺母固定嵌入于第二支撑管；连接部，包括第一螺栓，第二螺栓和衔接螺母，衔接螺母用于衔接第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓的第一端连接于第一固定螺母，第一螺栓的第二端连接于衔接螺母的第一端，第二螺栓的第一端连接于衔接螺母的第二端，第二螺栓的第二端连接于第二固定螺母。该加固装置可以用于吊模及反梁结构的支撑，不仅能防止涨模移位，还能灵活周转，方便快捷。

Description

一种吊模及反梁加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种吊模及反梁加固装置。

背景技术

随着建筑施工技术的飞速提升，施工人员对建筑设计的需求逐步增加，同样对结构稳定性需求也愈来愈高。

建筑行业中吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等。反梁是一种建造方式，把梁高的一部分做到楼板的上方，或是筏板基础上表面需要平整而把梁做到板的下面。这两种建筑方式和结构同样都在施工时需要用到加固支撑。

如果采用传统的木方支撑的做法，在混凝土浇筑过程中容易受到模板和内支撑体系结构刚度和稳定性的影响，将出现涨膜、变形、移位等情况，影响混凝土施工的质量，还有可能造成外观缺陷，另外采用木方支撑的方法还存在木材消耗较大，周转率低，损耗较大，在木方支撑施工时，还需要每次定制木方，装模加工，费时费力，会出现拖延工期，成本上升等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吊模及反梁加固装置，对建筑施工时出现的吊模及反梁结构进行支撑。在保证支撑体系的刚度和稳定性，防止涨模移位的前提下，同时还能灵活调整，省时省力，降低成本，利用率高。

该吊模及反梁加固装置，包括：

第一支撑部，所述第一支撑部包括第一支撑管和第一固定螺母，所述第一固定螺母固定嵌入于所述第一支撑管，且所述第一固定螺母的轴向垂直于所述第一支撑管的轴向；

第二支撑部，所述第二支撑部包括第二支撑管和第二固定螺母，所述第二固定螺母与所述第一固定螺母共轴线设置，所述第二固定螺母固定嵌入于所述第二支撑管，且所述第二固定螺母的轴向垂直于所述第二支撑管的轴向；

连接部，所述连接部包括第一螺栓、第二螺栓和衔接螺母，所述衔接螺母用于衔接所述第一螺栓和所述第二螺栓，所述第一螺栓的第一端连接于所述第一固定螺母，所述第一螺栓的第二端连接于所述衔接螺母的第一端，所述第二螺栓的第一端连接于所述衔接螺母的第二端，所述第二螺栓的第二段连接于所述第二固定螺母。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述第一支撑管和所述第二支撑管均为方钢管。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述连接部设置多个。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述第一支撑部包括多个所述第一固定螺母，所述第二支撑部包括多个所述第二固定螺母，其中多个所述第一固定螺母和多个所述第二固定螺母用于与多个所述连接部适配连接。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述第一固定螺母的内螺纹为正丝，所述第二固定螺母的内螺纹为反丝。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述第一螺栓的外螺纹为正丝，所述第二螺栓的外螺纹为反丝。

根据本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，所述衔接螺母的第一端内螺纹为正丝，所述衔接螺母的第二端的内螺纹为反丝。

本实用新型提供的一种吊模及反梁加固装置，通过两根正反丝螺栓与中间的衔接螺母活动连接，并和两侧方钢管活动连接共同进行加固支撑，不仅提升了混凝土浇筑时模板和内支撑体系结构刚度和稳定性，防止施工时出现的涨膜、变形、移位等情况，保证了混凝土施工的质量，还提升了支撑结构的周转率，降低损耗，省时省力，减少工期，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种吊模及反梁加固装置示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种吊模及反梁加固装置示意图。

附图标记：

1、第一支撑部；2、第一支撑管；3、第一固定螺母；4、第二支撑部；5、第二支撑管；6、第二固定螺母；7、连接部；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、衔接螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

下面结合图1描述本实用新型提供的实施例一。

本实用新型提供一种吊模及反梁加固装置，包括第一支撑部1，第一支撑部1包括第一支撑管2和第一固定螺母3，第一固定螺母3固定嵌入于第一支撑管2，且第一固定螺母3的轴向垂直于第一支撑管2的轴向；

第二支撑部4，第二支撑部4包括第二支撑管5和第二固定螺母6，第二固定螺母6与第一固定螺母3共轴线设置，第二固定螺母6固定嵌入于第二支撑管5，且第二固定螺母6垂直于第二支撑管5的轴向；

连接部7，连接部7包括第一螺栓8、第二螺栓9和衔接螺母10，衔接螺母10用于衔接第一螺栓8和第二螺栓9，第一螺栓8的第一端连接于第一固定螺母3，第一螺栓8的第二端连接于衔接螺母10的第一端，第二螺栓9的第一端连接于衔接螺母10的第二端，第二螺栓9的第二端连接于第二固定螺母6。

实施例一中提供的一种吊模及反梁加固装置，通过设置两根螺栓与中间的衔接螺母活动连接，并和两侧方钢管活动连接共同进行加固支撑，可以调整支撑的宽度，用于建筑施工中出现的吊模及反梁结构的支撑，在提升了结构刚度和稳定性，防止施工时出现的涨模移位等情况的同时，还提升了支撑结构的周转利用率，方便快捷，降低成本。

下面结合图2描述本实用新型提供的实施例二。

本实用新型提供一种吊模及反梁加固装置，包括第一支撑部1，第一支撑部1包括第一支撑管2和第一固定螺母3，第一固定螺母3固定嵌入于第一支撑管2，且第一固定螺母3的轴向垂直于第一支撑管2的轴向；

第二支撑部4，第二支撑部4包括第二支撑管5和第二固定螺母6，第二固定螺母6与第一固定螺母3共轴线设置，第二固定螺母6固定嵌入于第二支撑管5，且第二固定螺母6垂直于第二支撑管5的轴向；

连接部7，连接部7包括第一螺栓8、第二螺栓9和衔接螺母10，衔接螺母10用于衔接第一螺栓8和第二螺栓9，第一螺栓8的第一端连接于第一固定螺母3，第一螺栓8的第二端连接于衔接螺母10的第一端，第二螺栓9的第一端连接于衔接螺母10的第二端，第二螺栓9的第二端连接于第二固定螺母6。

其中，第一支撑管2和第二支撑管5均为方钢管。

进一步地，第一支撑管和第二支撑管均为方钢管可以更平整地贴合于所需支撑的墙体或结构，也更有利于增加结构的稳定性和支撑刚度，在施工时也可以减少多余施工步骤，减少工时，更加方便快捷。

其中，连接部7设置多个。

进一步地，设置多个连接部，可以根据具体施工情况选择需求的数量，如若支撑长度较长，可以选择多设置连接部，用于增加结构稳定性和支撑刚度，所预制的本实用新型的提供的结构本体，也可以适用于更多施工现场。

其中，第一支撑部1包括多个第一固定螺母3，第二支撑部4包括多个第二固定螺母6，其中多个第一固定螺母3和多个第二固定螺母6用于与多个连接部7适配连接。

其中，第一固定螺母3的内螺纹为正丝，第二固定螺母6的内螺纹为反丝。

其中，第一螺栓8的外螺纹为正丝，第二螺栓9的外螺纹为反丝。

其中，衔接螺母10的第一端至垂直于轴向的对称轴的部分的内螺纹为正丝，衔接螺母10的垂直于轴向的对称轴至第二端的部分的内螺纹为反丝。

进一步地，螺栓和螺母的正反丝设置，也可以根据施工现场进行自行设置，正反丝设置的目的在于，紧缩支撑结构中螺栓螺母连接所造成的支撑空隙，并且结构本体在支撑工作时可能造成的移动，也会被正反丝设置削弱，更加稳定，刚度更高。

实施例二中提供的一种吊模及反梁加固装置，第一，通过设置多个连接部与多个位于两侧支撑管上的适配的固定螺母连接，组成多组能够提供承载力的更加稳定的支撑结构，提升结构刚度和稳定性，保证施工中出现的涨模移位等情况；第二，明确整体加固装置的第一部分，包括第一支撑管，第一固定螺母，第一螺栓和衔接螺母的第一部分为正丝连接，同理组成的整体加固装置的第二部分为反丝连接，能在施工时提供更加稳定的支撑和承载力，进一步提升结构刚度和稳定性；第三，提供的加固装置可以在多种需要支撑的吊模及反梁结构中重复利用，调节支撑宽度也适用于更多情况，提升了加固装置的周转利用率，大大降低了加固支撑的成本。

下面结合图2描述本实用新型提供的实施例三。

在建筑施工现场，对于一处需要支撑的吊模及反梁结构，首先预制第一支撑管2和第二支撑管5，其中两根支撑管均采用60mm*40mm长宽尺寸的镀锌方钢管，高度根据吊模及上反梁高度进行调整，在第一支撑管2中间控制间距为200mm分别焊接嵌入两枚第一固定螺母3，在第二支撑管5中间控制间距为200mm分别焊接嵌入两枚第二固定螺母6，均采用T18螺母，两枚第一固定螺母3为正丝，两枚第二固定螺母6为反丝，形成第一支撑部1和第二支撑部4；

其次分别预制两根第一螺栓8和两根第二螺栓9，第一螺栓8为正丝，第二螺栓9为反丝，同时预制两枚衔接螺母10，结构均为从第一端至1/2处内螺纹为正丝，从1/2处至第二端内螺纹为反丝，也采用T18螺母，并且以上所有金属制件均采用Q235材质；

施工时，根据支撑宽度分别放置第一支撑部1和第二支撑部4于所需要支撑位置；

分别连接一组第一螺栓8和第二螺栓9与特制的衔接螺母10，注意正反丝顺序，组成两组连接部7，同时，组成的连接部7长度稍小于第一支撑部1和第二支撑部4的内侧间距；

对应连接组成的连接部7和一组对应的第一固定螺母3和第二固定螺母6，令整体加固装置可以为所需要支撑的建筑结构提供承载支撑力，即完成加固。

实施例三中提供的一种吊模及反梁加固装置及施工方式，第一支撑管和第二支撑管均为镀锌方管，能保证加固装置与所需的支撑面完全接触的情况下，同时所有金属制件均采用Q235不锈钢材质，也能保证各个零部件的规整及足够的强度，另外第一螺栓和第二螺栓活动连接的方式用以加固支撑，也能够根据实际作业情况调整支撑宽度，不仅加固稳定，同时还可移动可拆卸，施工方便快捷，灵活性更强，加固装置的利用率更高，成本较低。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，包括：

第一支撑部，所述第一支撑部包括第一支撑管和第一固定螺母，所述第一固定螺母固定嵌入于所述第一支撑管，且所述第一固定螺母的轴向垂直于所述第一支撑管的轴向；

第二支撑部，所述第二支撑部包括第二支撑管和第二固定螺母，所述第二固定螺母与所述第一固定螺母共轴线设置，所述第二固定螺母固定嵌入于所述第二支撑管，且所述第二固定螺母的轴向垂直于所述第二支撑管的轴向；

连接部，所述连接部包括第一螺栓、第二螺栓和衔接螺母，所述衔接螺母用于衔接所述第一螺栓和所述第二螺栓，所述第一螺栓的第一端连接于所述第一固定螺母，所述第一螺栓的第二端连接于所述衔接螺母的第一端，所述第二螺栓的第一端连接于所述衔接螺母的第二端，所述第二螺栓的第二端连接于所述第二固定螺母。

2.根据权利要求1所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述第一支撑管和所述第二支撑管均为方钢管。

3.根据权利要求1所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述连接部设置多个。

4.根据权利要求3所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述第一支撑部包括多个所述第一固定螺母，所述第二支撑部包括多个所述第二固定螺母，其中多个所述第一固定螺母和多个所述第二固定螺母用于与多个所述连接部适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述第一固定螺母的内螺纹为正丝，所述第二固定螺母的内螺纹为反丝。

6.根据权利要求5所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述第一螺栓的外螺纹为正丝，所述第二螺栓的外螺纹为反丝。

7.根据权利要求6所述的一种吊模及反梁加固装置，其特征在于，所述衔接螺母的第一端内螺纹为正丝，所述衔接螺母的第二端的内螺纹为反丝。

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