CN217923121U - 一种超高索塔上横梁支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高索塔上横梁支架，包括承重梁，所述承重梁的两端与索塔固定连接，所述承重梁的上方固定安装有贝雷梁和倒角桁架，所述倒角桁架设置在贝雷梁的左右两端，承重梁与索塔之间固定安装有斜向支撑装置，所述斜向支撑装置包括上下平行分置的两组斜撑管，上方的斜撑管与下方的斜撑管之间焊接有一组加固杆，所述索塔侧壁上预埋有三组预埋牛腿，所述承重梁的两端和斜撑管的下端固定连接在预埋牛腿上，所述斜撑管的上端固定连接在承重梁底部。本实用新型可改善高塔大跨径横梁等大跨径结构物施工的施工环境，缩减施工成本，提升施工效率，保障施工安全。

Description

一种超高索塔上横梁支架

技术领域

本实用新型涉及桥梁加固技术领域，具体为一种超高索塔上横梁支架。

背景技术

高塔大跨径横梁施工，以及房间方面高程或超高层大跨径结构物施工，传统的施工方法是搭设落地支架进行支撑。

传统的落地支架施工方法耗费钢材多，施工工期长，施工成本高，安全风险大，施工质量也难以保障。因此，亟需一种新型的支架结构，改善高塔大跨径横梁等大跨径结构物施工的施工环境，缩减施工成本，提升施工效率，保障施工安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高索塔上横梁支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高索塔上横梁支架，包括承重梁，所述承重梁的两端与索塔固定连接，所述承重梁的上方固定安装有贝雷梁和倒角桁架，所述倒角桁架设置在贝雷梁的左右两端，承重梁与索塔之间固定安装有斜向支撑装置，所述斜向支撑装置包括上下平行分置的两组斜撑管，上方的斜撑管与下方的斜撑管之间焊接有一组加固杆，所述索塔侧壁上预埋有三组预埋牛腿，所述承重梁的两端和斜撑管的下端固定连接在预埋牛腿上，所述斜撑管的上端固定连接在承重梁底部。

进一步地，所述预埋牛腿由工字钢制成，所述工字钢预埋深度控制在45-55cm，所述工字钢预埋段利用钢筋焊制有剪力钉。

进一步地，所述承重梁也由工字钢制成，所述预埋牛腿伸出索塔部分以及承重梁与斜撑管连接部位的两侧焊接有加劲板。

进一步地，所述预埋牛腿伸出索塔部分以及以及承重梁与斜撑管连接部位设置有铰接座，所述斜撑管末端铰接在铰接座上。

进一步地，所述预埋牛腿的铰接座上连接有精轧螺纹杆，所述精轧螺纹杆预埋在索塔中。

进一步地，同组的斜撑管之间焊接有一组交叉分布的分配梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中承重梁和斜撑管形成“K”字形支架，此种结构的施工相对于传统的落地支架施工方法，能节约较多的钢材，能较好的降低施工成本和减少施工工期；支架构架主要在地面进行组装，极大减少了空中作业工作量，安全风险得到明显降低；且主要构件在地面进行组装，施工质量比较有保证。

附图说明

图1为一种超高索塔上横梁支架的结构示意图；

图2为一种超高索塔上横梁支架的局部结构示意图；

图3为一种超高索塔上横梁支架的中预埋牛腿的结构示意图；

图4为一种超高索塔上横梁支架的中预埋牛腿的截面图结构示意图；

图5为图1中K处的局部放大图；

图6为一种超高索塔上横梁支架施工流程图。

图中：1、承重梁；2、斜撑管；3、贝雷梁；4、加固杆；5、预埋牛腿；6、分配梁；7、工字钢；8、剪力钉；9、加劲板；10、铰接座；11、轧螺纹杆；12、倒角桁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1～5，一种超高索塔上横梁支架，包括承重梁1，所述承重梁1的两端与索塔固定连接，所述承重梁1的上方固定安装有贝雷梁3和倒角桁架12，所述倒角桁架12设置在贝雷梁3的左右两端，承重梁1与索塔之间固定安装有斜向支撑装置，所述斜向支撑装置包括上下平行分置的两组斜撑管2，上方的斜撑管2与下方的斜撑管2之间焊接有一组加固杆4，所述索塔侧壁上预埋有三组预埋牛腿5，所述承重梁1的两端和斜撑管2的下端固定连接在预埋牛腿5上，所述斜撑管2的上端固定连接在承重梁1底部。

同组的斜撑管2之间焊接有一组交叉分布的分配梁6。

预埋牛腿5用于固定承重梁1和斜撑管2，承重梁1的末端固定连接最顶部的预埋牛腿5上，两组斜撑管2的下端分别固定连接在中部和底部的预埋牛腿5上，加固杆4和分配梁6用于提升斜撑管的结构刚度和稳定性。具体施工流程如图6所示。本实用新型中承重梁1和斜撑管2形成“K”字形支架，此种结构的施工相对于传统的落地支架施工方法，能节约较多的钢材，能较好的降低施工成本和减少施工工期；支架构架主要在地面进行组装，极大减少了空中作业工作量，安全风险得到明显降低；且主要构件在地面进行组装，施工质量比较有保证。

本实用新型中。

实施例2：请参阅图3～4，一种超高索塔上横梁支架，与实施例1的区别在于，所述预埋牛腿5由工字钢7制成，所述工字钢7预埋深度控制在45-55cm，所述工字钢7预埋段利用钢筋焊制有剪力钉8。

所述承重梁1也由工字钢7制成，所述预埋牛腿5伸出索塔部分以及承重梁1与斜撑管2连接部位的两侧焊接有加劲板9。

本实施例中，预埋牛腿5主要承受竖向剪力和轴向压力，因此预埋件埋深控制在45-55cm，同时在预埋段内利用利用钢筋焊制剪力钉8。加劲板9用于增加连接位置的抗扭强度。

实施例3：请参阅图4～5，一种超高索塔上横梁支架，与实施例1的区别在于，所述预埋牛腿5伸出索塔部分以及以及承重梁1与斜撑管2连接部位设置有铰接座10，所述斜撑管2末端铰接在铰接座10上。

所述预埋牛腿5的铰接座10上连接有精轧螺纹杆11，所述精轧螺纹杆11预埋在索塔中。

本实施例中，铰接座10方便斜撑管2的安装，精轧螺纹杆11可提升预埋牛腿5上的铰接座10水平方向的受力能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高索塔上横梁支架，包括承重梁(1)，其特征在于：所述承重梁(1)的两端与索塔固定连接，所述承重梁(1)的上方固定安装有贝雷梁(3)和倒角桁架(12)，所述倒角桁架(12)设置在贝雷梁(3)的左右两端，承重梁(1)与索塔之间固定安装有斜向支撑装置，所述斜向支撑装置包括上下平行分置的两组斜撑管(2)，上方的斜撑管(2)与下方的斜撑管(2)之间焊接有一组加固杆(4)，所述索塔侧壁上预埋有三组预埋牛腿(5)，所述承重梁(1)的两端和斜撑管(2)的下端固定连接在预埋牛腿(5)上，所述斜撑管(2)的上端固定连接在承重梁(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种超高索塔上横梁支架，其特征在于：所述预埋牛腿(5)由工字钢(7)制成，所述工字钢(7)预埋深度控制在45-55cm，所述工字钢(7)预埋段利用钢筋焊制有剪力钉(8)。

3.根据权利要求2所述的一种超高索塔上横梁支架，其特征在于：所述承重梁(1)也由工字钢(7)制成，所述预埋牛腿(5)伸出索塔部分以及承重梁(1)与斜撑管(2)连接部位的两侧焊接有加劲板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种超高索塔上横梁支架，其特征在于：所述预埋牛腿(5)伸出索塔部分以及以及承重梁(1)与斜撑管(2)连接部位设置有铰接座(10)，所述斜撑管(2)末端铰接在铰接座(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种超高索塔上横梁支架，其特征在于：所述预埋牛腿(5)的铰接座(10)上连接有精轧螺纹杆(11)，所述精轧螺纹杆(11)预埋在索塔中。

6.根据权利要求1所述的一种超高索塔上横梁支架，其特征在于：同组的斜撑管(2)之间焊接有一组交叉分布的分配梁(6)。

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