CN219218969U - 一种钢筋笼内的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼内的支撑装置，涉及建筑施工技术领域，该支撑装置包括多块第一弧形板；伸缩机构，其用于驱动第一弧形板向外移动，使第一弧形板抵持在钢筋笼内侧，或用于驱动第一弧形板回收，使第一弧形板拼接形成圆筒。拼装该支撑装置时，将多块第一弧形板拼接形成圆筒区域，伸缩机构位于圆筒区域，将第一弧形板与伸缩机构连接，使伸缩机构可向外或向内移动第一弧形板，使该支撑装置在第一弧形板收缩时可以收成圆筒，张开时使第一弧形板抵持在钢筋笼内侧。该支撑装置通过第一弧形板收缩时可以收成圆筒，自带防护结构，在运输时无需额外加装对于伸缩机构的防护结构，且造型美观，能够解决现有技术中存在运输时还需加装防护结构的问题。

Description

一种钢筋笼内的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼内的支撑装置。

背景技术

随着设计技术的发展与施工水平的提高及工程建设环境的复杂多变，导致桩的直径越来越大，桩长也越来越长，由此也使钢筋笼的重量越来越重，使其整体刚性和强度要求也随之提高。钢筋笼在实际生产过程中，会在内部间隔一定的距离设置加强圈，以提高钢筋笼的整体刚度。

现有技术中，可拆卸的钢筋笼内的支撑装置都是由支撑装置主体构件和可以伸缩的支撑杆件组成，在运输时还需要防护结构，防止在运输过程中对于支撑杆件造成损坏，存在运输时还需加装防护结构的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼内的支撑装置，能够解决现有技术中可拆卸的钢筋笼内的支撑装置都是由支撑装置主体构件和可以伸缩的支撑杆件组成，在运输时还需要防护结构，防止在运输过程中对于支撑杆件造成损坏，存在运输时还需加装防护结构的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钢筋笼内的支撑装置，其包括：

多块第一弧形板；

伸缩机构，其用于驱动所述第一弧形板向外移动，使所述第一弧形板抵持在钢筋笼内侧，或用于驱动所述第一弧形板回收，使所述第一弧形板拼接形成圆筒。

在上述技术方案的基础上，

在一些可选的方案中，所述伸缩机构包括：

伸缩组件，其一端与所述第一弧形板连接；

安装架，其与所述伸缩组件的另一端连接；

驱动结构，其用于驱动所述伸缩组件向外移动所述第一弧形板，使所述第一弧形板抵持在所述钢筋笼内侧，或用于向内移动所述第一弧形板，使所述第一弧形板拼接形成圆筒。

在一些可选的方案中，所述伸缩组件包括多组沿所述圆筒轴向方向设置的两根伸缩杆，且与多块所述第一弧形板对应。

在一些可选的方案中，所述第一弧形板与所述伸缩杆可拆卸连接。

在一些可选的方案中，还包括多种可拼接形成不同高度圆筒的第二弧形板，且每一种所述第二弧形板拼接形成的圆筒高度与所述第一弧形板拼接形成的圆筒高度不同，所述液压伸缩杆可择一选择地与所述第一弧形板或者第二弧形板连接。

在一些可选的方案中，所述第一弧形板与所述第二弧形板的内侧均设置有加劲杆。

在一些可选的方案中，所述第一弧形板与所述第二弧形板的外侧均贴设有防滑垫。

在一些可选的方案中，还包括两块圆板，设置在所述安装架的上下两端，用于向内移动所述第一弧形板时，使所述第一弧形板与两块所述圆板拼接形成圆柱。

在一些可选的方案中，所述安装架上方的圆板的外侧设有吊环结构。

在一些可选的方案中，相邻所述第一弧形板之间设有卡接结构，用于在所述第一弧形板拼接形成圆筒时，使相邻的所述第一弧形板连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

拼装该支撑装置时，将多块第一弧形板拼接形成圆筒区域，将伸缩机构置于圆筒区域中，将多块第一弧形板与伸缩机构连接，使伸缩机构可向外或向内移动第一弧形板，使该支撑装置在第一弧形板收缩时可以收成圆筒，张开时使第一弧形板抵持在钢筋笼内侧。该支撑装置通过第一弧形板收缩时可以收成圆筒，自带伸缩机构的防护结构，在运输时无需额外加装对于伸缩机构的防护结构，且造型美观，能够解决现有技术中钢筋笼支撑装置存在运输时还需加装防护结构的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢筋笼内的支撑装置实施例的圆筒结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋笼内的支撑装置实施例的圆柱结构示意图。

图中：1、第一弧形板；2、伸缩机构；21、伸缩组件；22、驱动结构；23、安装架；3、钢筋笼；4、圆板；5、防滑垫。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型一种钢筋笼内的支撑装置的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种钢筋笼内的支撑装置，包括：

多块第一弧形板1；

伸缩机构2，其用于驱动第一弧形板1向外移动，使第一弧形板1抵持在钢筋笼3内侧，或用于驱动第一弧形板1回收，使第一弧形板1拼接形成圆筒。

拼装该支撑装置时，将多块第一弧形板1拼接形成圆筒区域，将伸缩机构2置于圆筒区域中，将多块第一弧形板1与伸缩机构2连接，使伸缩机构2可向外或向内移动第一弧形板1，使该支撑装置在第一弧形板1收缩时可以收成圆筒，张开时使第一弧形板1抵持在钢筋笼3内侧。该支撑装置通过第一弧形板1收缩时可以收成圆筒，自带伸缩机构2的防护结构，在运输时无需额外加装对于伸缩机构2的防护结构，且造型美观，能够解决现有技术中钢筋笼支撑装置存在运输时还需加装防护结构的问题。

如图1所示，在一些可选的实施例中，伸缩机构2包括：

伸缩组件21，其一端与第一弧形板1连接；

安装架23，其与伸缩组件21的另一端连接；

驱动结构22，其用于驱动伸缩组件21向外移动第一弧形板1，使第一弧形板1抵持在钢筋笼3内侧，或用于向内移动第一弧形板1，使第一弧形板1拼接形成圆筒。

在本实施例中，说明了伸缩机构2的具体结构，其包括伸缩组件21、驱动结构22和安装架23，伸缩组件21与第一弧形板1连接，驱动结构22驱动伸缩组件21向外移动或向内移动第一弧形板1，将伸缩组件21与驱动结构22设置在安装架23上，伸缩机构2结构简单，方便制造。

在一些可选的实施例中，伸缩组件21包括多组沿圆筒轴向方向设置的两根伸缩杆，且与多块第一弧形板1对应。

在本实施例中，伸缩组件21包括多组沿圆筒轴向方向设置的两根伸缩杆，每块第一弧形板1与一组沿圆筒轴向方向设置的两根伸缩杆连接，第一弧形板1与伸缩组件21的连接效果更好，伸缩过程中更流畅，第一弧形板1的受力情况更好。

在本例中，伸缩杆为液压伸缩杆，将伸缩杆设置为液压伸缩杆，通过液压的方式完成伸缩的过程，更适合在施工现场这类较差的环境中使用，且伸缩的过程更加流程，可以提高施工效率。

在一些可选的实施例中，第一弧形板1与伸缩杆可拆卸连接。

在本实施例中，第一弧形板1与伸缩杆采用可拆卸的方式连接，在第一弧形板1因受损无法正常使用时，可以拆卸受损的第一弧形板1，方便更换，可以有效降低成本。

在一些可选的实施例中，还包括多种可拼接形成不同高度圆筒的第二弧形板，且每一种第二弧形板拼接形成的圆筒高度与第一弧形板1拼接形成的圆筒高度不同，伸缩杆可择一选择地与第一弧形板1或者第二弧形板连接。

在本实施例中，在第一弧形板1与伸缩杆可拆卸连接的基础上，设计多种可拼接形成不同高度圆柱的第二弧形板，可以拼接形成不同高度的圆筒，以适应多种不同高度规格的钢筋笼3，提高了该支撑装置的适用性。

在一些可选的实施例中，第一弧形板1与第二弧形板的内侧均设置有加劲杆。

在本实施例中，在第一弧形板1与第二弧形板的内侧均设置有加劲杆，可以增强第一弧形板1与第二弧形板的刚度，抵持住钢筋笼3内侧时第一弧形板1或第二弧形板不容易变形，可以延长该支撑装置的使用寿命，使用改支撑装置时效果更好。

如图1所示，在一些可选的实施例中，第一弧形板1与第二弧形板的外侧均贴设有防滑垫5。

在本实施例中，在第一弧形板1与第二弧形板的外侧均贴设防滑垫5，在张开该支撑装置时，第一弧形板1或第二弧形板抵持住钢筋笼3内侧，防滑垫5可以增大第一弧形板1或第二弧形板与钢筋笼3内侧的摩擦，使该支撑装置不容易与钢筋笼3内侧发生滑动，提高了支撑过程的流畅性。

如图2所示，在一些可选的实施例中，还包括两块圆板4，设置在安装架23的上下两端，用于向内移动第一弧形板1时，使第一弧形板1与两块圆板4拼接形成圆柱。

在本实施例中，将两块圆板4设置在安装架23的上下两端，使向内移动第一弧形板1时，两块圆板4与第一弧形板1拼接形成圆柱，可以有效防止外界环境对于安装架23上设置的伸缩组件21与驱动结构22产生影响，进而影响整个支撑装置的使用。

在一些可选的实施例中，安装架23上方的圆板4的外侧设有吊环结构。

在本实施例中，在安装架23上方的圆板4的外侧设有吊环结构，可以方便使用吊装设备吊运该支撑装置，转运过程更加方便，可以提高运输的效率。

在一些可选的实施例中，相邻第一弧形板1之间设有卡接结构，用于在第一弧形板1拼接形成圆筒时，使相邻的第一弧形板1连接。

在本实施例中，在相邻第一弧形板1之间设有卡接结构，在第一弧形板1收回拼接形成圆筒时，将相邻的两块第一弧形板1连接起来，使形成的圆筒更加稳定，对于驱动结构22的保护效果更好。

综上所述，拼装该支撑装置时，将多块第一弧形板1拼接形成圆筒区域，将伸缩机构2置于圆筒区域中，将多块第一弧形板1与一端连接在安装架23上的伸缩组件21连接，使驱动结构22可带动伸缩组件21向外或向内移动第一弧形板1，使该支撑装置在第一弧形板1收缩时可以收成圆筒，张开时使第一弧形板1抵持在钢筋笼3内侧，在安装架23的上下两端设置圆板4，可以使第一弧形板1与两块圆板4拼接形成圆柱。该支撑装置通过第一弧形板1收缩时可以收成圆柱，自带伸缩机构2的防护结构，在运输时无需额外加装对于伸缩机构2的防护结构，且造型美观，能够解决现有技术中钢筋笼支撑装置存在运输时还需加装防护结构的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，包括：

多块第一弧形板(1)；

伸缩机构(2)，其用于驱动所述第一弧形板(1)向外移动，使所述第一弧形板(1)抵持在钢筋笼(3)内侧，或用于驱动所述第一弧形板(1)回收，使所述第一弧形板(1)拼接形成圆筒。

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述伸缩机构(2)包括：

伸缩组件(21)，其一端与所述第一弧形板(1)连接；

安装架(23)，其与所述伸缩组件(21)的另一端连接；

驱动结构(22)，其用于驱动所述伸缩组件(21)向外移动所述第一弧形板(1)，使所述第一弧形板(1)抵持在所述钢筋笼(3)内侧，或用于向内移动所述第一弧形板(1)，使所述第一弧形板(1)拼接形成圆筒。

3.如权利要求2所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述伸缩组件(21)包括多组沿所述圆筒轴向方向设置的两根伸缩杆，且与多块所述第一弧形板(1)对应。

4.如权利要求3所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述第一弧形板(1)与所述伸缩杆可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，还包括多种可拼接形成不同高度圆筒的第二弧形板，且每一种所述第二弧形板拼接形成的圆筒高度与所述第一弧形板(1)拼接形成的圆筒高度不同，所述伸缩杆可择一选择地与所述第一弧形板(1)或者第二弧形板连接。

6.如权利要求5所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述第一弧形板(1)与所述第二弧形板的内侧均设置有加劲杆。

7.如权利要求5所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述第一弧形板(1)与所述第二弧形板的外侧均贴设有防滑垫(5)。

8.如权利要求2所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，还包括两块圆板(4)，设置在所述安装架(23)的上下两端，用于向内移动所述第一弧形板(1)时，使所述第一弧形板(1)与两块所述圆板(4)拼接形成圆柱。

9.如权利要求8所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，所述安装架(23)上方的圆板(4)的外侧设有吊环结构。

10.如权利要求1所述的一种钢筋笼内的支撑装置，其特征在于，相邻所述第一弧形板(1)之间设有卡接结构，用于在所述第一弧形板(1)拼接形成圆筒时，使相邻的所述第一弧形板(1)连接。

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