CN219217325U - 一种钢丝绳损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测仪器技术领域的钢丝绳损伤检测装置，旨在解决现有技术中钢丝绳损伤检测装置的使用范围受限以及无法自适应钢丝绳摆动的问题。包括固定杆、摆动杆和能够围绕轴线转动的滑轮，摆动杆的一端与固定杆铰接，摆动杆的旋转轴与滑轮的轴线相平行；摆动杆上沿轴线方向依次设置有与滑轮处于同一平面的磁化体、传感器和约束机构，约束机构用于对钢丝绳进行限位束缚，以使摆动杆能够随钢丝绳进行摆动；本发明适用于钢丝绳的损伤检测，能够实时追踪钢丝绳动态，自适应钢丝绳摆动，适应性好且可应用不同型号的塔机不同位置上，使用范围广泛。

Description

一种钢丝绳损伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体是涉及一种钢丝绳损伤检测装置。

背景技术

塔机钢丝绳长度比较长，常规塔机一般已达到300米以上，仅仅依靠目视检查进行日常维护，不仅费时、费力且检查不全面，容易导致疲劳、断绳等严重后果。随着塔机吊重量越来越大、起升高度越来越高，起升钢丝绳的长度达到近千米，直径越来越大，对钢丝绳的性能和安全系数要求极高，必须采用自动化手段对其使用情况进行实时监控，以保证吊装安全。

大吨位塔机上钢丝绳呈空间多样布局，易受载摆动，在自重的影响下会有一定程度的弯曲，同时磁化体与传感器之间需要隔一段距离进行安装，且钢丝绳处于检测孔内部时才能有效。

而目前的钢丝绳损伤检测装置，其为定角度结构，形式单一，只能用于同种型号的塔机的固定位置，且在钢丝绳出现摆角时，若未及时进行人工调整，钢丝绳就会脱出磁化体、传感器检测孔，而出现漏检问题，其适应性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝绳损伤检测装置，解决当前的钢丝绳损伤检测装置的使用范围受限以及无法自适应钢丝绳摆动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种钢丝绳损伤检测装置，包括：固定杆、摆动杆和能够围绕轴线转动的滑轮，所述摆动杆的一端与固定杆铰接，所述摆动杆的旋转轴与滑轮的轴线相平行；

所述摆动杆上沿轴线方向依次设置有与滑轮处于同一平面的磁化体、传感器和约束机构，所述约束机构用于对钢丝绳进行限位束缚，以使摆动杆能够随钢丝绳进行摆动。

进一步的，所述约束机构包括与摆动杆固接的支撑板和转动连接于支撑板上的两组导向轮，所述导向轮的旋转轴与滑轮的轴线相平行，所述导向轮上设有限位环槽；

测试时，钢丝绳从两组导向轮之间穿过并与限位环槽保持贴合，以此实现对钢丝绳的限位束缚。

进一步的，所述支撑板设有两个且对称布置于摆动杆的两侧，所述导向轮转动连接于支撑板的相邻侧壁之间。

进一步的，所述支撑板的相邻侧壁之间设有销轴，所述导向轮通过第一轴承套设于销轴上，所述销轴上于导向轮的两侧分别套设有隔套，以此实现导向轮与支撑板的转动连接。

进一步的，所述销轴的一端贯穿支撑板后可拆卸连接有第一卡子，所述销轴上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母设于第一卡子和相邻支撑板之间。

进一步的，所述固定杆上设有铰接销，所述摆动杆的一端通过第二轴承套设于铰接销上，以此实现摆动杆与固定杆的铰接。

进一步的，所述铰接销上于第二轴承和固定杆之间套设有轴套。

进一步的，所述铰接销的一端贯穿固定杆后可拆卸连接有第二卡子，所述铰接销上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母设于第二卡子和固定杆之间。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过约束机构对钢丝绳进行限位束缚，使其带动摆动杆连同磁化体和传感器同步进行摆动，进而令钢丝绳始终处于磁化体和传感器的检测孔内，以此可实时追踪钢丝绳动态，自适应钢丝绳摆动，适应性好；

2、本实用新型由于能够自适应钢丝绳摆动，因而通过改变固定杆的结构形式及安装位置，可将检测装置应用不同型号的塔机不同位置上，使用范围广泛；

3、本实用新型通过设置滑轮、固定杆、摆动杆以及约束机构即可自适应钢丝绳的摆动，其结构简单紧凑，制造成本低，便于生产加工，实际应用价值高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种钢丝绳损伤检测装置的结构示意图；

图2是图1所示钢丝绳损伤检测装置中约束机构的结构示意图；

图3是图1所示钢丝绳损伤检测装置中第一轴承的结构示意图；

图4是图1所示钢丝绳损伤检测装置中铰接销的结构示意图；

图中：1、固定杆；2、摆动杆；3、滑轮；4、磁化体；5、传感器；6、约束机构；61、支撑板；62、导向轮；621、限位环槽；63、销轴；64、第一轴承；65、隔套；66、第一螺母；67、第一卡子；7、铰接销；8、第二轴承；9、轴套；10、第二卡子；11、第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种钢丝绳损伤检测装置，包括固定杆1、摆动杆2和能够围绕轴线转动的滑轮3，摆动杆2的一端与固定杆1铰接，摆动杆2的旋转轴与滑轮3的轴线相平行；摆动杆2上沿轴线方向依次设置有与滑轮3处于同一平面的磁化体4、传感器5和约束机构6，约束机构6用于对钢丝绳进行限位束缚，以使摆动杆2能够随钢丝绳进行摆动。

安装时，将固定杆1安装于塔机臂架结构上，再对滑轮3进行布置，使其对钢丝绳支撑并能够绕其中心轴转动，从而使钢丝绳在经过滑轮3的引导后，依次经过磁化体4、传感器5的检测孔，最后受到约束机构6的限位束缚。

检测时，磁化体4将钢丝绳沿其轴向磁化至饱和，当钢丝绳上存在损伤时，损伤部位的磁阻会发生变化，使得附近的空气中产生漏磁场；而传感器5则收集损伤处部位的漏磁场，并对磁敏元件输出信号进行分析处理，可以得到钢丝绳损伤的程度与位置，最后将其发送至数据交互终端，以实现钢丝绳损伤问题的实时、自动检测、报警。

当钢丝绳受载摆动时，由于其受到约束机构6的限位束缚，于是带动摆动杆2连同磁化体4、传感器5随之一同进行摆动，进而使钢丝绳始终处于磁化体4、传感器5的检测孔内。

通过上述方式能够做到实时追踪钢丝绳动态，自适应钢丝绳摆动，达到实时检测的目的，其适应性好；此外，由于其能够自适应钢丝绳摆动，因而通过改变固定杆1的结构形式及安装位置，可将检测装置应用不同型号的塔机不同位置上，使用范围广泛；并且，检测装置的结构简单紧凑，制造成本低，便于进行生产加工。

如图2所示，在本实施例中，约束机构6包括与摆动杆2固接的支撑板61和转动连接于支撑板61上的两组导向轮62，导向轮62的旋转轴与滑轮3的轴线相平行，导向轮62上设有限位环槽621；测试时，钢丝绳从两组导向轮62之间穿过并与限位环槽621保持贴合，以此实现对钢丝绳的限位束缚。

具体的，两组导向轮62通过限位环槽621夹紧钢丝绳，使钢丝绳可通过导向轮62和支撑板61带动摆动杆2绕其铰接点旋转；其中，导向轮62优选为尼龙材质，相比钢材可有效降低对钢丝绳的磨损。

在本实施例中，支撑板61设有两个且对称布置于摆动杆2的两侧，导向轮62转动连接于支撑板61的相邻侧壁之间。

可以理解的是，上述设置方式能够使导向轮62的两侧均得到支撑，以此避免了应力集中，提高了导向轮62的承载能力，从而能够稳固的对钢丝绳进行限位束缚，显著提升了装置的结构强度。

如图2～3所示，在本实施例中，支撑板61的相邻侧壁之间设有销轴63，导向轮62通过第一轴承64套设于销轴63上，销轴63上于导向轮62的两侧分别套设有隔套65，以此实现导向轮62与支撑板61的转动连接。

具体的，第一轴承64优选布置双排，其可进行自转从而降低导向轮62与销轴63之间的摩擦力，提高导向轮62转动的流畅性，减少钢丝绳因此受到的磨损；隔套65则用于对导向轮62进行轴向限位，避免其沿着销轴63左右活动。

在本实施例中，销轴63的一端贯穿支撑板61后可拆卸连接有第一卡子67，销轴63上螺纹连接有第一螺母66，第一螺母66设于第一卡子67和相邻的支撑板61之间。

具体的，通过调节第一螺母66的松紧能够将销轴63紧固的安装于支撑板61之间，其便于约束机构6的加工组装，提高了生产效率；而销轴63的端部开设有供第一卡子67插入的插孔，以实现第一卡子67与销轴63的可拆卸连接，其用于对销轴63进行限位，防止第一螺母66意外松动后从销轴63上脱落，提高了约束机构6的稳定性。

实施例二：

如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种钢丝绳损伤检测装置，其与实施例一的不同之处在于，固定杆1上设有铰接销7，摆动杆2的一端通过第二轴承8套设于铰接销7上，以此实现摆动杆2与固定杆1的铰接。

具体的，铰接销7对摆动杆2进行支撑，可提高摆动杆2与固定杆1传动连接的稳固性，第一螺母66优选布置双排，可进行自转从而降低摆动杆2与铰接销7之间的摩擦力，以此提高摆动杆2运动的流畅性。

如图4所示，在本实施例中，铰接销7上于第二轴承8和固定杆1之间套设有轴套9。

具体的，轴套9配合铰接销7用于对摆动杆2进行轴向限位，避免其与固定杆1进行直接接触，从而降低摆动时受到的阻力，提高运动流畅性。

如图4所示，在本实施例中，铰接销7的一端贯穿固定杆1后可拆卸连接有第二卡子10，铰接销7上螺纹连接有第二螺母11，第二螺母11设于第二卡子10和固定杆1之间。

具体的，通过调节第二螺母11的松紧能够将铰接销7紧固的安装于固定杆1上，其便于铰接销7的安装，提高了生产效率；而铰接销7的端部开设有供第二卡子10插入的插孔，以实现铰接销7与第二卡子10的可拆卸连接，其用于对第二螺母11进行限位，防止第二螺母11意外松动后从铰接销7上脱落，提高了固定杆1和摆动杆2之间铰接的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，包括：固定杆（1）、摆动杆（2）和能够围绕轴线转动的滑轮（3），所述摆动杆（2）的一端与固定杆（1）铰接，所述摆动杆（2）的旋转轴与滑轮（3）的轴线相平行；

所述摆动杆（2）上沿轴线方向依次设置有与滑轮（3）处于同一平面的磁化体（4）、传感器（5）和约束机构（6），所述约束机构（6）用于对钢丝绳进行限位束缚，以使摆动杆（2）能够随钢丝绳进行摆动。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述约束机构（6）包括与摆动杆（2）固接的支撑板（61）和转动连接于支撑板（61）上的两组导向轮（62），所述导向轮（62）的旋转轴与滑轮（3）的轴线相平行，所述导向轮（62）上设有限位环槽（621）；

测试时，钢丝绳从两组导向轮（62）之间穿过并与限位环槽（621）保持贴合，以此实现对钢丝绳的限位束缚。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述支撑板（61）设有两个且对称布置于摆动杆（2）的两侧，所述导向轮（62）转动连接于支撑板（61）的相邻侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述支撑板（61）的相邻侧壁之间设有销轴（63），所述导向轮（62）通过第一轴承（64）套设于销轴（63）上，所述销轴（63）上于导向轮（62）的两侧分别套设有隔套（65），以此实现导向轮（62）与支撑板（61）的转动连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述销轴（63）的一端贯穿支撑板（61）后可拆卸连接有第一卡子（67），所述销轴（63）上螺纹连接有第一螺母（66），所述第一螺母（66）设于第一卡子（67）和相邻支撑板（61）之间。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述固定杆（1）上设有铰接销（7），所述摆动杆（2）的一端通过第二轴承（8）套设于铰接销（7）上，以此实现摆动杆（2）与固定杆（1）的铰接。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述铰接销（7）上于第二轴承（8）和固定杆（1）之间套设有轴套（9）。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳损伤检测装置，其特征在于，所述铰接销（7）的一端贯穿固定杆（1）后可拆卸连接有第二卡子（10），所述铰接销（7）上螺纹连接有第二螺母（11），所述第二螺母（11）设于第二卡子（10）和固定杆（1）之间。

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