CN220596880U - 一种缆绳夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆绳夹紧装置，由夹紧装置本体组成，所述夹紧装置本体安装于卷筒和出绳通道之间，包括固定于绞车舱顶板上的底座，所述底座上通过紧固件对称安装有摆动机构，所述摆动机构的下部还连接有扭转弹簧，通过扭转弹簧与底座相抵接，当缆绳无外负载时，扭转弹簧将扭矩传递至摆动机构上，从而夹住缆绳避免缆绳下坠，避免乱绳；当绞车在承受外负载时，缆绳处于张紧装置，此时缆绳夹紧装置滚轮随着缆绳的放出转动。本实用新型解决了现有压绳装置的无法防止缆绳自重下坠的问题，且不会对缆绳的造成正常运行造成不利的影响，适用于安装在舱室内部的绞车。

Description

一种缆绳夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种缆绳夹紧装置，属于船用工程机械技术领域。

背景技术

现有技术中，当船用绞车布置在舱室内部垂直向上出绳时，绞车卷筒在无外负载时，缆绳会由于自重下坠而脱离绞车卷筒，当卷筒再次卷绕缆绳时，就会造成缆绳绳间的挤压，从而对缆绳工作造成影响。目前，一般通过压辊机构直接将缆绳压在卷筒上进行卷绕缆绳，但该种方法无法解决缆绳自重下坠的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构合理、使用方便的适用于安装在舱室内部的绞车。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种缆绳夹紧装置，由夹紧装置本体组成，所述夹紧装置本体安装于卷筒和出绳通道之间，包括固定于绞车舱顶板上的底座，所述底座上对称安装有摆动机构，所述摆动机构的下部还连接有扭转弹簧，通过扭转弹簧与底座相抵接，当缆绳无外负载时，扭转弹簧将扭矩传递至摆动机构上，从而夹住缆绳避免缆绳下坠，避免乱绳；当绞车在承受外负载时，缆绳处于张紧装置，此时缆绳夹紧装置滚轮随着缆绳的放出转动。

进一步的，所述摆动机构的左右两端通过固定于底座上的安装座实现连接固定。

进一步的，所述安装座与底座在同一水平面内相互垂直，其下端面通过焊接或紧固件安装固定在底座上，上部具有与摆动机构下部连接的安装孔。

进一步的，所述摆动机构包括左右两侧对称设置有摆动架，通过摆动架的对称布置，便于两侧滚轮更好的与缆绳接触，不容易错位；两摆动架之间穿有上支撑轴，通过所述上支撑轴连接有尼龙滚轮，在上支撑轴的下方设置有下支撑轴，上、下支撑轴相互平行放置，所述下支撑轴穿过安装座上的安装孔后，将摆动机构固定安装于底座上。

进一步的，所述上支撑轴和下支撑轴的两端穿过摆动架后，通过卡板连接固定。

进一步的，所述卡板为单侧安装，通过对称设置的销轴嵌于上支撑轴或下支撑轴上的开槽内，由此防止上、下支撑轴在轴线方向串动。

进一步的，所述下支撑轴与摆动架的连接处分别套接有滑动轴承，上支撑轴的滑动轴承用于尼龙滚轮的转动；下支撑轴的滑动轴承用于摆动架的转动。沿支撑轴的轴心开设有油腔，所述油腔的一端与滑动轴承连通，另一端连接有油嘴，通过油嘴将润滑油经油腔输送至滑动轴承处，由此润滑摆动架内的滑动轴承。

进一步的，所述下支撑轴的两端依次穿过摆动架和安装孔，扭转弹簧套装于二者之间。

进一步的，所述摆动架以下支撑轴为轴心进行摆动，摆动幅度为3°~8°。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

本装置解决了现有压绳装置的无法防止缆绳自重下坠的问题，且不会对缆绳的造成正常运行造成不利的影响，特别适用于安装在舱室内部的绞车。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的侧视图。

附图说明：1-底座，2-扭转弹簧，3-摆动架，4-尼龙滚轮，5-卡板，6-上支撑轴，7-下支撑轴，8-油嘴，9-滑动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

本实施例提出了一种缆绳夹紧装置，结构如图1至图4所示。该夹紧装置安装于缆绳卷筒和出绳通道之间，包括底座、摆动机构。

其中，底座1固定安装于绞车舱顶板上，在其两侧对称设置有安装座，通过该安装座将摆动机构固定于底座上。并且，安装座与底板在同一水平面内相互垂直，其下端面通过焊接或紧固件安装固定，上部具有与摆动机构下部连接的安装孔。

摆动机构包括左右两侧对称设置有摆动架3，在两摆动架之间穿有上支撑轴6，通过上支撑轴的外侧套装有尼龙滚轮4，且所述尼龙滚轮的内径与上支撑轴的外径相适配。在上支撑轴的下方设置有下支撑轴7，上、下支撑轴相互平行放置，下支撑轴穿过安装座上的安装孔后，将摆动机构固定安装于底座上。摆动架以下支撑轴为轴心进行摆动，摆动幅度为3°~8°，本实施例中优选为5°。

同时，上支撑轴和下支撑轴的两端分别穿过摆动架或安装座后，通过卡板5连接固定。该卡板为单侧安装，通过对称设置的销轴分别嵌于上支撑轴或下支撑轴上的开槽内。

而在摆动机构的下部，即下支撑轴的两端，还连接有扭转弹簧2，下支撑轴的两端依次穿过摆动架和安装孔后，将扭转弹簧套装于二者之间，通过扭转弹簧与底板相抵接。

下支撑轴与摆动架的连接处分别套接有滑动轴承9，上支撑轴的滑动轴承用于尼龙滚轮的转动；下支撑轴的滑动轴承用于摆动架的转动。沿支撑轴的轴心开设有油腔，所述油腔的一端与滑动轴承连通，另一端连接有油嘴8，通过油嘴将润滑油经油腔输送至滑动轴承处，由此润滑摆动架内的滑动轴承。

工作过程和原理：

当缆绳无外负载时，夹紧装置的所有扭转弹簧将扭矩传递到摆动架的两个尼龙滚轮上，从而夹住缆绳避免缆绳下坠，避免乱绳。当绞车在承受外负载时，缆绳处于张紧装置，此时缆绳夹紧装置滚轮随着缆绳的放出转动，不会对缆绳造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种缆绳夹紧装置，其特征在于：由夹紧装置本体组成，所述夹紧装置本体安装于卷筒和出绳通道之间，包括固定于绞车舱顶板上的底座，所述底座上通过紧固件对称安装有摆动机构，所述摆动机构的下部还连接有扭转弹簧，通过扭转弹簧与底座相抵接，当缆绳无外负载时，扭转弹簧将扭矩传递至摆动机构上，从而夹住缆绳避免缆绳下坠，避免乱绳；当绞车在承受外负载时，缆绳处于张紧装置，此时缆绳夹紧装置滚轮随着缆绳的放出转动。

2.根据权利要求1所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述摆动机构的左右两端通过固定于底座上的安装座实现连接固定。

3.根据权利要求2所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述安装座与底座在同一水平面内相互垂直，其下端面通过焊接或紧固件安装固定，上部具有与摆动机构下部连接的安装孔。

4.根据权利要求1所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述摆动机构包括左右两侧对称设置的摆动架，两摆动架之间穿有上支撑轴，通过所述上支撑轴的外侧套装有尼龙滚轮，且所述尼龙滚轮的内径与上支撑轴的外径相适配；在上支撑轴的下方设置有下支撑轴，上、下支撑轴相互平行放置，所述下支撑轴穿过安装座上的安装孔后，将摆动机构固定安装于底座上。

5.根据权利要求4所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述上支撑轴和下支撑轴的两端穿过摆动架或安装座后，通过卡板连接固定。

6.根据权利要求5所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述卡板为单侧安装，通过对称设置的销轴嵌于上支撑轴或下支撑轴上的开槽内。

7.根据权利要求4所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述下支撑轴的两端依次穿过摆动架和安装孔，扭转弹簧套装于二者之间。

8.根据权利要求4所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述下支撑轴与摆动架的连接处分别套接有滑动轴承，所述摆动架与上、下支撑轴的连接处分别套接有滑动轴承，且沿支撑轴的轴心开设有油腔，所述油腔的一端与滑动轴承连通，另一端连接有油嘴。

9.根据权利要求4所述的缆绳夹紧装置，其特征在于：所述摆动架以下支撑轴为轴心进行摆动，摆动幅度为3°~8°。