CN219216542U - 一种自动上料码料装置设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动上料码料装置设备，包括壳体；所述壳体的一侧设有用于放置物料的容纳腔，所述壳体的内壁设有支架，所述支架内侧设有由下侧往上侧逐级延伸的第一台阶部以及第二台阶部，外侧为用于容置物料的容置区域；位于所述第一台阶部的内侧设有驱动机构，以及与所述驱动机构连接的浮动板，所述浮动板相对所述第一台阶部设有第一顶起台阶，相对所述第二台阶部设有第二顶起台阶，本申请能自动化生产，且生产效率得到了极大提高的方法方案，生产工艺比原方式生产在成本与生产效率的上进行了巨大优化，产品且性能也得到了进一步提升，不仅缩减了生产工艺工序，挺高了生产效率，而且此种方式能保证模具机械手有效夹取管件，且减少人工放料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具领域，尤其涉及一种自动上料码料装置设备。
背景技术
现有的汽车模具内，需要用到很多值长筒管件的物料，工人需要人工堆叠好这些物料然后进行二次成型从而冲出需要的形状，对此由于该物料产量巨大，人工操作效率极低，继续采用人工取放料的方式无法满足产量需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本技术方案提供一种自动上料码料装置设备。
为实现上述目的，本技术方案如下：
一种自动上料码料装置设备，包括壳体；
所述壳体的一侧设有用于放置物料的容纳腔，所述壳体的内壁设有支架，所述支架内侧设有由下侧往上侧逐级延伸的第一台阶部以及第二台阶部，外侧为用于容置物料的容置区域；
位于所述第一台阶部的内侧设有驱动机构，以及与所述驱动机构连接的浮动板，所述浮动板相对所述第一台阶部设有第一顶起台阶，相对所述第二台阶部设有第二顶起台阶。
在一些实施例中，所述第一台阶部、第二台阶部以及支架的上端倾斜设计。
在一些实施例中，所述第一顶起台阶和第二顶起台阶的端面亦呈倾斜设计。
在一些实施例中，倾斜角度为垂直法向水平切斜5°-10°。
在一些实施例中，所述浮动板相对所述第一台阶部靠近物料处延伸至少一个工件尺寸的距离。
在一些实施例中，还包括位于所述浮动板以及驱动机构之间的连接板，所述浮动板与连接板之间的位置是可调的。
在一些实施例中，所述支架的上端设有用于限位物料滚动的限位架。
本申请有益效果为：
本申请能自动化生产，且生产效率得到了极大提高的方法方案，生产工艺比原方式生产在成本与生产效率的上进行了巨大优化，产品且性能也得到了进一步提升，不仅缩减了生产工艺工序，挺高了生产效率，而且此种方式能保证模具机械手有效夹取管件，且减少人工放料过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的支架和浮动板连接示意图；
图3是本实用新型实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-3所示，参考图1，结构如下：一种自动上料码料装置设备，包括壳体1；
所述壳体1的一侧设有用于放置物料的容纳腔2，所述壳体1的内壁设有支架3，所述支架3内侧设有由下侧往上侧逐级延伸的第一台阶部4以及第二台阶部5，外侧为用于容置物料的容置区域6；
位于所述第一台阶部4的内侧设有驱动机构7，以及与所述驱动机构7连接的浮动板8，所述浮动板8相对所述第一台阶部4设有第一顶起台阶9，相对所述第二台阶部5设有第二顶起台阶10。
再参考图3，在容纳腔叠放好的筒状物料首先被浮动板的侧边顶住，随后浮动板下降，以使得物料落在浮动板的上端，而物料在第一台阶部上滑落至末端此时与第二顶起台阶相对，再重新带着物料上升，随后又再次下降，下降的过程中，物料落在第一台阶部上，此时容纳腔内的物料再次落在浮动板上，这样第一顶起台阶的物料落在第一台阶上，与此同时，第二顶起台阶将第二台阶上的物料顶起带到支架的上端，这样物料就会落在支架的容置区域内，以供后续的机械手抓取进行二次成型，从而大幅度解放人手，提高生产效率，工作工程中可以同时驱动多个物料。
在本实施例中，所述第一台阶部4、第二台阶部5以及支架3的上端倾斜设计，当物料落在第一台阶部时，通过倾斜的设计，使得物料自行滑落至第一台阶部的末端，并与第二顶起台阶相对，从而进行下一阶段的运输，第二台阶部同理，支架的倾斜是为了让物料整齐叠放在支架的末端以供机械手抓取。
在本实施例中，所述第一顶起台阶9和第二顶起台阶10的端面亦呈倾斜设计，当物料落在第一顶起台阶时，会自行滑落至末端，以使得第一顶起台阶下落的时候物料位于第一台阶上。
在本实施例中，倾斜角度为垂直法向水平切斜5°-10°，该角度保证产品不会滑落速度过快而与相邻的产品进行碰撞产生噪音或者损坏。
在本实施例中，所述浮动板8相对所述第一台阶部4靠近物料处延伸至少一个工件尺寸的距离，参考图2，两者的位置有位置差，一个工件尺寸的位置使得运输时可以驱动一个工件，当然为了提高效率，可以有两个产品尺寸的位置差，从而一次可以驱动两个工件。
在本实施例中，还包括位于所述浮动板8以及驱动机构7之间的连接板11，所述浮动板8与连接板11之间的位置是可调的，为了改变运输时驱动工件的数量，继而控制工作效率。
在本实施例中，所述支架3的上端设有用于限位物料滚动的限位架12，下滑时用来限位工件，防止位置产生偏移。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动上料码料装置设备，其特征在于，包括壳体(1)；
所述壳体(1)的一侧设有用于放置物料的容纳腔(2)，所述壳体(1)的内壁设有支架(3)，所述支架(3)内侧设有由下侧往上侧逐级延伸的第一台阶部(4)以及第二台阶部(5)，外侧为用于容置物料的容置区域(6)；
位于所述第一台阶部(4)的内侧设有驱动机构(7)，以及与所述驱动机构(7)连接的浮动板(8)，所述浮动板(8)相对所述第一台阶部(4)设有第一顶起台阶(9)，相对所述第二台阶部(5)设有第二顶起台阶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：所述第一台阶部(4)、第二台阶部(5)以及支架(3)的上端倾斜设计。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：所述第一顶起台阶(9)和第二顶起台阶(10)的端面亦呈倾斜设计。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：倾斜角度为垂直法向水平切斜5°-10°。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：所述浮动板(8)相对所述第一台阶部(4)靠近物料处延伸至少一个工件尺寸的距离。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：还包括位于所述浮动板(8)以及驱动机构(7)之间的连接板(11)，所述浮动板(8)与连接板(11)之间的位置是可调的。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料码料装置设备，其特征在于：所述支架(3)的上端设有用于限位物料滚动的限位架(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320077332.4U CN219216542U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种自动上料码料装置设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320077332.4U CN219216542U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种自动上料码料装置设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219216542U true CN219216542U (zh) | 2023-06-20 |
Family
ID=86745363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320077332.4U Active CN219216542U (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种自动上料码料装置设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219216542U (zh) |
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2023
- 2023-01-10 CN CN202320077332.4U patent/CN219216542U/zh active Active
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