CN219216143U - 一种带钢的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢的储料装置，属于带钢储料技术领域，其技术方案要点是一种带钢的储料装置，包括支撑框架、进料组件、出料组件、引导组件，所述进料组件、所述出料组件分别位于所述支撑框架两端，所述引导组件与所述支撑框架连接，所述进料组件包括进料辊，所述进料辊位于所述支撑框架一端且与所述支撑框架相对转动连接，所述引导组件包括引导板和引导丝杠，所述引导丝杠与所述支撑框架转动连接，所述引导板与所述支撑框架内壁沿水平方向滑动连接，所述引导板上开设有供带钢穿过的引导孔，所述出料组件包括出料辊，所述出料辊位于所述支撑框架远离所述进料辊的一端且与所述支撑框架相对转动连接，达到引导带钢有序堆积的效果。

Description

一种带钢的储料装置

技术领域

本实用新型涉及带钢储料领域，尤其是涉及一种带钢的储料装置。

背景技术

带钢是一种窄而长的钢板，其主要应用于钢管生产。

相关技术中，由于带钢是按卷运输的，在开卷后带钢长度较长，比较占用厂房面积，且带钢被加工成钢管时的进料速度要小于带钢开卷的速度，所以需要对带钢进行临时储料，开卷后的带钢通过输送辊输送至长方体结构的储料仓中，并由于自身的重力在笼内堆积，从而达到储料效果。

针对上述中的相关技术，虽然带钢在进入储料仓内时方向确定，但是进入笼内空间后，工作人员不便于控制带钢的运输和堆积方向，从而造成带钢杂乱无章地堆积在一起，影响带钢质量和后续的生产工作。

实用新型内容

为了引导带钢有序堆积，本实用新型提供一种带钢的储料装置。

本实用新型提供的一种带钢的储料装置采用如下的技术方案：

一种带钢的储料装置，包括支撑框架、进料组件、出料组件、引导组件，所述进料组件、所述出料组件分别位于所述支撑框架两端，所述引导组件与所述支撑框架连接，所述进料组件包括进料辊，所述进料辊位于所述支撑框架一端且与所述支撑框架相对转动连接，所述引导组件包括引导板和引导丝杠，所述引导板和所述引导丝杠螺纹连接，所述引导丝杠与所述支撑框架转动连接，所述引导板与所述支撑框架内壁沿水平方向滑动连接，所述引导板上开设有供带钢穿过的引导孔，所述出料组件包括出料辊，所述出料辊位于所述支撑框架远离所述进料辊的一端且与所述支撑框架相对转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑框架能够为带钢提供存储空间，带钢通过进料辊进入支撑框架内部，并穿过引导板，在引导丝杠的作用下引导板带动带钢通过出料辊输出并进入后续生产工作中，由于出料端处的运行速度小于进料端处的运行速度，带钢在自身的重力作用下会在支撑框架内部逐渐堆叠，从而使支撑框架内能够存储较多带钢，当不需要存储太多带钢时，可将引导板滑动至靠近出料辊的位置，减少带钢在内部的堆叠。

优选的，所述支撑框架上固定连接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板上开设有第一限位孔，所述第二挡板上开设有第二限位孔，且所述第一限位孔、所述第二限位孔和所述引导孔之间齐平。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板和第二挡板划分出进料空间、储料空间和出料空间，第一限位孔和第二限位孔能够对带钢在支撑框架内部进一步被限位，使其不易在内部杂乱无章地堆叠。

优选的，所述支撑框架平行于送料方向的侧壁连接有引导滑板，所述引导滑板位于所述进料辊与所述第一挡板之间。

通过采用上述技术方案，引导滑板能够承接进入支撑框架内部的带钢，且减少带钢传送过程中的摩擦力，从而减少带钢的磨损。

优选的，所述引导组件还包括抬料板，所述抬料板位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，且靠近所述支撑框架底面，所述抬料板连接有使其升降的升降件。

通过采用上述技术方案，停止向支撑框架内部输送带钢时，支撑框架内部还存储有较多带钢，为了使其更加顺畅地从第二限位孔输送至出料辊，可通过抬料板的上升来减少带钢与第二限位孔的磨损，同时提高输送效率。

优选的，所述支撑框架靠近所述出料辊的一端固定连接有限位板，所述限位板与所述出料辊的高度相对应。

通过采用上述技术方案，限位板能够对从引导孔中穿过的带钢进行限位，使其更加稳定地输出。

优选的，所述进料组件还包括用于限制带钢在水平方向上移动的限位辊和传递辊，且在送料方向上依次按照所述进料辊、所述限位辊、所述传递辊的顺序连接。

通过采用上述技术方案，限位辊能够防止带钢在水平方向上移动，传递辊平稳地向支撑框架内部输送带钢。

优选的，所述进料组件还包括进料底座，所述进料辊、所述限位辊、所述传递辊均与所述进料底座转动连接，所述出料组件还包括出料底座，所述出料辊与所述出料底座转动连接。

通过采用上述技术方案，进料底座和出料底座可使进料辊、限位辊、传递辊、出料辊的运行更稳定，从而使带钢平稳地移动。

优选的，所述限位板上方设置有同步辊，所述同步辊与所述第二限位孔的高度相对应，所述同步辊的轴与所述出料辊的轴之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过皮带可使同步辊与出料辊同步转动，进一步防止带钢在第二挡板与支撑框架之间的空间内堆积。

优选的，所述升降件为升降立柱。

通过采用上述技术方案，升降立柱能够稳定地升降，使抬料板的升降更加稳定，有助于残留在支撑框架内部的带钢被释放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑框架既能够对带钢的存储提供空间，也能够对各组件进行支撑，提高设备稳定性；带钢通过进料辊在引导板的作用下被引导至出料辊，便于在支撑框架内部对带钢进行限位，使其不易杂乱无章地堆叠。

2、限位板能够对向出料辊输送的带钢进行限位，使其稳定地输送至出料辊。

3、抬料板能够使带钢平稳地进入第二限位孔，减少带钢与第二限位孔之间的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例旨在显示引导组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑框架；11、第一挡板；111、第一限位孔；12、第二挡板；121、第二限位孔；2、进料组件；21、进料辊；22、限位辊；23、传递辊；24、进料底座；3、出料组件；31、出料辊；32、出料底座；4、引导组件；41、引导滑板；42、引导板；421、引导孔；43、引导丝杠；44、抬料板；441、升降立柱；45、同步辊；5、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带钢的储料装置，如图1和图2所示，包括支撑框架1、进料组件2、出料组件3、引导组件4和限位板5，进料组件2、出料组件3分别位于支撑框架1的两端，引导组件4位于支撑框架1内部，限位板5与支撑框架1连接。

如图2所示，支撑框架1为两端开口的中空长方体结构，其长度方向与进料方向平行，支撑框架1上固定连接有竖直的第一挡板11和第二挡板12，且第一挡板11靠近支撑框架1的进料端，第二挡板12靠近出料端，第一挡板11和第二挡板12上开设有方形的第一限位孔111、第二限位孔121，且第一限位孔111、第二限位孔121的高度相同。

如图2所示，进料组件2包括进料辊21、限位辊22、传递辊23和进料底座24，进料辊21、限位辊22、传递辊23均设置有两个，且在送料方向上依次按照进料辊21、限位辊22、传递辊23的顺序安装，使带钢从传递辊23输出后能够进入支撑框架1；进料底座24为长方体结构，其位于支撑框架1的进料端外侧且安装在地面上，进料底座24顶面固定连接有3组支撑架，进料辊21、限位辊22、传递辊23分别与一个支撑架转动连接，进料辊21连接有电机，传递辊23与其连接的支撑架滑动连接，位于上方的传递辊23通过气缸驱动可在支撑架上下移动。

使用时，水平的带钢进入进料辊21之间的缝隙，且带钢的两侧被竖直的限位辊22所限制，不易发生水平方向上的移动，带钢继续沿送料方向运动直至通过传递辊23进入支撑框架1内部。

如图2所示，出料组件3包括出料辊31和出料底座32，出料底座32为长方体结构，其位于支撑框架1的出料端外侧且安装在地面上，出料辊31通过支撑架转动连接在支撑框架1的顶面，水平的出料辊31设置有两个，使带钢从支撑框架1内部输送出来时能够继续被出料辊31传送，出料辊31连接有电机，且出料速度小于进料速度。

如图2所示，引导组件4包括引导滑板41、引导板42、引导丝杠43、抬料板44和同步辊45，引导滑板41为顶面转动连接有多个滚珠的板状结构，引导滑板41斜向上设置，引导滑板41与送料方向平行的两侧与支撑框架1固定连接，引导滑板41一端与第一挡板11抵接并靠近第一限位孔111，另一端靠近两个传递辊23之间的缝隙，且与第一挡板11抵接的一端高于与靠近传递辊23的一端，使带钢能够在引导滑板41的引导下进入第一限位孔111。

如图2所示，引导板42为方形板状结构，其底端开设有供带钢穿过的方形引导孔421，且引导孔421的位置与第一限位孔111、第二限位孔121的位置相对应，引导丝杠43与引导板42顶部螺纹连接并与第一挡板11、第二挡板12转动连接，引导丝杠43靠近支撑框架1出料端的一端转动连接有电机。

如图2所示，抬料板44为面积与支撑框架1底面相适配的水平方形板状结构，其顶面安装有多个滚珠，抬料板44底面固定连接有多个升降立柱441，通过控制升降立柱441的升降，可使抬料板44向上或向下平移。

如图2所示，同步辊45设置有两个，其长度方向与送料方向垂直，且同步辊45的两端与支撑框架1相对的两个侧面固定连接，同步辊45之间的缝隙与第二限位孔121对应，且同步辊45高于出料辊31。

如图2所示，水平的限位板5与支撑框架1内壁相对的两个侧面固定连接，且限位板5顶面与两个出料辊31之间的缝隙齐平。

本实用新型的使用过程如下：

带钢进入进料辊21之间的空隙，并被限位辊22限制水平方向上的移动，带钢通过传递辊23进入支撑框架1内部，并在引导滑板41顶部的滚珠转动下传递至穿过第一限位孔111，启动与引导丝杠43连接的电机使引导板42牵引带钢向出料端移动，移动至带钢穿过第二限位孔121后使带钢穿过同步辊45，带钢能够在限位板5的引导下穿过出料辊31之间的缝隙，从而进入后续工作。

当带钢从进料辊21输入至出料辊31时，由于进料速度大于出料速度，带钢在支撑框架1内部堆叠，且带钢在第一限位孔111、第二限位孔121处被限位，带钢在第一挡板11、第二挡板12之间呈波浪形堆叠。

当进料辊21停止进料时，为了释放支撑框架1内部残留的带钢，使升降立柱441带动抬料板44向上移动，将堆叠的带钢逐渐从支撑框架1内部输出到出料辊31，且抬料板44上的滚珠能够减少钢带与抬料板44之间的摩擦力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢的储料装置，其特征在于：包括支撑框架(1)、进料组件(2)、出料组件(3)、引导组件(4)，所述进料组件(2)、所述出料组件(3)分别位于所述支撑框架(1)两端，所述引导组件(4)与所述支撑框架(1)连接，所述进料组件(2)包括进料辊(21)，所述进料辊(21)位于所述支撑框架(1)一端且与所述支撑框架(1)相对转动连接，所述引导组件(4)包括引导板(42)和引导丝杠(43)，所述引导板(42)和所述引导丝杠(43)螺纹连接，所述引导丝杠(43)与所述支撑框架(1)转动连接，所述引导板(42)与所述支撑框架(1)内壁沿水平方向滑动连接，所述引导板(42)上开设有供带钢穿过的引导孔(421)，所述出料组件(3)包括出料辊(31)，所述出料辊(31)位于所述支撑框架(1)远离所述进料辊(21)的一端且与所述支撑框架(1)相对转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述支撑框架(1)上固定连接有第一挡板(11)、第二挡板(12)，所述第一挡板(11)上开设有第一限位孔(111)，所述第二挡板(12)上开设有第二限位孔(121)，且所述第一限位孔(111)、所述第二限位孔(121)和所述引导孔(421)之间齐平。

3.根据权利要求2所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述支撑框架(1)平行于送料方向的侧壁连接有引导滑板(41)，所述引导滑板(41)位于所述进料辊(21)与所述第一挡板(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述引导组件(4)还包括抬料板(44)，所述抬料板(44)位于所述第一挡板(11)与所述第二挡板(12)之间，且靠近所述支撑框架(1)底面，所述抬料板(44)连接有使其升降的升降件。

5.根据权利要求4所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述支撑框架(1)靠近所述出料辊(31)的一端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)与所述出料辊(31)的高度相对应。

6.根据权利要求1所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述进料组件(2)还包括用于限制带钢在水平方向上移动的限位辊(22)和传递辊(23)，且在送料方向上依次按照所述进料辊(21)、所述限位辊(22)、所述传递辊(23)的顺序连接。

7.根据权利要求6所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述进料组件(2)还包括进料底座(24)，所述进料辊(21)、所述限位辊(22)、所述传递辊(23)均与所述进料底座(24)转动连接，所述出料组件(3)还包括出料底座(32)，所述出料辊(31)与所述出料底座(32)转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述限位板(5)上方设置有同步辊(45)，所述同步辊(45)与所述第二限位孔(121)的高度相对应，所述同步辊(45)的轴与所述出料辊(31)的轴之间通过皮带连接。

9.根据权利要求4所述的一种带钢的储料装置，其特征在于：所述升降件为升降立柱(441)。

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